CN113800235A - 一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及飞轮外壳加工设备技术领域,尤其是一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,包括主机架、固定在主机架上端的操作平台、电动输送机构、驱动电机、调节电机、电动红外检测模块和红外控制开关。本发明的一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构采用直接集成安装在电动输送机构中,可以直接对输送机构上的飞轮外壳进行检测,无需人工将飞轮外壳搬离逐一检测,省时省力,检测效率大大提升,方便在现有生产线上改造,便于普及推广;通过调节电机带动纵向调节丝杆转动,检测范围十分广泛;在方便升降翻转控制的同时,降低飞轮外壳接触时造成的冲击力,提升整个检测机构的安全性和耐用性,同时方便转动调节。
Description
技术领域
本发明涉及飞轮外壳加工设备技术领域,尤其是一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构。
背景技术
飞轮外壳是用于安装变速箱和离合器的容器,通过螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上,离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。离合器是机械传动中的常用部件,可将传动系统随时分离或接合。
传统的飞轮外壳结构简单,在锻造车间加工生产时,为了提升飞轮外壳的加工品质,需要对飞轮外壳内壁进行检测操作,目前的检测方式是人工在生产线操作平台上对飞轮外壳进行逐一检测,费时费力,无法快速的测量飞轮外壳内壁的平整度,检测效率不高,同时检测工位需要占用独立的空间,还需要对工件进行搬运,十分麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,解决目前的检测方式是人工在生产线操作平台上对飞轮外壳进行逐一检测,费时费力,无法快速的测量飞轮外壳内壁的平整度,检测效率不高,同时检测工位需要占用独立的空间,还需要对工件进行搬运,十分麻烦的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,包括主机架、固定在主机架上端的操作平台、电动输送机构、驱动电机、调节电机、电动红外检测模块和红外控制开关,所述的操作平台上表面开设有用于安装电动输送机构的顶部收纳凹槽,所述的顶部收纳凹槽内顶面上通过螺栓固定安装有u字型结构内部导向框架,所述的内部导向框架内活动装配有由调节电机控制的伸缩联动式螺杆调节装置。
所述的操作平台下表面位于顶部收纳凹槽外侧开设有下端开口的侧向传动凹槽,所述的顶部收纳凹槽内侧面上对称开设有与侧向传动凹槽内部相连通的侧向装配通孔,所述的电动输送机构包括通过侧向转轴插入侧向装配通孔与顶部收纳凹槽活动装配的横向支撑辊筒、同轴固定在侧向转轴上的侧向传动齿轮、通过侧向支架安装在侧向传动凹槽两侧开口位置的侧置驱动齿轮、套在侧向传动齿轮、侧置驱动齿轮外侧的侧向传动链条和用于控制侧置驱动齿轮转动的动力电机。
所述的内部导向框架内顶面上固定连接有用于传动连接调节电机与伸缩联动式螺杆调节装置的齿轮传动盒。
所述的伸缩联动式螺杆调节装置包括纵向安装在内部导向框架内的纵向调节丝杆、螺纹套接在纵向调节丝杆外侧的第一内螺纹升降套、活动装配在第一内螺纹升降套外侧面上的翻转控制杆、螺纹调节在纵向调节丝杆外侧的第二内螺纹升降套、活动装配在内部导向框架两侧的翻转调节框和活动装配在翻转调节框内部的弹性导向辊筒。
所述的驱动电机与弹性导向辊筒之间通过联轴器同轴连接。
所述的第二内螺纹升降套外侧面上纵向开设有用于装配电动红外检测模块的侧向装配卡槽,所述的侧向装配卡槽上端设有顶部装卸口。
所述的第二内螺纹升降套外侧弧形面上固定连接有弧形反射镜片。
所述操作平台外侧面位于顶部收纳凹槽上端开口位置螺栓固定有用于安装红外控制开关的倒L型结构顶部检测支架。
所述的第一内螺纹升降套外侧面和第二内螺纹升降套外侧面对应位置开设有两端开口的侧置导向滑槽,所述的内部导向框架侧壁上固定连接有与侧置导向滑槽相配合的纵置限位板,所述的纵置限位板通过插入侧置导向滑槽内部分别与第一内螺纹升降套和第二内螺纹升降套滑动连接。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构采用直接集成安装在电动输送机构中,可以直接对输送机构上的飞轮外壳进行检测,无需人工将飞轮外壳搬离逐一检测,省时省力,检测效率大大提升,方便在现有生产线上改造,便于普及推广;
(2)通过调节电机带动纵向调节丝杆转动,从而控制第一内螺纹升降套和第二内螺纹升降套反向升降,同步控制电动红外检测模块和弹性导向辊筒升降,在配合检测内、外壁平整度的同时控制飞轮外壳整体转动,从而对飞轮外壳整个内、外壁进行检测,检测范围十分广泛;
