CN117406083B - 一种电机测试工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电机性能测试技术领域，具体的说是一种电机测试工装，包括测试台和电机测功机；所述电机测功机安装在测试台上；所述测试台包括回形架和安装板；所述安装板前后两侧端面位于中心位置安装有转轴；所述安装板上安装有电机测功机；所述电机测功机的测试头上安装有联轴器；所述安装板上安装有定位夹持机构；所述定位夹持机构包括L形板；所述横板上位于横板中心位置开设有通槽；所述通槽下方位于横板下表面安装有定位组件；所述横板两侧安装有夹持组件；本发明主要用于解决在将测试的电机与电机测功机连接时，需要工人多次调整电机的位置，才能使电机的转轴与电机测功机上的联轴器同心。
Description
技术领域
本发明属于电机性能测试技术领域，具体的说是一种电机测试工装。
背景技术
为了保证电机能够正常的工作，在电机出厂前需要对电机进行性能测试，且需要进行电机性能测试、机械环境测试以及气候环境测试等；
在对电机做电机性能测试时，需要利用电机测功机对电机进行空载试验、负载试验、最大转矩和最小转矩试验、起动转矩和起动电流试验等。这些试验的主要目的是考察被测电机的耐热等级、输出能力、使用寿命和非正常工作时的适应性；
在对抽样的电机进行测试时，需要将电机转轴与电机测功机上的联轴器同心后，并将电机的转轴插入联轴器后，随后利用固定电机的装置对电机进行固定，随后将联轴器拧紧后，便可对电机进行测试；
在将测试的电机与电机测功机连接时，需要工人多次调整电机的位置，才能使电机的转轴与电机测功机上的联轴器同心，同时在测试不同的电机时，需要工人根据电机的高度适当的调整固定电机的装置，使电机与联轴器处于同心位置后才能进行测试，从而减小测试效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种电机测试工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机测试工装，包括测试台和电机测功机；所述电机测功机安装在测试台上；
所述测试台包括回形架和安装板；所述回形架底部安装有均匀布置的支腿；
所述安装板前后两侧端面位于中心位置安装有转轴，且转轴均与回形架转动连接；所述回形架上安装有驱动电机，且驱动电机用于驱动转轴转动；
所述安装板上安装有电机测功机；所述电机测功机的测试头上安装有联轴器；所述电机测功机上方位于安装板内开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有第一滑块；
所述第一滑槽内转动连接有第一丝杠，且第一丝杠穿过第一滑块并与第一滑块螺纹啮合；所述第一丝杠延伸出安装板，并安装有转轮；
所述安装板上安装有定位夹持机构；所述定位夹持机构包括L形板；所述L形板包括横板和竖板；所述竖板与第一滑块固连；所述横板用于放置待测试的电机；
所述横板上位于横板中心位置开设有通槽；所述通槽下方位于横板下表面安装有定位组件，且定位组件用于对测试的电机进行定位；所述定位组件与联轴器同心设置；
所述横板两侧安装有夹持组件，且夹持组件用于对测试的电机进行夹持。
优选的，所述定位组件包括锥形筒；所述锥形筒内开设有柱形槽，且柱形槽与测功机上的联轴器同心设置；所述柱形槽内安装有均匀布置的轴承；所述轴承的内圈直径与待测电机转轴的直径相同；
所述夹持组件包括第一夹持结构和第二夹持结构；
所述第一夹持结构包括两个转杆；两个所述转杆分别位于横板两侧，并与安装板固定连接；
两个所述转杆上均转动连接有转板；两个所述转板下方固连有支杆；两个所述支杆另一侧转动连接有转柱，且转柱初始状态下与锥形筒底部接触；
所述转板顶部位于转板内滑动连接有连接杆；所述连接杆另一侧固连有第一夹持板；所述第一夹持板与转板之间连接有弹簧，且连接杆从弹簧之间穿过；
所述第二夹持机构包括安装座；所述横板与安装板相互平行的两侧端面均固连有两个安装座；
靠近所述转板的两个安装座上均共同转动连接有一个第二丝杠，且第二丝杠以中部为分界线，且分界线两侧的螺纹相反；
两个所述第二丝杠靠近安装板的一端均固连有齿轮；两个所述齿轮相背一侧位于安装板上均固连有齿板，且齿板与齿轮相互啮合；
