CN115372823A - 多功能电机检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电机检测领域，尤其是涉及一种多功能电机检测装置，包括测试床，测试床上设有性能检测箱，测试床上设有调节机构，调节机构用于调节安装在测试床上的电机的位置，连接机构包括连接块、夹紧件、驱动件和定位件，连接块与联轴器远离检测轴的一端连接，连接块的侧壁上开设有连接槽，夹紧件安装在连接块上，驱动件安装在连接块上位于连接槽内，定位件安装在连接块上，驱动件通过联动件与夹紧件连接，定位件与联动件连接，本申请改善了传统方式中电机的检测效率较低的问题，能够达到提高电机的检测效率的效果。

Description

多功能电机检测装置

技术领域

本申请涉及电机检测领域，尤其是涉及一种多功能电机检测装置。

背景技术

电机是新能源汽车的动力来源，是新能源汽车的动力装置的核心组成。电机性能的好坏决定了新能源汽车的品质。因此，为了能够保证新能源汽车出厂时具备良好的品质，一般会对电机进行检测。

由于不同新能源汽车的电机的尺寸型号不同，相应地，不同尺寸的电机的驱动轴的直径也不同，因此，为了能够在同一套检测设备中对不同型号的电机进行检测，通常需要根据不同型号的电机单独制作出用于将电机的驱动轴与检测设备相连的连接座，然后再将电机连同连接座与检测设备相连，从而实现对电机性能的检测。但是，由于电机的型号种类较多，通过针对不同型号的电机单独制作用于连接的连接座，这样的方式比较麻烦。

发明内容

为了方便对不同尺寸的电机进行检测，本申请提供一种多功能电机检测装置。

本申请提供一种多功能电机检测装置，采用如下技术方案：

一种多功能电机检测装置，包括测试床，所述测试床上设有性能检测箱，所述性能检测箱上设有检测轴，所述检测轴的一端设有联轴器，其特征在于：所述测试床上设有调节机构，所述调节机构用于调节安装在测试床上的电机的位置，所述联轴器远离检测轴的一端设有连接机构，所述连接机构包括连接块、夹紧件和驱动件，所述连接块与联轴器远离检测轴的一端连接，所述连接块的侧壁上开设有连接槽，所述夹紧件包括夹块,所述夹块安装在连接槽内，所述驱动件安装在连接块上，所述驱动件通过联动件与夹块相连。

通过采用上述技术方案，通过设置调节机构来调节电机的位置，使电机位于合适的位置，从而方便对电机进行检测。通过设置连接机构，能够实现将同一个联轴器与不同尺寸的电机的驱动轴进行连接，从而使得检测装置能够对不同型号的电机进行检测，从而能够提高电机的检测效率。通过将电机的驱动轴安装在连接槽内，并带动驱动件工作，从而使驱动件带动转杆转动，从而带动夹紧件对电机的驱动轴进行夹紧，从而实现对驱动轴的定位，方便提高将电机的驱动轴与转动块连接的效率，从而达到方便对不同尺寸的电机进行检测的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述连接机构还包括定位件，所述定位件包括定位片和定位环，所述连接块的侧壁上开设有环槽，所述定位环安装在环槽内，所述定位片安装在连接块内，且所述定位片的一端与转杆的侧壁抵触，所述定位环的侧壁上安装有固定块，所述固定块的侧壁与定位片的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置环槽，方便将定位环的定位安装，当夹紧件将电机的驱动轴夹紧后通过转动定位环，使定位环上的固定块抵触定位片，从而使定位片压紧转杆，从而实现对夹紧件的定位，方便减少电机的驱动轴从连接槽中脱落，便于提高电机的输出轴与连接块连接的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括驱动块和动力杆，所述连接槽的槽底壁开设有驱动槽，所述动力杆安装在驱动槽内，且所述动力杆的一端伸入连接块的内部，所述驱动块安装在动力杆位于连接块内部的一端，所述驱动块与联动件连接，所述动力杆上还安装有用于动力杆复位的复位件一。

通过采用上述技术方案，当电机的驱动轴安装在连接槽内时，电机的驱动轴抵触动力杆，使得动力杆带动驱动块移动，从而方便驱动联动件工作，从而带动夹紧件工作，从而完成夹紧驱动轴的动作。当驱动轴从连接槽中取出后，动力杆在复位件一的带动下复位，从而方便再次与电机的驱动轴连接。

