CN219641764U - 一种电机生产用功率检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机生产用功率检测装置，包括升降调节组件、第一旋转手轮、第一螺纹丝杆、横梁板、导向支柱、顶部夹持卡板、导向滑套、底部夹持卡板以及固定底板，升降调节组件设置于机座左侧，升降调节组件上侧安装有固定底板，固定底板上端面安装有底部夹持卡板，固定底板上端面前后两侧安装有导向支柱，导向支柱上侧安装有横梁板，横梁板内部竖向贯穿安装有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆上侧安装有第一旋转手轮，第一螺纹丝杆下侧安装有顶部夹持卡板，顶部夹持卡板前后两端面与导向支柱连接处安装有导向滑套，该设计解决了原有电机生产用功率检测装置不便于对电机进行固定，电机安装拆卸不够便捷，操作较为繁琐的问题。

Description

一种电机生产用功率检测装置

技术领域

本实用新型是一种电机生产用功率检测装置，属于电机生产技术领域。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。在电机生产完成后，需要使用到功率检测装置对电机的功率进行检测，以保证其出厂性能。

现有技术中，现有的功率检测装置在使用的过程中，通常采用螺栓对电机进行固定，电机安装拆卸不够便捷，操作较为繁琐，现在急需一种电机生产用功率检测装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电机生产用功率检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对电机进行夹持固定，固定效果好，方便电机的安装拆卸，操作简单便捷，且能够对不同尺寸规格的电机进行夹持固定。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电机生产用功率检测装置，包括机座、功率检测机、测试电机、电信号传感器、联轴器以及定位夹持机构，所述机座上端面右侧安装有功率检测机，所述功率检测机左侧设置有测试电机，所述测试电机左侧安装有电信号传感器，所述电信号传感器左侧安装有联轴器，所述机座左侧设置有定位夹持机构，所述定位夹持机构包括升降调节组件、第一旋转手轮、第一螺纹丝杆、横梁板、导向支柱、顶部夹持卡板、导向滑套、底部夹持卡板以及固定底板，所述升降调节组件设置于机座左侧，所述升降调节组件上侧安装有固定底板，所述固定底板上端面安装有底部夹持卡板，所述固定底板上端面前后两侧安装有导向支柱，所述导向支柱上侧安装有横梁板，所述横梁板内部竖向贯穿安装有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆上侧安装有第一旋转手轮，所述第一螺纹丝杆下侧安装有顶部夹持卡板，所述顶部夹持卡板前后两端面与导向支柱连接处安装有导向滑套。

进一步地，所述升降调节组件包括导向支杆、支撑板、限位挡板、第二螺纹丝杆、第二旋转手轮以及转动轴座，所述支撑板设置于固定底板下侧，所述导向支杆安装于固定底板下端面，所述转动轴座安装于固定底板下端面中间位置，所述转动轴座内部下侧安装有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆下端安装有第二旋转手轮，所述导向支杆下端面安装有限位挡板。

进一步地，所述导向支杆设置有四组，且四组所述导向支杆规格相同，四组所述导向支杆分别安装于固定底板下端面靠近四个拐角部位，所述支撑板右端通过焊接方式与机座固定连接，所述支撑板内部靠近四个拐角部位开设有通孔，且通孔内径与导向支杆直径相同，所述支撑板内部开设有螺纹孔，且螺纹孔规格与第二螺纹丝杆规格相匹配。

进一步地，所述顶部夹持卡板上端面与第一螺纹丝杆连接处安装有固定轴座，所述固定轴座内部与第一螺纹丝杆连接处装配有传动轴承。

进一步地，所述顶部夹持卡板下侧安装有硬质橡胶垫板，所述硬质橡胶垫板宽度与底部夹持卡板宽度相同，所述硬质橡胶垫板内部以及底部夹持卡板内部均开设有定位凹槽，所述定位凹槽设置为弧形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电机生产用功率检测装置，因本实用新型添加了升降调节组件、第一旋转手轮、第一螺纹丝杆、横梁板、导向支柱、顶部夹持卡板、导向滑套、底部夹持卡板以及固定底板，该设计便于对电机进行夹持固定，固定效果好，方便电机的安装拆卸，操作简单便捷，且能够对不同尺寸规格的电机进行夹持固，解决了原有电机生产用功率检测装置不便于对电机进行固定，电机安装拆卸不够便捷，操作较为繁琐的问题，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电机生产用功率检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种电机生产用功率检测装置中定位夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种电机生产用功率检测装置中定位夹持机构的正视剖视图；