两个所述第二丝杠靠近安装座的两侧均设有一个推板，且推板与两个第二丝杠螺纹啮合；两个所述推板相对一侧均设有第二夹持板，且第二夹持板通过弹簧与推板连接。
优选的，所述锥形筒通过固定螺栓与横板固定连接；所述锥形筒由内筒和外筒组合而成；所述内筒位于外筒内部，并通过螺纹啮合；所述通槽开设在内筒里。
优选的，所述第一夹持板和第二夹持板顶部均固连有弧形板。
优选的，所述横板上固连有防护层，且防护层上开设有通孔，且通孔与通槽重合；
所述防护层为记忆棉材料制成。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电机测试工装，通过将安装板转动至竖直状态，并将电机的转轴插入锥形筒内的轴承内，并使转轴会从均匀布置的轴承内圈穿过，由于轴承的内圈直径与待测电机的转轴的直径相同，且由于柱形槽与联轴器同心设置，在此过程中可以对电机的转轴进行快速定位，从而无需工人多次进行调整，才能使电机的转轴与联轴器对齐，从而可以加快对电机的测试效率。
2.本发明所述的一种电机测试工装，由于第一夹持板上的连接杆滑动在转板内，且第一夹持板与转板之间通过弹簧连接，又由于第二夹持板与推板之间通过弹簧连接，从而可以在电机下移的过程中，对电机进行夹持，在电机测试完成后上移时，可以将电机松开，从而避免在测试电机时，需要人工将电机安装以及拆下，从而可以进一步提高电机测试的效率。
3.本发明所述的一种电机测试工装，由于第一夹持板与转板之间通过弹簧连接，第二夹持板与推板之间通过弹簧连接，即可夹持不同大小的电机，通过使锥形筒与第一夹持机构和第二夹持机构配合，并使电机在竖直方向进行测试，可以避免电机在水平方向进行水平测试时，电机转轴与联轴器之间存在偏差，从而需要不断的调整电机转轴的高度，才能使不同的电机转轴与联轴器处于同心状态，才能对不同的电机进行测试。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明中安装板与电机测功机的结构图；
图3是本发明中安装板与电机测功机另一视角的结构图；
图4是本发明图3中A处局部放大图；
图5是本发明中安装板与电机测功机的俯视图；
图6是本发明图5中B-B处剖视结构示意图；
图7是本发明图6中C处局部放大图；
图8是本发明图6中D处局部放大图；
图9是本发明图5中E-E处剖视结构示意图；
图10是本发明图9中F处局部放大图。
图中：1、回形架；11、安装板；12、驱动电机；13、电机测功机；14、联轴器；2、第一滑槽；21、第一滑块；22、第一丝杠；23、转轮；3、L形板；31、横板；32、竖板；33、通槽；34、防护层；35、通孔；4、锥形筒；41、柱形槽；42、轴承；43、内筒；44、外筒；5、转杆；51、转板；52、支杆；53、转柱；54、连接杆；55、第一夹持板；6、安装座；61、第二丝杠；62、齿轮；63、齿板；64、推板；65、第二夹持板；66、弧形板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图10所示，本发明所述的一种电机测试工装，包括测试台和电机测功机13；所述电机测功机13安装在测试台上；
所述测试台包括回形架1和安装板11；所述回形架1底部安装有均匀布置的支腿；
所述安装板11前后两侧端面位于中心位置安装有转轴，且转轴均与回形架1转动连接；所述回形架1上安装有驱动电机12，且驱动电机12用于驱动转轴转动；
所述安装板11上安装有电机测功机13；所述电机测功机13的测试头上安装有联轴器14；所述电机测功机13上方位于安装板11内开设有第一滑槽2，且第一滑槽2内滑动连接有第一滑块21；
所述第一滑槽2内转动连接有第一丝杠22，且第一丝杠22穿过第一滑块21并与第一滑块21螺纹啮合；所述第一丝杠22延伸出安装板11，并安装有转轮23；
所述安装板11上安装有定位夹持机构；所述定位夹持机构包括L形板3；所述L形板3包括横板31和竖板32；所述竖板32与第一滑块21固连；所述横板31用于放置待测试的电机；
所述横板31上位于横板31中心位置开设有通槽33；所述通槽33下方位于横板31下表面安装有定位组件，且定位组件用于对测试的电机进行定位；所述定位组件与联轴器14同心设置；
所述横板31两侧安装有夹持组件，且夹持组件用于对测试的电机进行夹持；
