CN212706162U - 一种打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打磨机,包括机座、连接于机座上的支撑柱、连接与支撑柱上的驱动机构,所述驱动机构的下端设有打磨机构,所述驱动机构与打磨机构滑动连接,所述驱动机构包括壳体,所述壳体的一侧设有盖板,所述盖板设有沿盖板外侧周向设置的套板,所述套板的内壁与壳体的外侧相抵触,所述套板上开设有螺纹孔,所述盖板朝向壳体的一侧设有限位板,所述限位板与套板之间形成供壳体嵌入的凹槽,所述限位板的一侧与壳体的内壁相抵触,所述盖板背离壳体的一侧固定连接有把手,所述机座的下端固定连接有若干减震支座,以提供一种便于安装、拆卸、结构简单、便于维修、具有减震功能且高效的打磨机。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨机技术领域,特别涉及一种打磨机。
背景技术
现有技术中,打磨机的上端用于控制打磨机构的装置,其外壳采用焊接,因此当零部件安装完成后,若损坏,无法进行及时的维修。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于安装、拆卸、结构简单、便于维修、具有减震功能且高效的打磨机。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种打磨机,包括机座、连接于机座上的支撑柱、连接与支撑柱上的驱动机构,所述驱动机构的下端设有打磨机构,所述驱动机构与打磨机构滑动连接,所述驱动机构包括壳体,所述壳体的一侧设有盖板,所述盖板设有沿盖板外侧周向设置的套板,所述套板的内壁与壳体的外侧相抵触,所述套板上开设有螺纹孔,所述盖板朝向壳体的一侧设有限位板,所述限位板与套板之间形成供壳体嵌入的凹槽,所述限位板的一侧与壳体的内壁相抵触,所述盖板背离壳体的一侧固定连接有把手,所述机座的下端固定连接有若干减震支座。
通过采用上述技术方案,所述驱动机构与打磨机构滑动连接,因此便于对打磨机构的前后调节,便于打磨机构的高效工作、提高了使用的效率,所述驱动机构包括壳体,所述壳体与支撑柱的上端固定连接,所述壳体的一侧设有盖板,所述盖板设有沿盖板外侧周向设置的套板,所述套板的内壁与壳体的外侧相抵触,所述套板上开设有螺纹孔,通过螺纹孔将盖板与壳体固定连接,因此便于固定及装配,所述盖板朝向壳体的一侧设有限位板,所述限位板与套板之间形成供壳体嵌入的凹槽,所述限位板的一侧与壳体的内壁相抵触,因此便于了盖板的安装,当合上盖板后,便于对盖板的固定,大大提高了使用的效率,同时由于盖板的可拆卸连接,便于了对驱动机构的安装,所述盖板背离壳体的一侧固定连接有把手,所述把手的设置便于对盖板的拆卸,所述机座的下端固定连接有若干减震支座,所述减震支座与机座固定连接,所述减震支座的设置,便于了提高整体的稳定性,提高了减震的效果。
本实用新型进一步设置为:所述减震支座包括上座及下座,所述上座与下座之间采用螺纹连接,所述上座的上端开设有有第一凹槽,所述第一凹槽内设有橡胶块,所述下座的上端开设有第二凹槽,所述第二凹槽内设有减震棉。
通过采用上述技术方案,所述上座与机座下端固定连接,所述上座与下座采用螺纹连接便于安装和拆卸,橡胶块及减震棉具有良好的减震效果。
本实用新型进一步设置为:所述下座的上端设有螺纹槽,所述螺纹槽沿第二凹槽的外侧边沿周向设置,所述上座的下端设有与螺纹槽相适配的连接部。
通过采用上述技术方案,连接部的外侧设有外螺纹,所述连接部与螺纹槽螺纹连接,提高了连接的牢固度。
本实用新型进一步设置为:所述驱动机构还包括电机、减速机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮及传动杆,所述电机及减速机位于壳体的上端,所述电机的一端与减速机相连接,所述减速机的下端转动连接有第一连接杆,所述第一连接杆背离减速机的一端与第一伞形齿轮固定连接,所述壳体内设有隔板,所述第一伞形齿轮靠近隔板的一侧与第二伞形齿轮相啮合,所述第二伞形齿轮的背离第一伞形齿轮的一侧与传动杆的端部相连接,所述传动杆的另一端与壳体内壁转动连接,所述传动杆上设有螺纹,所述打磨机构与传动杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过电机的驱动,带动减速机第一连接杆工作,从而带动第一伞形齿轮的传动,第一伞形齿轮与第二伞形齿轮联动,此时传动杆转动,此时打磨机构运动。