(3)通过电动输送机构带动飞轮外壳平移产生的表面挤压力来提升其与弹性导向辊筒之间的摩擦力,从而方便控制飞轮外壳转动,随动控制自动完成,操作省时省力;
(4)内部导向框架与翻转调节框之间和翻转调节框与弹性导向辊筒之间均采用活动连接,在方便升降翻转控制的同时,降低飞轮外壳接触时造成的冲击力,提升整个检测机构的安全性和耐用性,同时方便转动调节。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中的内部剖视图。
图3是本发明中伸缩联动式螺杆调节装置。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,包括主机架1、固定在主机架1上端的操作平台2、电动输送机构、驱动电机3、调节电机4、电动红外检测模块5和红外控制开关6,操作平台2上表面开设有用于安装电动输送机构的顶部收纳凹槽7,顶部收纳凹槽7内顶面上通过螺栓固定安装有u字型结构内部导向框架8,内部导向框架8内活动装配有由调节电机4控制的伸缩联动式螺杆调节装置。
工作原理:电动输送机构、驱动电机3、调节电机4、电动红外检测模块5和红外控制开关6均为市场采购获得,通过外接电源控制启闭和运行,电动红外检测模块5与检测系统进行连接,将检测到的红外距离数据传输给检测系统进行分析,然后得出检测飞轮外壳内壁的平整度,对平整度不符合要求的飞轮壳进行报警,然后人们便可以及时找出有问题的飞轮壳,平整度是正对于纵向位置的进行对比,内部导向框架8的位置可以根据实际调节,一个设置在飞轮外壳内部一个设置在飞轮外壳外部,在位于飞轮外壳内部的内部导向框架8位置安装红外控制开关6来同步控制两个位置的调节电机4启动,这样便可以同步对飞轮外壳内外壁进行检测,转动一圈通过控制调节电机4反向转动来收纳。
进一步地,为了配合侧向传动控制,操作平台2下表面位于顶部收纳凹槽7外侧开设有下端开口的侧向传动凹槽9,顶部收纳凹槽7内侧面上对称开设有与侧向传动凹槽9内部相连通的侧向装配通孔,电动输送机构包括通过侧向转轴插入侧向装配通孔与顶部收纳凹槽7活动装配的横向支撑辊筒10、同轴固定在侧向转轴上的侧向传动齿轮11、通过侧向支架12安装在侧向传动凹槽9两侧开口位置的侧置驱动齿轮13、套在侧向传动齿轮11、侧置驱动齿轮13外侧的侧向传动链条14和用于控制侧置驱动齿轮13转动的动力电机15。
进一步地,为了配合底部传动,内部导向框架8内顶面上固定连接有用于传动连接调节电机4与伸缩联动式螺杆调节装置的齿轮传动盒16。
进一步地,为了配合底部传动控制,齿轮传动盒16内部活动装配有与伸缩联动式螺杆调节装置底端同轴固定的第一齿轮和同轴固定在调节电机4内侧转轴上的第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮相互啮合传动。
进一步地,为了配合驱动调节升降,伸缩联动式螺杆调节装置包括纵向安装在内部导向框架8内的纵向调节丝杆17、螺纹套接在纵向调节丝杆17外侧的第一内螺纹升降套18、活动装配在第一内螺纹升降套18外侧面上的翻转控制杆19、螺纹调节在纵向调节丝杆17外侧的第二内螺纹升降套20、活动装配在内部导向框架8两侧的翻转调节框21和活动装配在翻转调节框21内部的弹性导向辊筒22。
弹性导向辊筒22,在翻转调节框21两侧开设有活动装配槽,然后弹性导向辊筒22通过两侧的转轴插入活动装配槽内部与翻转调节框21相连通,然后在活动装配槽开口端安装有挤压弹片。
进一步地,为了配合驱动,驱动电机3与弹性导向辊筒22之间通过联轴器同轴连接。
进一步地,为了方便驱动电机安装,翻转调节框21通过内侧一体结构斜置装配框与翻转控制杆19活动装配。驱动电机3通过斜置装配框限位,防止自转。
进一步地,为了配合装卸固定,第二内螺纹升降套20外侧面上纵向开设有用于装配电动红外检测模块5的侧向装配卡槽23,侧向装配卡槽23上端设有顶部装卸口。
进一步地,为了配合监测,第二内螺纹升降套20外侧弧形面上固定连接有弧形反射镜片24。
进一步地,为了配合顶部联动监测,操作平台2外侧面位于顶部收纳凹槽7上端开口位置螺栓固定有用于安装红外控制开关6的倒L型结构顶部检测支架25。
正常状态下,红外控制开关6发射红外信号,然后弧形反射镜片24将红外光线反射回红外控制开关6内部,这时候红外控制开关6控制检测装置关闭;而当飞轮外壳遮挡住红外控制开关6的红外光线,则红外控制开关6控制检测装置开启。
进一步地,为了配合侧向升降限位,第一内螺纹升降套18外侧面和第二内螺纹升降套20外侧面对应位置开设有两端开口的侧置导向滑槽26,内部导向框架8侧壁上固定连接有与侧置导向滑槽26相配合的纵置限位板27,纵置限位板27通过插入侧置导向滑槽26内部分别与第一内螺纹升降套18和第二内螺纹升降套20滑动连接。
这样在纵向调节丝杆17转动时,第一内螺纹升降套18和第二内螺纹升降套20只会升降调节,而不会发生随动自转,这样可以提升升降效率。