在对待测试的电机进行测试时，首先工作人员控制驱动电机12转动，从而带动安装板11在回形架1内转动，当安装板11转动至竖直状态时，驱动电机12停止转动，随后工作人员拿起待测试的电机，并使电机的转轴朝下，随后将电机竖直的放置在横板31上，同时电机的转轴会插入通槽33内，随后插入定位组件内，并部分从定位组件底部露出，同时电机与横板31接触，随后工作人员转动转轮23，在转轮23转动的过程中，可以带动第一丝杠22转动，从而推动第一滑块21在第一滑槽2内向下滑动，同时带动L形板3逐渐下移，在L形板3逐渐下移的过程中，夹持组件可以对横板31上的电机进行夹持，当电机的转轴伸入电机测功机13的联轴器14内后，停止转动转轮23，此时工作人员将联轴器14拧紧，随后便可利用电机测功机13测试电机的性能；
当测试完成后，此时工作人员松开联轴器14，并反方向转动转轮23，在转动转轮23的过程中可以间接带动L形板3逐渐上移，同时夹持组件不在对电机进行夹持，随后工作人员将测试后的电机的转轴从定位组件中拔出后即可；
通过将安装板11转动至竖直状态，并使电机的转轴竖直向下插入定位组件中，可以快速的对电机的转轴进行定位，使电机的转轴与联轴器14处于同心状态，从而无需工人多次调整电机的位置，同时在测试不同的电机时，同样将电机的转轴向下竖直插入定位组件中，随后在通过夹持组件对电机进行定位即可，从而加快电机的定位效率，同时无需人工操作夹持组件对电机进行固定。
具体实施方式，所述定位组件包括锥形筒4；所述锥形筒4内开设有柱形槽41，且柱形槽41与测功机上的联轴器14同心设置；所述柱形槽41内安装有均匀布置的轴承42；所述轴承42的内圈直径与待测电机转轴的直径相同；
所述夹持组件包括第一夹持结构和第二夹持结构；
所述第一夹持结构包括两个转杆5；两个所述转杆5分别位于横板31两侧，并与安装板11固定连接；
两个所述转杆5上均转动连接有转板51；两个所述转板51下方固连有支杆52；两个所述支杆52另一侧转动连接有转柱53，且转柱53初始状态下与锥形筒4底部接触；
所述转板51顶部位于转板51内滑动连接有连接杆54；所述连接杆54另一侧固连有第一夹持板55；所述第一夹持板55与转板51之间连接有弹簧，且连接杆54从弹簧之间穿过；
所述第二夹持机构包括安装座6；所述横板31与安装板11相互平行的两侧端面均固连有两个安装座6；
靠近所述转板51的两个安装座6上均共同转动连接有一个第二丝杠61，且第二丝杠61以中部为分界线，且分界线两侧的螺纹相反；
两个所述第二丝杠61靠近安装板11的一端均固连有齿轮62；两个所述齿轮62相背一侧位于安装板11上均固连有齿板63，且齿板63与齿轮62相互啮合；
两个所述第二丝杠61靠近安装座6的两侧均设有一个推板64，且推板64与两个第二丝杠61螺纹啮合；两个所述推板64相对一侧均设有第二夹持板65，且第二夹持板65通过弹簧与推板64连接；
具体的，在对电机进行测试时，工作人员控制驱动电机12转动，从而带动安装板11在回形架1内转动，当安装板11转动至竖直状态时，驱动电机12停止转动，随后工作人员拿起待测试的电机，并使电机的转轴朝下，随后将电机竖直的放置在横板31上，同时电机的转轴会插入通槽33内，随后电机转轴会从均匀布置的轴承42内圈穿过，且部分延伸至锥形筒4下方，由于电机从锥形筒4内的轴承42内穿过，此时电机以竖直的状态放置在横板31上，同时横板31可以承受电机竖直方向下的重力；
随后工作人员转动转轮23，在转轮23转动的过程中，可以带动第一丝杠22转动，在第一丝杠22转动的过程中，可以推动第一滑块21在第一滑槽2内向下滑动，在第一滑块21向下滑动的过程中，可以带动L形板3向下滑动，在L形板3向下滑动时，会带动电机、锥形筒4、安装座6、第二丝杠61、推板64以及第二夹持板65向下移动，由于转柱53初始状态下与锥形筒4底部接触，在锥形筒4向下移动的过程中，转柱53会在锥形筒4表面向上转动，由于锥形筒4的直径从下到上逐渐变大，当转柱53在锥形筒4表面向上转动的过程中，会推动转板51以转杆5为圆心转动，在转板51转动的过程中，会带动连接杆54以及第一夹持板55朝向电机一侧移动，当第一夹持板55与电机接触后，此时第一夹持板55会推动在连接杆54在转板51内滑动并压缩弹簧，从而可以对电机前后两侧位置进行固定；