图4为本实用新型一种电机生产用功率检测装置中定位夹持机构左视结构示意图；

图中：1-机座、2-功率检测机、3-测试电机、4-电信号传感器、5-联轴器、6-定位夹持机构、61-升降调节组件、62-第一旋转手轮、63-第一螺纹丝杆、64-横梁板、65-导向支柱、66-顶部夹持卡板、67-导向滑套、68-底部夹持卡板、69-固定底板、611-导向支杆、612-支撑板、613-限位挡板、614-第二螺纹丝杆、615-第二旋转手轮、616-转动轴座、631-固定轴座、632-传动轴承、661-硬质橡胶垫板、681-定位凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机生产用功率检测装置，包括机座1、功率检测机2、测试电机3、电信号传感器4、联轴器5以及定位夹持机构6，机座1上端面右侧安装有功率检测机2，功率检测机2左侧设置有测试电机3，测试电机3左侧安装有电信号传感器4，电信号传感器4左侧安装有联轴器5，机座1左侧设置有定位夹持机构6。

定位夹持机构6包括升降调节组件61、第一旋转手轮62、第一螺纹丝杆63、横梁板64、导向支柱65、顶部夹持卡板66、导向滑套67、底部夹持卡板68以及固定底板69，升降调节组件61设置于机座1左侧，升降调节组件61上侧安装有固定底板69，固定底板69上端面安装有底部夹持卡板68，固定底板69上端面前后两侧安装有导向支柱65，导向支柱65上侧安装有横梁板64，横梁板64内部竖向贯穿安装有第一螺纹丝杆63，第一螺纹丝杆63上侧安装有第一旋转手轮62，第一螺纹丝杆63下侧安装有顶部夹持卡板66，顶部夹持卡板66前后两端面与导向支柱65连接处安装有导向滑套67，该设计解决了原有电机生产用功率检测装置不便于对电机进行固定，电机安装拆卸不够便捷，操作较为繁琐的问题。

升降调节组件61包括导向支杆611、支撑板612、限位挡板613、第二螺纹丝杆614、第二旋转手轮615以及转动轴座616，支撑板612设置于固定底板69下侧，导向支杆611安装于固定底板69下端面，转动轴座616安装于固定底板69下端面中间位置，转动轴座616内部下侧安装有第二螺纹丝杆614，第二螺纹丝杆614下端安装有第二旋转手轮615，导向支杆611下端面安装有限位挡板613，该设计通过设置的升降调节组件61能够对定位夹持机构6的整体进行上下升降移动，进而能够根据所检测的电机大小调节电机的高度位置。

导向支杆611设置有四组，且四组导向支杆611规格相同，四组导向支杆611分别安装于固定底板69下端面靠近四个拐角部位，该设计通过设置的四组导向支杆611便于对固定底板69进行稳固支撑，支撑板612右端通过焊接方式与机座1固定连接，支撑板612内部靠近四个拐角部位开设有通孔，且通孔内径与导向支杆611直径相同，通过设置的通孔便于使导向支杆611在支撑板612内部进行上下移动，支撑板612内部开设有螺纹孔，且螺纹孔规格与第二螺纹丝杆614规格相匹配，该设计通过设置的螺纹孔便于使第二螺纹丝杆614与支撑板612转动连接。

固定轴座631安装于顶部夹持卡板66上端面与第一螺纹丝杆63连接处，传动轴承632安装于固定轴座631内部与第一螺纹丝杆63连接处，该设计通过设置的固定轴座631与传动轴承632便于使第一螺纹丝杆63与顶部夹持卡板66进行转动连接。

