CN220697832U - 一种轧辊拆辊装辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊拆辊装辊装置，包括调节滑槽、第一电机、双向丝杠和第一螺母，所述调节滑槽的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有双向丝杠，所述双向丝杠的外壁套装有第一螺母。本实用新型通过安装有调节滑槽用于第一螺母的滑移，第一电机可以带动双向丝杠转动，双向丝杠可以带动第一螺母平移，第一螺母可以带动支撑臂平移，用于适应不同长度的轧辊，支撑臂用于对夹持固定机构进行支撑，固定夹板固定不动，液压缸可以带动调节夹板移动，调节滑孔用于调节夹板的滑移，从而调节夹板配合固定夹板可以对轧辊进行夹持固定，用于适应不同半径的轧辊，实现便于对不同尺寸的轧辊进行安装于拆卸。

Description

一种轧辊拆辊装辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊拆装技术领域，具体为一种轧辊拆辊装辊装置。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，传统的轧辊拆装是采用人工的方式搬运，严重耗费人力，还有较大的安全隐患。

专利文件CN213256278U公开了一种轧辊拆卸安装装置，“包括底座、驱动箱、放置台、外框、主动轴、升降座和固定杆。本实用新型轧辊拆卸安装装置，将轧辊置于底座的内部，驱动电机带动主动齿轮反向转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动带动螺纹杆的转动，通过螺纹杆与螺纹孔之间的相互咬合，螺纹杆的转动使圆盘在螺纹杆上下降，并使轧辊穿过中心孔，向内推动限位板，使限位板将轧辊凹凸处卡死，再次启动驱动电机，使驱动电机带动主动齿轮正向转动，使圆盘在螺纹杆上上升，圆盘上升的同时带动轧辊上升，该装置能够实现对轧辊的拆卸与安装，并节约人力成本同时避免安全隐患。”

但是上述公开文献中对于现有的轧辊拆辊装辊装置，一般在使用过程中，大都只能对固定尺寸的轧辊进行搬运，由此适用性较差，使用范围较窄的问题处理不善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊拆辊装辊装置，以解决上述背景技术中提出的只能对固定尺寸的轧辊进行拆卸与安装，适用性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊拆辊装辊装置，包括调节滑槽、第一电机、双向丝杠和第一螺母，所述调节滑槽的外壁安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进调节滑槽的内部，所述第一电机的输出端安装有双向丝杠，所述双向丝杠的外壁套装有第一螺母，且第一螺母与双向丝杠相啮合，调节滑槽用于第一螺母的滑移，第一电机可以带动双向丝杠转动；

所述第一螺母的外壁安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部安装有固定夹板，所述支撑臂的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有调节夹板，所述支撑臂的顶部设有调节滑孔，支撑臂用于对夹持固定机构进行支撑，固定夹板固定不动，液压缸可以带动调节夹板移动。

优选的，所述调节滑槽的外壁安装有第二螺母，第一丝杠可以带动第二螺母上下移动。

优选的，所述第二螺母的外壁套装有冂型支壳，冂型支壳的顶部安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进冂型支壳的内部，第二电机可以带动第一链轮转动。

优选的，所述第二电机的输出端安装有第一链轮，第一链轮可以带动第一丝杠和齿链转动。

优选的，所述第一链轮的底部安装有第一丝杠，且第二螺母与第一丝杠相啮合，第一丝杠可以带动第二螺母上下移动。

优选的，所述第一链轮的外壁套装有齿链，冂型支壳的内部顶壁通过轴安装有第二链轮，且第二链轮与第一链轮通过齿链传动连接，第二链轮的底部安装有第二丝杠，第二丝杠的外壁套装有第三螺母，且第三螺母与第二丝杠相啮合，第三螺母的外壁与调节滑槽的外壁相连接，齿链可以带动第二链轮转动，第二链轮可以带动第二丝杠转动。

优选的，所述冂型支壳的底部安装有驱动底座，驱动底座可以通过驱动机构控制底轮进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有调节滑槽用于第一螺母的滑移，第一电机可以带动双向丝杠转动，双向丝杠可以带动第一螺母平移，第一螺母可以带动支撑臂平移，用于适应不同长度的轧辊，支撑臂用于对夹持固定机构进行支撑，固定夹板固定不动，液压缸可以带动调节夹板移动，调节滑孔用于调节夹板的滑移，从而调节夹板配合固定夹板可以对轧辊进行夹持固定，用于适应不同半径的轧辊，实现便于对不同尺寸的轧辊进行安装与拆卸；

2.本实用新型通过安装有冂型支壳用于装承控制轧辊升降的机构，第二电机可以带动第一链轮转动，第一链轮可以带动第一丝杠和齿链转动，第一丝杠可以带动第二螺母上下移动，齿链可以带动第二链轮转动，第二链轮可以带动第二丝杠转动，第二丝杠可以带动第三螺母上下移动，驱动底座可以通过驱动机构控制底轮进行移动，第二螺母和第三螺母可以带动调节滑槽即抬起机构进行升降，实现较为稳定自动控制轧辊的升降，便于安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视部分结构示意图；