同时在安装座6带动第二丝杠61向下移动的过程中，由于第二丝杠61上固连的齿轮62与安装板11上固连的齿板63啮合，在第二丝杠61带动齿轮62下移的过程中，齿板63会推动齿轮62转动，在齿轮62转动的过程中，会带动第二丝杠61转动，由于第二丝杠61以中部为分界线，且分界线两侧的螺纹相反，从而可以推动两个推板64向电机位置移动，同时与推板64通过弹簧连接的第二夹持板65，会先与电机接触，第二夹持板65会挤压弹簧，从而可以对电机的左右两侧进行固定，当位于锥形筒4下方的电机的转轴插入联轴器14内后，此时停止转动转轮23，并拧紧联轴器14，即可对电机在竖直方向上进行测试；
当电机测试完成后，工作人员松开联轴器14，随后反向转动转轮23，在转轮23反向转动的过程中，会间接带动L形板3上移，同时L形板3带动电机、锥形筒4、安装座6、第二丝杠61、推板64以及第二夹持板65上移，在锥形筒4逐渐上移的过程中，转柱53会在锥形筒4表面向下移动，同时转板51逐渐转动至初始状态，从而带动第一夹持板55恢复初始初始状态，同时在安装座6带动第二丝杠61上移的过程中，第二丝杠61上的齿轮62反向转动，从而带动推板64以及第二夹持板65恢复初始状态，当第一夹持板55与第二夹持板65恢复至初始状态后，此时不在对电机进行夹持，工人可以将电机从横板31上取下即可；
在此过程中，通过将安装板11转动至竖直状态，并将电机的转轴插入锥形筒4内的轴承42内，并使转轴会从均匀布置的轴承42内圈穿过，由于轴承42的内圈直径与待测电机的转轴的直径相同，且由于柱形槽41与联轴器14同心设置，在此过程中可以对电机的转轴进行快速定位，从而无需工人多次进行调整，才能使电机的转轴与联轴器14对齐，从而可以加快对电机的测试效率；
由于第一夹持板55上的连接杆54滑动在转板51内，且第一夹持板55与转板51之间通过弹簧连接，又由于第二夹持板65与推板64之间通过弹簧连接，从而可以在电机下移的过程中，对电机进行夹持，在电机测试完成后上移时，可以将电机松开，从而避免在测试电机时，需要人工将电机安装以及拆下，从而可以进一步提高电机测试的效率；
同时，通过使电机在竖直方向进行测试，可以避免电机在水平方向进行水平测试时，电机转轴与联轴器14之间存在偏差，从而需要不断的调整电机转轴的高度，才能使不同的电机转轴与联轴器14处于同心状态，才能对不同的电机进行测试。
具体实施方式，所述锥形筒4通过固定螺栓与横板31固定连接；所述锥形筒4由内筒43和外筒44组合而成；所述内筒43位于外筒44内部，并通过螺纹啮合；所述通槽33开设在内筒43里；
当需要测试不同直径转轴的电机时，此时人工将内筒43从外筒44内转下，随后将与电机转轴直径相适配的内筒43转入外筒44内，即可对不同直径转轴的电机进行测试，同时由于第一夹持板55与转板51之间通过弹簧连接，第二夹持板65与推板64之间通过弹簧连接，即可夹持不同大小的电机，通过使锥形筒4与第一夹持机构和第二夹持机构配合，从而可以测试不同大小的电机，提高适应性。
具体实施方式，所述第一夹持板55和第二夹持板65顶部均固连有弧形板66；
由于第一夹持板55和第二夹持板65顶部均固连有弧形板66，将电机放置在横板31上的过程中，可以对电机进行导向，从而使电机更好的放置在横板31中间位置。
具体实施方式，所述横板31上固连有防护层34，且防护层34上开设有通孔35，且通孔35与通槽33重合；
所述防护层34为记忆棉材料制成；
由于横板31上固连有记忆绵材料制成的防护层34，当电机与横板31接触时，可以使防护层34更好的贴合电机，同时还可以防止电机磕坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种电机测试工装，包括测试台和电机测功机(13)；所述电机测功机(13)安装在测试台上；
其特征在于：所述测试台包括回形架(1)和安装板(11)；所述回形架(1)底部安装有均匀布置的支腿；
所述安装板(11)前后两侧端面位于中心位置安装有转轴，且转轴均与回形架(1)转动连接；所述回形架(1)上安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)用于驱动转轴转动；