本发明的一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构采用直接集成安装在电动输送机构中,可以直接对输送机构上的飞轮外壳进行检测,无需人工将飞轮外壳搬离逐一检测,省时省力,检测效率大大提升,方便在现有生产线上改造,便于普及推广;通过调节电机4带动纵向调节丝杆17转动,从而控制第一内螺纹升降套18和第二内螺纹升降套20反向升降,同步控制电动红外检测模块5和弹性导向辊筒22升降,在配合检测内、外壁平整度的同时控制飞轮外壳整体转动,从而对飞轮外壳整个内、外壁进行检测,检测范围十分广泛;通过电动输送机构带动飞轮外壳平移产生的表面挤压力来提升其与弹性导向辊筒22之间的摩擦力,从而方便控制飞轮外壳转动,随动控制自动完成,操作省时省力;内部导向框架8与翻转调节框21之间和翻转调节框21与弹性导向辊筒22之间均采用活动连接,在方便升降翻转控制的同时,降低飞轮外壳接触时造成的冲击力,提升整个检测机构的安全性和耐用性,同时方便转动调节。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,包括主机架(1)、固定在主机架(1)上端的操作平台(2)、电动输送机构、驱动电机(3)、调节电机(4)、电动红外检测模块(5)和红外控制开关(6),其特征是:所述的操作平台(2)上表面开设有用于安装电动输送机构的顶部收纳凹槽(7),所述的顶部收纳凹槽(7)内顶面上通过螺栓固定安装有u字型结构内部导向框架(8),所述的内部导向框架(8)内活动装配有由调节电机(4)控制的伸缩联动式螺杆调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,其特征是:所述的操作平台(2)下表面位于顶部收纳凹槽(7)外侧开设有下端开口的侧向传动凹槽(9),所述的顶部收纳凹槽(7)内侧面上对称开设有与侧向传动凹槽(9)内部相连通的侧向装配通孔,所述的电动输送机构包括通过侧向转轴插入侧向装配通孔与顶部收纳凹槽(7)活动装配的横向支撑辊筒(10)、同轴固定在侧向转轴上的侧向传动齿轮(11)、通过侧向支架(12)安装在侧向传动凹槽(9)两侧开口位置的侧置驱动齿轮(13)、套在侧向传动齿轮(11)、侧置驱动齿轮(13)外侧的侧向传动链条(14)和用于控制侧置驱动齿轮(13)转动的动力电机(15)。
3.根据权利要求1所述的一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,其特征是:所述的内部导向框架(8)内顶面上固定连接有用于传动连接调节电机(4)与伸缩联动式螺杆调节装置的齿轮传动盒(16)。
4.根据权利要求1所述的一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,其特征是:所述的伸缩联动式螺杆调节装置包括纵向安装在内部导向框架(8)内的纵向调节丝杆(17)、螺纹套接在纵向调节丝杆(17)外侧的第一内螺纹升降套(18)、活动装配在第一内螺纹升降套(18)外侧面上的翻转控制杆(19)、螺纹调节在纵向调节丝杆(17)外侧的第二内螺纹升降套(20)、活动装配在内部导向框架(8)两侧的翻转调节框(21)和活动装配在翻转调节框(21)内部的弹性导向辊筒(22)。
5.根据权利要求4所述的一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,其特征是:所述的驱动电机(3)与弹性导向辊筒(22)之间通过联轴器同轴连接。
6.根据权利要求4所述的一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,其特征是:所述的第二内螺纹升降套(20)外侧面上纵向开设有用于装配电动红外检测模块(5)的侧向装配卡槽(23),所述的侧向装配卡槽(23)上端设有顶部装卸口。
7.根据权利要求4所述的一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,其特征是:所述的第二内螺纹升降套(20)外侧弧形面上固定连接有弧形反射镜片(24)。
8.根据权利要求1所述的一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,其特征是:所述操作平台(2)外侧面位于顶部收纳凹槽(7)上端开口位置螺栓固定有用于安装红外控制开关(6)的倒L型结构顶部检测支架(25)。
9.根据权利要求1所述的一种飞轮外壳生产用翻转升降式检测机构,其特征是:所述的第一内螺纹升降套(18)外侧面和第二内螺纹升降套(20)外侧面对应位置开设有两端开口的侧置导向滑槽(26),所述的内部导向框架(8)侧壁上固定连接有与侧置导向滑槽(26)相配合的纵置限位板(27),所述的纵置限位板(27)通过插入侧置导向滑槽(26)内部分别与第一内螺纹升降套(18)和第二内螺纹升降套(20)滑动连接。
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