在一个具体的可实施方案中，所述复位件一包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与驱动块的侧壁连接，另一端与连接块的内壁连接。

通过采用上述技术方案，将第一弹簧的一端与驱动块连接，另一端与连接块的内壁连接，使得动力杆在受力驱动联动件工作时，使第一弹簧处于张开状态，当撤去动力杆收到的推力后，动力杆能够在第一弹簧的作用下实现复位。

在一个具体的可实施方案中，所述联动件包括转杆、顶杆和楔形块，所述转杆安装在连接块内，所述转杆的一端与夹块相连，所述顶杆安装在连接块内，所述转杆的另一端与顶杆的一端连接，所述楔形块安装在顶杆远离转杆的一端，且所述楔形块的侧壁与驱动块的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，驱动块移动时，驱动块的侧壁抵触楔形块的侧壁，使楔形块相对驱动块移动，从而带动顶杆移动，从而能够使顶杆带动转杆转动，从而方便夹紧件在联动件的带动下实现夹紧的动作。

在一个具体的可实施方案中，所述夹紧件还包括推杆，所述连接块的侧壁上开设有夹紧槽，所述推杆安装在夹紧槽内，且所述推杆的一端与夹块相连，另一端与转杆相连。

通过采用上述技术方案，通过驱动转杆转动，从而使转杆带动推杆移动，从而使推杆带动夹块移动，从而方便夹块实现夹紧电机的驱动轴的动作。

在一个具体的可实施方案中，所述夹块远离转杆的一端的侧壁上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在夹块夹紧电机的驱动轴时，通过设置在夹块上的防滑纹能够增大夹块与电机的驱动轴之间的摩擦力，从而保持电机的驱动轴传动的稳定性，以便于提高电机检测的精度。

在一个具体的可实施方案中，所述连接块远离连接槽的侧壁上安装有连接环，所述连接环与联轴器连接。

通过采用上述技术方案，通过连接环能够使连接块与联轴器连接，从而能够使电机的驱动轴的转动传递至联轴器上，从而方便性能检测箱对电机的性能进行标定。

在一个具体的可实施方案中，所述调节机构包括调节板和第一调节组件，所述第一调节组件安装在测试床上，所述第一调节组件与调节板连接。

通过采用上述技术方案，将电机安装在调节板上，通过第一调节组件对电机在水平方向上进行调节，从而能够使电机处于合适的位置。

在一个具体的可实施方案中，所述调节机构还包括第二调节组件，所述第二调节组件安装在调节板上。

通过采用上述技术方案，通过第二调节组件对电机的高度进行调节，从而对电机的高度进行调节，从而保持电机的驱动轴与联轴器位于同一高度上，从而方便电机的驱动轴与连接机构相连。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过设置连接机构，方便通过连接机构将不同尺寸的电机与联轴器相连，从从而能够达到方便对不同尺寸的电机进行检测的效果。

2.本申请通过设置夹紧件，方便通过夹紧组件适应不用尺寸的驱动轴，并实现对电机的驱动轴夹紧的动作。

3.本申请通过设置定位件，能够将完成夹紧动作的夹紧件进行定位，从而方便减少电机的驱动轴于夹紧件脱离，从而能够保持驱动轴与连接块连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请检测装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中第一调节组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中第二调节组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中连接机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中连接块的剖视图。

图6是本申请实施例中定位件的爆炸图。

附图标记说明：

1、测试床；11、第一调节槽；12、第二调节槽；2、性能检测箱；3、检测轴；4、联轴器；5、连接机构；51、连接环；52、连接块；521、连接槽；522、驱动槽；523、联动槽一；524、联动槽二；525、夹紧槽；526、环槽；527、定位槽；53、驱动件；531、动力杆；532、驱动块；533、第一弹簧；54、联动件；541、转杆；542、顶杆；543、楔形块；55、定位件；551、定位环；552、定位柱；553、固定块；554、定位片；56、夹紧件；561、夹块；562、防滑纹；563、推杆；564、限位板；565、第二弹簧；6、调节机构；61、调节板；611、调节块一；612、调节块二；62、第一调节组件；621、丝杆一；622、滑杆一；623、转轮一；63、第二调节组件；631、安装板；632、丝杆二；633、丝杆三；634、滑杆二；635、滑杆三；636、调节杆；637、转轮二；638、齿轮一；639、齿轮二；6310、带轮一；6311、带轮二。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能电机检测装置，参照图1，包括测试床1，测试床1上固定安装有性能检测箱2，性能检测箱2内安装有检测模块，检测模块包括检测轴3，检测轴3转动安装在性能检测箱2上。测试床1上还安装有调节机构6，电机安装在调节机构6上，检测轴3上同轴安装有联轴器4，电机的驱动轴与联轴器4之间通过连接机构5连接。