本实用新型进一步设置为:所述打磨机构包括调节块,所述调节块与传动杆螺纹连接,所述调节块的上端设有第一限位块,所述调节块的外侧下端设有第二限位块,所述壳体内设有第二连接杆及第三连接杆,所述第二连接杆与第三连接杆分别位于传动杆的上下两侧,所述第二连接杆与第三连接杆的一端与壳体内壁固定连接,另一端与隔板固定连接。
通过采用上述技术方案,由于第二连接杆、第三连接杆、第一限位块及第二限位块的设置防止了调节块的转动,使得调节块能随着第一连接杆及第二连接杆左右运动,且第二连接杆及第三连接杆的设置提高了稳定性,所述第一限位块和第二限位块分别与第二连接杆及第三连接杆滑动连接,提高了打磨的效率,结构简单使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图;
图2为本实用新型具体实施方式盖板剖视图;
图3为本实用新型具体实施方式减震支座剖视图。
附图标记:1、机座;2、支撑柱;3、驱动机构;301、壳体;302、盖板;303、套板;304、限位板;305、把手;306、电机;307、减速机;308、第一伞形齿轮;309、第二伞形齿轮;310、第一连接杆;311、传动杆;312、隔板;4、打磨机构;401、调节块;402、第一限位块;403、第二限位块;404、第二连接杆;405、第三连接杆;5、减震支座;501、上座;502、下座;503、橡胶块;504、减震棉;505、螺纹槽;506、连接部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型公开了一种打磨机,包括机座1、连接于机座1上的支撑柱2、连接与支撑柱2上的驱动机构3,所述驱动机构3的下端设有打磨机构4,所述驱动机构3与打磨机构4滑动连接,因此便于对打磨机构4的前后调节,便于打磨机构4的高效工作、提高了使用的效率,所述驱动机构3包括壳体301,所述壳体301与支撑柱2的上端固定连接,所述壳体301的一侧设有盖板302,所述盖板302设有沿盖板302外侧周向设置的套板303,所述套板303的内壁与壳体301的外侧相抵触,所述套板303上开设有螺纹孔,通过螺纹孔将盖板302与壳体301固定连接,因此便于固定及装配,所述盖板302朝向壳体301的一侧设有限位板304,所述限位板304与套板303之间形成供壳体301嵌入的凹槽,所述限位板304的一侧与壳体301的内壁相抵触,因此便于了盖板302的安装,当合上盖板302后,便于对盖板302的固定,大大提高了使用的效率,同时由于盖板302的可拆卸连接,便于了对驱动机构3的安装,所述盖板302背离壳体301的一侧固定连接有把手305,所述把手305的设置便于对盖板302的拆卸,所述机座1的下端固定连接有若干减震支座5,所述减震支座5与机座1固定连接,所述减震支座5的设置,便于了提高整体的稳定性,提高了减震的效果。
所述减震支座5包括上座501及下座502,所述上座501与下座502之间采用螺纹连接,所述上座501的上端开设有有第一凹槽,所述第一凹槽内设有橡胶块503,所述下座502的上端开设有第二凹槽,所述第二凹槽内设有减震棉504,所述上座501与机座1下端固定连接,所述上座501与下座502采用螺纹连接便于安装和拆卸,橡胶块503及减震棉504具有良好的减震效果。
所述下座502的上端设有螺纹槽505,所述螺纹槽505沿第二凹槽的外侧边沿周向设置,所述上座501的下端设有与螺纹槽505相适配的连接部506,连接部506的外侧设有外螺纹,所述连接部506与螺纹槽505螺纹连接,提高了连接的牢固度。