硬质橡胶垫板661安装于顶部夹持卡板66下侧，硬质橡胶垫板661宽度与底部夹持卡板68宽度相同，硬质橡胶垫板661内部以及底部夹持卡板68内部均开设有定位凹槽681，定位凹槽681设置为弧形结构，该设计通过设置的硬质橡胶垫板661能够从上侧对所要检测的电机进行夹持，同时起到了具有良好的防滑性能，通过设置的定位凹槽681能够与电机表面相贴合，提高了对电机的夹持稳固性。

作为本实用新型的一个实施例：当需要将电机夹持固定以进行加测时，工作人员首先逆时针转动第一旋转手轮62，通过第一旋转手轮62带动第一螺纹丝杆63转动，通过第一螺纹丝杆63的转动带动顶部夹持卡板66向上移动，根据电机的尺寸大小将顶部夹持卡板66调节到适当高度，使顶部夹持卡板66与底部夹持卡板68之间的间距大于电机直径，然后将电机放置于底部夹持卡板68内部的定位凹槽681中，反向转动第一旋转手轮62，通过第一旋转手轮62带动第一螺纹丝杆63转动，通过第一螺纹丝杆63的转动带动顶部夹持卡板66向下移动，使硬质橡胶垫板661卡贴于电机环形侧面上侧，通过顶部夹持卡板66与底部夹持卡板68的夹持力对电机进行夹持固定，然后转动第二旋转手轮615，通过第二旋转手轮615带动第二螺纹丝杆614转动，通过第二螺纹丝杆614的转动带动固定底板69进行上下移动，从而带动电机进行上下移动，使电机轴端中心与联轴器5中心相对齐，进而实现了对电机的定位夹持操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种电机生产用功率检测装置，包括机座、功率检测机、测试电机、电信号传感器、联轴器以及定位夹持机构，其特征在于：所述机座上端面右侧安装有功率检测机，所述功率检测机左侧设置有测试电机，所述测试电机左侧安装有电信号传感器，所述电信号传感器左侧安装有联轴器，所述机座左侧设置有定位夹持机构；

所述定位夹持机构包括升降调节组件、第一旋转手轮、第一螺纹丝杆、横梁板、导向支柱、顶部夹持卡板、导向滑套、底部夹持卡板以及固定底板，所述升降调节组件设置于机座左侧，所述升降调节组件上侧安装有固定底板，所述固定底板上端面安装有底部夹持卡板，所述固定底板上端面前后两侧安装有导向支柱，所述导向支柱上侧安装有横梁板，所述横梁板内部竖向贯穿安装有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆上侧安装有第一旋转手轮，所述第一螺纹丝杆下侧安装有顶部夹持卡板，所述顶部夹持卡板前后两端面与导向支柱连接处安装有导向滑套，所述顶部夹持卡板下侧安装有硬质橡胶垫板，所述硬质橡胶垫板宽度与底部夹持卡板宽度相同，所述硬质橡胶垫板内部以及底部夹持卡板内部均开设有定位凹槽，所述定位凹槽设置为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用功率检测装置，其特征在于：所述升降调节组件包括导向支杆、支撑板、限位挡板、第二螺纹丝杆、第二旋转手轮以及转动轴座，所述支撑板设置于固定底板下侧，所述导向支杆安装于固定底板下端面，所述转动轴座安装于固定底板下端面中间位置，所述转动轴座内部下侧安装有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆下端安装有第二旋转手轮，所述导向支杆下端面安装有限位挡板。

3.根据权利要求2所述的一种电机生产用功率检测装置，其特征在于：所述导向支杆设置有四组，且四组所述导向支杆规格相同，四组所述导向支杆分别安装于固定底板下端面靠近四个拐角部位，所述支撑板右端通过焊接方式与机座固定连接，所述支撑板内部靠近四个拐角部位开设有通孔，且通孔内径与导向支杆直径相同，所述支撑板内部开设有螺纹孔，且螺纹孔规格与第二螺纹丝杆规格相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产用功率检测装置，其特征在于：所述顶部夹持卡板上端面与第一螺纹丝杆连接处安装有固定轴座，所述固定轴座内部与第一螺纹丝杆连接处装配有传动轴承。