参照图1，将电机安装在调节机构6上，通过调节机构6调节电机的驱动轴与联轴器4之间的距离，从而使得电机的驱动轴对准联轴器4，并通过连接机构5将电机的驱动轴与联轴器4相连，从而适应不同尺寸的电机。启动电机，使得电机通过联轴器4带动检测轴3转动，检测模块通过对检测轴3的转动进行检测，从而实现对电机的性能进行检测。

参照图1和图2，调节机构6包括调节板61、第一调节组件62和第二调节组件63，第一调节组件62包括丝杆一621、滑杆一622和转轮一623，测试床1上开设有第一调节槽11和第二调节槽12，第一调节槽11和第二调节槽12沿测试床1的长度方向设置，且第一调节槽11和第二调节槽12的轴线互相平行。丝杆一621转动安装在第一调节槽11内，且一端伸出测试床1的侧壁，转轮一623同轴安装在丝杆一621位于测试床1外部的一端，滑杆一622固定安装在第二调节槽12内。调节板61的底壁上固定安装有调节块一611和调节块二612，调节块一611滑动安装在第一调节槽11内，且调节块一611与丝杆一621螺纹配合，调节块二612滑动安装在第二调节槽12内，且调节块二612滑动安装在滑杆一622上。第二调节组件63安装在调节板61上。

参照图1和图2，将电机安装在第二调节组件63上，通过转轮一623带动丝杆一621转动，从而带动调节块一611在第一调节槽11内滑动，从而带动调节板61移动，从而带动调节板61上的第二调节组件63移动，从而调节电机与联轴器4之间的距离，调节板61的移动带动调节块二612在第二调节槽12内滑动，从而使调节板61一移动的更稳定。

参照图3，第二调节组件63包括安装板631、丝杆二632、丝杆三633、滑杆二634、滑杆三635和调节件，丝杆二632沿竖直方向转动安装在调节板61上，丝杆三633沿竖直方向转动安装在调节板61上，调节件安装在调节板61上，且丝杆二632和丝杆三633均与调节件连接。滑杆二634沿竖直方向固定安装在调节板61上，滑杆三635沿竖直方向固定安装在调节板61上，丝杆二632、丝杆三633、滑杆二634和滑杆三635依次排布在安装板631的四个顶点处，且丝杆二632和丝杆三633分别位于安装板631相对的两个顶点处，安装板631与丝杆二632和丝杆三633螺纹连接，安装板631与滑杆二634和滑杆三635滑动连接。

参照图3，调节件包括转轮二637、调节杆636、齿轮一638、齿轮二639、带轮一6310和带轮二6311，调节杆636转动安装在调节板61上，转轮二637同轴安装在调节杆636的一端，齿轮一638同轴安装在调节杆636的另一端。齿轮二639同轴安装在丝杆二632上，且齿轮二639与齿轮一638啮合。带轮一6310同轴安装在丝杆一621上，且带轮一6310位于齿轮二639的上方，带轮二6311同轴安装在丝杆三633上，带轮一6310和带轮二6311之间通过皮带连接。

参照图3，将电机固定安装在安装板631上，转动转轮二637带动调节杆636转动，使调节杆636上的齿轮一638带动齿轮二639转动，从而带动丝杆二632转动，丝杆二632通过带轮一6310和带轮二6311带动丝杆三633转动，使丝杆二632和丝杆三633同步转动，从而带动安装板631在竖直方向上移动，从而对电机的高度进行调节。

参照图1和图4，连接机构5包括连接块52、夹紧件56、驱动件53、联动件54和定位件55，连接块52的一侧固定安装有连接环51，连接环51与联轴器4远离检测轴3的一端固定连接。