图3为本实用新型的俯视部分结构示意图；

图4为本实用新型的调节滑槽俯视内部部分结构示意图；

图5为本实用新型的冂型支壳正视内部部分结构示意图。

图中：1、调节滑槽；2、第一电机；3、双向丝杠；4、第一螺母；5、支撑臂；6、固定夹板；7、液压缸；8、调节夹板；9、调节滑孔；10、第二螺母；11、冂型支壳；12、第二电机；13、第一链轮；14、第一丝杠；15、齿链；16、第二链轮；17、第二丝杠；18、第三螺母；19、驱动底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种轧辊拆辊装辊装置，包括调节滑槽1、第一电机2、双向丝杠3和第一螺母4，所述调节滑槽1的外壁安装有第一电机2，且第一电机2的输出端延伸进调节滑槽1的内部，所述第一电机2的输出端安装有双向丝杠3，所述双向丝杠3的外壁套装有第一螺母4，且第一螺母4与双向丝杠3相啮合，所述第一螺母4的外壁安装有支撑臂5，所述支撑臂5的顶部安装有固定夹板6，所述支撑臂5的底部安装有液压缸7，所述液压缸7的输出端安装有调节夹板8，所述支撑臂5的顶部设有调节滑孔9，调节滑槽1用于第一螺母4的滑移，第一电机2可以带动双向丝杠3转动，双向丝杠3可以带动第一螺母4平移，第一螺母4可以带动支撑臂5平移，用于适应不同长度的轧辊，支撑臂5用于对夹持固定机构进行支撑，固定夹板6固定不动，液压缸7可以带动调节夹板8移动，调节滑孔9用于调节夹板8的滑移，从而调节夹板8配合固定夹板6可以对轧辊进行夹持固定，用于适应不同半径的轧辊，实现便于对不同尺寸的轧辊进行安装与拆卸。

请参阅图1、图2、图4和图5，所述调节滑槽1的外壁安装有第二螺母10，所述第二螺母10的外壁套装有冂型支壳11，冂型支壳11的顶部安装有第二电机12，且第二电机12的输出端延伸进冂型支壳11的内部，所述第二电机12的输出端安装有第一链轮13，所述第一链轮13的底部安装有第一丝杠14，且第二螺母10与第一丝杠14相啮合，所述第一链轮13的外壁套装有齿链15，冂型支壳11的内部顶壁通过轴安装有第二链轮16，且第二链轮16与第一链轮13通过齿链15传动连接，第二链轮16的底部安装有第二丝杠17，第二丝杠17的外壁套装有第三螺母18，且第三螺母18与第二丝杠17相啮合，第三螺母18的外壁与调节滑槽1的外壁相连接，所述冂型支壳11的底部安装有驱动底座19，冂型支壳11用于装承控制轧辊升降的机构，第二电机12可以带动第一链轮13转动，第一链轮13可以带动第一丝杠14和齿链15转动，第一丝杠14可以带动第二螺母10上下移动，齿链15可以带动第二链轮16转动，第二链轮16可以带动第二丝杠17转动，第二丝杠17可以带动第三螺母18上下移动，驱动底座19可以通过驱动机构控制底轮进行移动，第二螺母10和第三螺母18可以带动调节滑槽1即抬起机构进行升降，实现较为稳定自动控制轧辊的升降，便于安装与拆卸。

工作原理，调节滑槽1用于第一螺母4的滑移，第一电机2可以带动双向丝杠3转动，双向丝杠3可以带动第一螺母4平移，第一螺母4可以带动支撑臂5平移，用于适应不同长度的轧辊，支撑臂5用于对夹持固定机构进行支撑，固定夹板6固定不动，液压缸7可以带动调节夹板8移动，调节滑孔9用于调节夹板8的滑移，从而调节夹板8配合固定夹板6可以对轧辊进行夹持固定，用于适应不同半径的轧辊，实现便于对不同尺寸的轧辊进行安装于拆卸，冂型支壳11用于装承控制轧辊升降的机构，第二电机12可以带动第一链轮13转动，第一链轮13可以带动第一丝杠14和齿链15转动，第一丝杠14可以带动第二螺母10上下移动，齿链15可以带动第二链轮16转动，第二链轮16可以带动第二丝杠17转动，第二丝杠17可以带动第三螺母18上下移动，驱动底座19可以通过驱动机构控制底轮进行移动，第二螺母10和第三螺母18可以带动调节滑槽1即抬起机构进行升降，实现较为稳定自动控制轧辊的升降，便于安装与拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种轧辊拆辊装辊装置，包括调节滑槽(1)、第一电机(2)、双向丝杠(3)和第一螺母(4)，其特征在于：所述调节滑槽(1)的外壁安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端延伸进调节滑槽(1)的内部，所述第一电机(2)的输出端安装有双向丝杠(3)，所述双向丝杠(3)的外壁套装有第一螺母(4)，且第一螺母(4)与双向丝杠(3)相啮合；

所述第一螺母(4)的外壁安装有支撑臂(5)，所述支撑臂(5)的顶部安装有固定夹板(6)，所述支撑臂(5)的底部安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端安装有调节夹板(8)，所述支撑臂(5)的顶部设有调节滑孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊拆辊装辊装置，其特征在于：所述调节滑槽(1)的外壁安装有第二螺母(10)。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊拆辊装辊装置，其特征在于：所述第二螺母(10)的外壁套装有冂型支壳(11)，冂型支壳(11)的顶部安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端延伸进冂型支壳(11)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊拆辊装辊装置，其特征在于：所述第二电机(12)的输出端安装有第一链轮(13)。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊拆辊装辊装置，其特征在于：所述第一链轮(13)的底部安装有第一丝杠(14)，且第二螺母(10)与第一丝杠(14)相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种轧辊拆辊装辊装置，其特征在于：所述第一链轮(13)的外壁套装有齿链(15)，冂型支壳(11)的内部顶壁通过轴安装有第二链轮(16)，且第二链轮(16)与第一链轮(13)通过齿链(15)传动连接，第二链轮(16)的底部安装有第二丝杠(17)，第二丝杠(17)的外壁套装有第三螺母(18)，且第三螺母(18)与第二丝杠(17)相啮合，第三螺母(18)的外壁与调节滑槽(1)的外壁相连接。

7.根据权利要求3所述的一种轧辊拆辊装辊装置，其特征在于：所述冂型支壳(11)的底部安装有驱动底座(19)。