CN216265607U - 一种自卸半挂车电子仪表生产辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高的自卸半挂车电子仪表生产辅助装置，包括动力箱、安装框、双向丝杆、夹持座和动力调节传动机构，所述安装框设于动力箱中，所述双向丝杆转动贯穿安装框且转动设于动力箱中，所述夹持座滑动贯穿动力箱顶壁上的长孔通过螺纹孔对称套接设于双向丝杆的两端，所述动力调节传动机构设于动力箱中且与双向丝杆连接。本技术方案利用压力传感器一和压力传感器二控制夹持力的大小，避免夹持力过大对仪表造成损伤；通过伸缩杆的伸缩可调节调向齿轮一和调向齿轮二间歇与环形齿轮的两侧啮合从而改变双向丝杆的转向，不需要像传统夹持装置需要频繁启停电机一，自动化程度高。

Description

一种自卸半挂车电子仪表生产辅助装置

技术领域

本实用新型涉及电子仪表技术领域，具体是指一种自卸半挂车电子仪表生产辅助装置。

背景技术

自卸半挂车电子仪表生产时，需要用辅助装置对仪表进行固定，避免仪表晃动，而目前的仪表辅助固定装置所有动作均通过手工操作，如通过手摇双向丝杆带动两组夹持座移动，影响仪表生产的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种自动化程度高的自卸半挂车电子仪表生产辅助装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案自卸半挂车电子仪表生产辅助装置，包括动力箱、安装框、双向丝杆、夹持座和动力调节传动机构，所述安装框设于动力箱中，所述双向丝杆转动贯穿安装框且转动设于动力箱中，所述夹持座滑动贯穿动力箱顶壁上的长孔通过螺纹孔对称套接设于双向丝杆的两端，所述动力调节传动机构设于动力箱中且与双向丝杆连接，所述动力调节传动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二、连接轴、安装盘、环形齿轮和异向传动动力组件，所述锥齿轮一套接设于双向丝杆上，所述连接轴转动贯穿设于安装框上，所述锥齿轮二设于连接轴的一端且与锥齿轮一啮合，所述安装盘设于连接轴的另一端，所述环形齿轮设于安装盘上，所述异向传动动力组件设于动力箱中且与环形齿轮两侧间歇啮合。

优选地，所述异向传动动力组件包括固定支架、安装轴、调向齿轮一和调向齿轮二，所述固定支架设于动力箱中，所述安装轴旋转滑动设于固定支架上，所述调向齿轮一和调向齿轮二套接设于安装轴上，所述调向齿轮一和调向齿轮二间歇与环形齿轮两侧啮合，通过安装轴在固定支架上左右移动，可以带动调向齿轮一和调向齿轮二间歇与环形齿轮的两侧啮合，并利用安装轴转动可以带动同向转动的调向齿轮一和调向齿轮二通过啮合带动环形齿轮发生正向或反向转动，从而调节双向丝杆的转动方向，实现对两组夹持座之间的间距的调节。

优选地，所述固定支架上设有电机一，所述电机一的输出轴上设有主动齿轮一，所述安装轴的一端设有长齿轮一，所述长齿轮一与主动齿轮一啮合。

优选地，所述固定支架上设有伸缩杆，所述安装轴套接设有连接套，所述连接套上设有环形槽，所述伸缩杆上设有U型架，所述U型架的两端均设有凸起，所述凸起滑动设于环形槽的两侧，利用伸缩杆的伸缩可以调节安装轴在固定支架的移动量，调整调向齿轮一和调向齿轮二间歇与环形齿轮啮合，同时电机一通过主动齿轮一可以带动安装轴转动，从而带动调向齿轮一和调向齿轮二同向同步转动，在安装轴发生左右移动的时候，主动齿轮一一直与长齿轮一啮合。