参照图4和图5，驱动件53包括动力杆531和驱动块532，连接块52远离连接环51的一侧开设有连接槽521，连接槽521的槽底壁开设有驱动槽522，驱动块532滑动安装在驱动槽522内，动力杆531的一端固定安装在驱动块532的侧壁上，且另一端延伸至连接槽521内。动力杆531上安装有复位件一，复位件一为第一弹簧533，第一弹簧533安装在动力杆531上，且第一弹簧533的一端与驱动块532的侧壁固定连接，另一端于驱动槽522的内壁固定连接。夹紧件56安装在连接块52上，驱动件53通过联动件54与夹紧件56连接，定位件55安装在连接块52内，且定位件55与联动件54连接。

参照图6，夹紧件56包括夹块561和推杆563，夹块561设置有三个，且沿连接槽521的圆周方向排布，推杆563的一端固定安装在夹块561的侧壁上，连接槽521的内壁上开设有夹紧槽525，推杆563滑动安装在夹紧槽525内，且推杆563远离夹块561的一端向夹紧槽525内部延伸，夹块561远离推杆563的侧壁上设置有防滑纹562。推杆563上安装有复位件二，复位件二为第二弹簧565，推杆563上固定安装有限位板564，第二弹簧565安装在推杆563上，且位于限位板564与夹块561之间，第二弹簧565的一端与限位板564的底壁抵触，另一端与夹紧槽525的内壁抵触。推杆563远离夹块561的一端与联动件54连接。

参照图5和图6，将电机的驱动轴安装在连接槽521内，使电机的驱动轴抵触动力杆531，从而将动力杆531向驱动块532的方向推动，从而带动驱动块532移动，使驱动块532通过联动件54带动推杆563移动，使推杆563带动夹块561夹住电机的驱动轴，通过定位件55对夹紧驱动轴后的联动件54进行定位，使夹紧件56保持夹紧的状态。当定位件55解除定位状态后，通过第二弹簧565带动推杆563复位，从而使夹块561松开电机的驱动轴。

参照图5和图6，联动件54包括转杆541、顶杆542和楔形块543，连接块52内开设有供转杆541转动的联动槽一523，转杆541转动安装在联动槽一523内。联动槽一523与驱动槽522通过联动槽二524连通，楔形块543滑动安装在联动槽二524内，且楔形块543的斜边与驱动块532的侧壁抵触，顶杆542固定安装在楔形块543远离驱动块532的侧壁上，顶杆542远离楔形块543的一端与转杆541的一端抵触。联动槽一523与夹紧槽525连通，转杆541远离顶杆542的一端与推杆563远离夹块561的一端抵触。

参照图5和图6，定位件55包括定位环551和定位片554，定位片554为弹性片，定位片554的一端固定安装在联动槽一523内，另一端与转杆541靠近推杆563一端的侧壁抵触。连接块52的侧壁的开设有环槽526，环槽526与联动槽一523连通，定位环551滑动安装在环槽526内，环槽526的内壁上开设有定位槽527，定位环551的侧壁上固定安装有定位柱552，定位柱552滑动安装在定位槽527内，定位环551远离定位柱552一侧的侧壁上固定安装有固定块553，固定块553的侧壁与定位片554的侧壁抵触。

参照图5和图6，电机的驱动轴通过动力杆531带动驱动块532移动时，驱动块532的侧壁与楔形块543的侧壁抵触，并带动楔形块543向联动槽一523的方向移动，从而使顶杆542带动转杆541转动，使转杆541远离顶杆542的一端向夹紧槽525的方向转动，从而带动推杆563向连接槽521的方向移动，从而使夹块561夹紧电机的驱动轴。当夹块561夹紧驱动轴后，转动定位环551，使定位柱552滑动至定位槽527的一端，使得固定块553抵触定位片554，使得定位片554的一端压紧转杆541的侧壁，从而对转杆541进行定位，从而使夹块561保持夹紧的状态。

参照图5和图6，当需要夹块561松开电机的驱动轴时，转动定位环551，使固定块553与定位片554分离，从而使电机的驱动轴能够相对夹块561滑动，然后将电机的驱动轴向远离连接槽521的方向移动，使驱动轴与动力杆531分离，从而使动力杆531在第一弹簧533的作用下复位，使得夹块561在第二弹簧565的作用下复位，从而松开驱动轴，转杆541在推杆563的带动下转动，使转杆541远离推杆563的一端与顶杆542抵触。