所述驱动机构3还包括电机306、减速机307、第一伞形齿轮308、第二伞形齿轮309及传动杆311,所述电机306及减速机307位于壳体301的上端,所述电机306的一端与减速机307相连接,所述减速机307的下端转动连接有第一连接杆310,所述第一连接杆310背离减速机307的一端与第一伞形齿轮308固定连接,所述壳体301内设有隔板312,所述第一伞形齿轮308靠近隔板312的一侧与第二伞形齿轮309相啮合,所述第二伞形齿轮309的背离第一伞形齿轮308的一侧与传动杆311的端部相连接,所述传动杆311的另一端与壳体301内壁转动连接,所述传动杆311上设有螺纹,所述打磨机构4与传动杆311螺纹连接,通过电机306的驱动,带动减速机307第一连接杆310工作,从而带动第一伞形齿轮308的传动,第一伞形齿轮308与第二伞形齿轮309联动,此时传动杆311转动,此时打磨机构4运动。
所述打磨机构4包括调节块401,所述调节块401与传动杆311螺纹连接,所述调节块401的上端设有第一限位块402,所述调节块401的外侧下端设有第二限位块403,所述壳体301内设有第二连接杆404及第三连接杆405,所述第二连接杆404与第三连接杆405分别位于传动杆311的上下两侧,所述第二连接杆404与第三连接杆405的一端与壳体301内壁固定连接,另一端与隔板312固定连接,由于第二连接杆404、第三连接杆405、第一限位块402及第二限位块403的设置防止了调节块401的转动,使得调节块401能随着第一连接杆310及第二连接杆404左右运动,且第二连接杆404及第三连接杆405的设置提高了稳定性,所述第一限位块402和第二限位块403分别与第二连接杆404及第三连接杆405滑动连接,提高了打磨的效率,结构简单使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种打磨机,包括机座、连接于机座上的支撑柱、连接与支撑柱上的驱动机构,所述驱动机构的下端设有打磨机构,其特征在于:所述驱动机构与打磨机构滑动连接,所述驱动机构包括壳体,所述壳体的一侧设有盖板,所述盖板设有沿盖板外侧周向设置的套板,所述套板的内壁与壳体的外侧相抵触,所述套板上开设有螺纹孔,所述盖板朝向壳体的一侧设有限位板,所述限位板与套板之间形成供壳体嵌入的凹槽,所述限位板的一侧与壳体的内壁相抵触,所述盖板背离壳体的一侧固定连接有把手,所述机座的下端固定连接有若干减震支座。
2.根据权利要求1所述的一种打磨机,其特征在于:所述减震支座包括上座及下座,所述上座与下座之间采用螺纹连接,所述上座的上端开设有有第一凹槽,所述第一凹槽内设有橡胶块,所述下座的上端开设有第二凹槽,所述第二凹槽内设有减震棉。
3.根据权利要求2所述的一种打磨机,其特征在于:所述下座的上端设有螺纹槽,所述螺纹槽沿第二凹槽的外侧边沿周向设置,所述上座的下端设有与螺纹槽相适配的连接部。
4.根据权利要求1所述的一种打磨机,其特征在于:所述驱动机构还包括电机、减速机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮及传动杆,所述电机及减速机位于壳体的上端,所述电机的一端与减速机相连接,所述减速机的下端转动连接有第一连接杆,所述第一连接杆背离减速机的一端与第一伞形齿轮固定连接,所述壳体内设有隔板,所述第一伞形齿轮靠近隔板的一侧与第二伞形齿轮相啮合,所述第二伞形齿轮的背离第一伞形齿轮的一侧与传动杆的端部相连接,所述传动杆的另一端与壳体内壁转动连接,所述传动杆上设有螺纹,所述打磨机构与传动杆螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种打磨机,其特征在于:所述打磨机构包括调节块,所述调节块与传动杆螺纹连接,所述调节块的上端设有第一限位块,所述调节块的外侧下端设有第二限位块,所述壳体内设有第二连接杆及第三连接杆,所述第二连接杆与第三连接杆分别位于传动杆的上下两侧,所述第二连接杆与第三连接杆的一端与壳体内壁固定连接,另一端与隔板固定连接。
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