所述安装板(11)上安装有电机测功机(13)；所述电机测功机(13)的测试头上安装有联轴器(14)；所述电机测功机(13)上方位于安装板(11)内开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)内滑动连接有第一滑块(21)；
所述第一滑槽(2)内转动连接有第一丝杠(22)，且第一丝杠(22)穿过第一滑块(21)并与第一滑块(21)螺纹啮合；所述第一丝杠(22)延伸出安装板(11)，并安装有转轮(23)；
所述安装板(11)上安装有定位夹持机构；所述定位夹持机构包括L形板(3)；所述L形板(3)包括横板(31)和竖板(32)；所述竖板(32)与第一滑块(21)固连；所述横板(31)用于放置待测试的电机；
所述横板(31)上位于横板(31)中心位置开设有通槽(33)；所述通槽(33)下方位于横板(31)下表面安装有定位组件，且定位组件用于对测试的电机进行定位；所述定位组件与联轴器(14)同心设置；
所述横板(31)两侧安装有夹持组件，且夹持组件用于对测试的电机进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述定位组件包括锥形筒(4)；所述锥形筒(4)内开设有柱形槽(41)，且柱形槽(41)与测功机上的联轴器(14)同心设置；所述柱形槽(41)内安装有均匀布置的轴承(42)；所述轴承(42)的内圈直径与待测电机转轴的直径相同。
3.根据权利要求2所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述夹持组件包括第一夹持结构和第二夹持结构；
所述第一夹持结构包括两个转杆(5)；两个所述转杆(5)分别位于横板(31)两侧，并与安装板(11)固定连接；
两个所述转杆(5)上均转动连接有转板(51)；两个所述转板(51)下方固连有支杆(52)；两个所述支杆(52)另一侧转动连接有转柱(53)，且转柱(53)初始状态下与锥形筒(4)底部接触；
所述转板(51)顶部位于转板(51)内滑动连接有连接杆(54)；所述连接杆(54)另一侧固连有第一夹持板(55)；所述第一夹持板(55)与转板(51)之间连接有弹簧，且连接杆(54)从弹簧之间穿过。
4.根据权利要求3所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述第二夹持结构包括安装座(6)；所述横板(31)与安装板(11)相互平行的两侧端面均固连有两个安装座(6)；
靠近所述转板(51)的两个安装座(6)上均共同转动连接有一个第二丝杠(61)，且第二丝杠(61)以中部为分界线，且分界线两侧的螺纹相反；
两个所述第二丝杠(61)靠近安装板(11)的一端均固连有齿轮(62)；两个所述齿轮(62)相背一侧位于安装板(11)上均固连有齿板(63)，且齿板(63)与齿轮(62)相互啮合；
两个所述第二丝杠(61)靠近安装座(6)的两侧均设有一个推板(64)，且推板(64)与两个第二丝杠(61)螺纹啮合；两个所述推板(64)相对一侧均设有第二夹持板(65)，且第二夹持板(65)通过弹簧与推板(64)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述锥形筒(4)通过固定螺栓与横板(31)固定连接；所述锥形筒(4)由内筒(43)和外筒(44)组合而成；所述内筒(43)位于外筒(44)内部，并通过螺纹啮合；所述通槽(33)开设在内筒(43)里。
6.根据权利要求5所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述第一夹持板(55)和第二夹持板(65)顶部均固连有弧形板(66)。
7.根据权利要求6所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述横板(31)上固连有防护层(34)，且防护层(34)上开设有通孔(35)，且通孔(35)与通槽(33)重合。
8.根据权利要求7所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述防护层(34)为记忆棉材料制成。
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