优选地，所述夹持座上设有两组固定夹板，两组所述固定夹板形成固定夹口，一组所述固定夹板上的螺纹孔中设有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至固定夹口中，所述螺纹杆的一端设有活动夹板，利用螺纹杆转动带动活动夹板下移调整夹口大小，提高对仪表的夹持稳定性。

优选地，所述夹持座上设有压力传感器一，所述活动夹板上设有压力传感器二，所述压力传感器一与伸缩杆电性连接，所述夹持座上设有警示灯，所述压力传感器二与警示灯电性连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案利用压力传感器一和压力传感器二控制夹持力的大小，避免夹持力过大对仪表造成损伤；通过伸缩杆的伸缩可调节调向齿轮一和调向齿轮二间歇与环形齿轮的两侧啮合从而改变双向丝杆的转向，不需要像传统夹持装置需要频繁启停电机一，自动化程度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案自卸半挂车电子仪表生产辅助装置的整体结构示意图；

图2为本方案自卸半挂车电子仪表生产辅助装置环形齿轮、安装轴、调向齿轮一和调向齿轮二的结构示意图；

图3为本方案自卸半挂车电子仪表生产辅助装置图1中A部分的放大图。

其中，1、动力箱，2、安装框，3、双向丝杆，4、夹持座，5、动力调节传动机构，6、锥齿轮一，7、锥齿轮二，8、连接轴，9、安装盘，10、环形齿轮，11、异向传动动力组件，12、固定支架，13、安装轴，14、调向齿轮一，15、调向齿轮二，16、电机一，17、主动齿轮一，18、长齿轮一，19、伸缩杆，20、U型架，21、连接套，22、凸起，23、警示灯，24、固定夹板，25、螺纹杆，26、活动夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本方案自卸半挂车电子仪表生产辅助装置，包括动力箱1、安装框2、双向丝杆3、夹持座4和动力调节传动机构5，安装框2设于动力箱1中，双向丝杆3转动贯穿安装框2且转动设于动力箱1中，夹持座4滑动贯穿动力箱1顶壁上的长孔通过螺纹孔对称套接设于双向丝杆3的两端，动力调节传动机构5设于动力箱1中且与双向丝杆3连接，动力调节传动机构5包括锥齿轮一6、锥齿轮二7、连接轴8、安装盘9、环形齿轮10和异向传动动力组件11，锥齿轮一6套接设于双向丝杆3上，连接轴8转动贯穿设于安装框2上，锥齿轮二7设于连接轴8的一端且与锥齿轮一6啮合，安装盘9设于连接轴8的另一端，环形齿轮10设于安装盘9上，异向传动动力组件11设于动力箱1中且与环形齿轮10两侧间歇啮合。

如图2-图3所示，异向传动动力组件11包括固定支架12、安装轴13、调向齿轮一14和调向齿轮二15，固定支架12设于动力箱1中，安装轴13旋转滑动设于固定支架12上，调向齿轮一14和调向齿轮二15套接设于安装轴13上，调向齿轮一14和调向齿轮二15间歇与环形齿轮10两侧啮合，固定支架12上设有电机一16，电机一16的输出轴上设有主动齿轮一17，安装轴13的一端设有长齿轮一18，长齿轮一18与主动齿轮一17啮合，固定支架12上设有伸缩杆19，安装轴13套接设有连接套21，连接套21上设有环形槽，伸缩杆19上设有U型架20，U型架20的两端均设有凸起22，凸起22滑动设于环形槽的两侧。

如图1所示，夹持座4上设有两组固定夹板24，两组固定夹板24形成固定夹口，一组固定夹板24上的螺纹孔中设有螺纹杆25，螺纹杆25一端延伸至固定夹口中，螺纹杆25的一端设有活动夹板26，夹持座4上设有压力传感器一，活动夹板26上设有压力传感器二，压力传感器一与伸缩杆19电性连接，夹持座4上设有警示灯23，压力传感器二与警示灯23电性连接。