本申请实施例的工作原理为：将电机固定安装在安装板631上，将连接块52安装在电机的驱动轴上，使驱动轴插接在连接槽521内，并通过夹块561将电机的驱动轴夹紧，并通过定位件55使夹块561保持夹紧的状态。然后转动转轮一623，调节调节板61与联轴器4之间的距离，当调节板61的位置调整好后，转动转轮二637，带动丝杆二632和丝杆三633转动，从而调节安装板631的高度，使电机的驱动轴对准联轴器4，接着将连接块52上的连接环51与联轴器4远离检测轴3的一端固定连接，从而完成电机与联轴器4的连接。

启动电机，使电机通过连接块52带动联轴器4转动，从而使联轴器4带动检测轴3转动，通过性能检测箱2内的检测模块对检测轴3进行检测，从而对电机的性能进行标定。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能电机检测装置，包括测试床(1)，所述测试床(1)上设有性能检测箱(2)，所述性能检测箱(2)上设有检测轴(3)，所述检测轴(3)的一端设有联轴器(4)，其特征在于：所述测试床(1)上设有调节机构(6)，所述调节机构(6)用于调节安装在测试床(1)上的电机的位置，所述联轴器(4)远离检测轴(3)的一端设有连接机构(5)，所述连接机构(5)包括连接块(52)、夹紧件(56)和驱动件(53)，所述连接块(52)与联轴器(4)远离检测轴(3)的一端连接，所述连接块(52)的侧壁上开设有连接槽(521)，所述夹紧件(56)包括夹块（561）,所述夹块（561）安装在连接槽(521)内，所述驱动件(53)安装在连接块(52)上，所述驱动件(53)通过联动件(54)与夹紧块(561)相连。

2.根据权利要求1所述的一种多功能电机检测装置，其特征在于：所述连接机构（5）还包括定位件（55），所述定位件(55)包括定位片（554）和定位环(551)，所述连接块(52)的侧壁上开设有环槽(526)，所述定位环(551)安装在环槽(526)内，所述定位片（554）安装在连接块(52)内，且所述定位片（554）的一端与转杆(541)的侧壁抵触，所述定位环(551)的侧壁上安装有固定块(553)，所述固定块(553)的侧壁与定位片（554）的侧壁抵触。

3.根据权利要求1所述的一种多功能电机检测装置，其特征在于：所述驱动件(53)包括驱动块(532)和动力杆(531)，所述连接槽(521)的槽底壁开设有驱动槽(522)，所述动力杆(531)安装在驱动槽(522)内，且所述动力杆(531)的一端伸入连接块(52)的内部，所述驱动块(532)安装在动力杆(531)位于连接块(52)内部的一端，所述驱动块(532)与联动件(54)连接，所述动力杆(531)上还安装有用于动力杆(531)复位的复位件一。

4.根据权利要求3所述的一种多功能电机检测装置，其特征在于：所述复位件一包括第一弹簧(533)，所述第一弹簧(533)的一端与驱动块(532)的侧壁连接，另一端与连接块(52)的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能电机检测装置，其特征在于：所述联动件(54)包括转杆(541)、顶杆(542)和楔形块(543)，所述转杆(541)安装在连接块(52)内，所述转杆(541)的一端与夹块(561)相连，所述顶杆(542)安装在连接块(52)内，所述转杆(541)的另一端与顶杆（542）的一端连接，所述楔形块(543)安装在顶杆(542)远离转杆(541)的一端，且所述楔形块(543)的侧壁与驱动块(532)的侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能电机检测装置，其特征在于：所述夹紧件(56)还包括推杆（563），所述连接块(52)的侧壁上开设有夹紧槽(525)，所述推杆（563）安装在夹紧槽(525)内，且所述推杆（563）的一端与夹块（561）相连，另一端与转杆(541)相连。

7.根据权利要求6所述的一种多功能电机检测装置，其特征在于：所述夹块（561）远离转杆(541)的一端的侧壁上设有防滑纹(562)。

8.根据权利要求1所述的一种多功能电机检测装置，其特征在于：所述连接块(52)远离连接槽(521)的侧壁上安装有连接环(51)，所述连接环(51)与联轴器(4)连接。

9.根据权利要求1所述的一种多功能电机检测装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括调节板(61)和第一调节组件(62)，所述第一调节组件(62)安装在测试床(1)上，所述第一调节组件(62)与调节板(61)连接。

10.根据权利要求9所述的一种多功能电机检测装置，其特征在于：所述调节机构(6)还包括第二调节组件(63)，所述第二调节组件(63)安装在调节板(61)上。

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