具体使用时，初始状态下两组夹持座4处于相互远离状态，将仪表放置在两组夹持座4之间，启动电机一16，此时调向齿轮一14与环形齿轮10啮合，电机一16通过主动齿轮一17和长齿轮一18带动安装轴13转动，从而通过调向齿轮一14带动环形齿轮10正向转动，环形齿轮10通过连接轴8、锥齿轮二7和锥齿轮一6带动双向丝杆3正向转动，进而带动两组夹持座4相互靠近将仪表横向夹持在固定夹口中，当两组夹持座4上的压力传感器一检测到压力信号后，控制伸缩杆19伸展，伸缩杆19通过U型架20上的凸起22推动连接套21移动，从而带动安装轴13移动使调向齿轮一14与环形齿轮10脱离，此时调向齿轮二15还未与环形齿轮10啮合，此时环形齿轮10处于静止状态，从而使两组夹持座4处于静止状态，然后通过手动拧动螺纹杆25带动活动夹板26下移从竖向将仪表按压固定住，当按压力足够大时，压力传感器二启动警示灯23亮起，停止拧动，完成夹持动作，即可进行仪表的加工。

加工完成后，反向拧动螺纹杆25将活动夹板26上移脱离仪表，并启动伸缩杆19进一步伸展，推动调向齿轮二15与环形齿轮10啮合，环形齿轮10反向转动带动双向丝杆3反转，从而使两组夹持座4相互远离使仪表脱离夹口。

最后将伸缩杆19回缩复位，重新使调向齿轮一14与环形齿轮10啮合，并关闭电机一16。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自卸半挂车电子仪表生产辅助装置，其特征在于：包括动力箱、安装框、双向丝杆、夹持座和动力调节传动机构，所述安装框设于动力箱中，所述双向丝杆转动贯穿安装框且转动设于动力箱中，所述夹持座滑动贯穿动力箱顶壁上的长孔通过螺纹孔对称套接设于双向丝杆的两端，所述动力调节传动机构设于动力箱中且与双向丝杆连接，所述动力调节传动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二、连接轴、安装盘、环形齿轮和异向传动动力组件，所述锥齿轮一套接设于双向丝杆上，所述连接轴转动贯穿设于安装框上，所述锥齿轮二设于连接轴的一端且与锥齿轮一啮合，所述安装盘设于连接轴的另一端，所述环形齿轮设于安装盘上，所述异向传动动力组件设于动力箱中且与环形齿轮两侧间歇啮合。

2.根据权利要求1所述的一种自卸半挂车电子仪表生产辅助装置，其特征在于：所述异向传动动力组件包括固定支架、安装轴、调向齿轮一和调向齿轮二，所述固定支架设于动力箱中，所述安装轴旋转滑动设于固定支架上，所述调向齿轮一和调向齿轮二套接设于安装轴上，所述调向齿轮一和调向齿轮二间歇与环形齿轮两侧啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自卸半挂车电子仪表生产辅助装置，其特征在于：所述固定支架上设有电机一，所述电机一的输出轴上设有主动齿轮一，所述安装轴的一端设有长齿轮一，所述长齿轮一与主动齿轮一啮合。

4.根据权利要求2所述的一种自卸半挂车电子仪表生产辅助装置，其特征在于：所述固定支架上设有伸缩杆，所述安装轴套接设有连接套，所述连接套上设有环形槽，所述伸缩杆上设有U型架，所述U型架的两端均设有凸起，所述凸起滑动设于环形槽的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种自卸半挂车电子仪表生产辅助装置，其特征在于：所述夹持座上设有两组固定夹板，两组所述固定夹板形成固定夹口，一组所述固定夹板上的螺纹孔中设有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至固定夹口中，所述螺纹杆的一端设有活动夹板。

6.根据权利要求5所述的一种自卸半挂车电子仪表生产辅助装置，其特征在于：所述夹持座上设有压力传感器一，所述活动夹板上设有压力传感器二，所述压力传感器一与伸缩杆电性连接，所述夹持座上设有警示灯，所述压力传感器二与警示灯电性连接。

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