CN104493461B - 一种后视镜转轴压装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种后视镜转轴压装装置，其特征在于：该装置包括压装本体、下工装、上工装、下压装置、气压表、左右镜选择器，所述压装本体设有工作台和工作台支架，所述工作台上固定有所述下工装，所述下工装的固定板由螺栓固定所述工作台上，所固定板上固定有安装板固定架，所述工作台支架顶部设有所述下压装置、所述气压表、左右镜选择器，所述下压装置的连接板和限位轴固定在所述工作台支架的顶部，所述连接板上固定有摆动气缸，所述摆动气缸上连接有所述上工装，所述上工装上活动连接所述转轴。本发明实现了压装装置对安装板和转轴的快速且无损压装。
Description
技术领域
本发明属于车辆后视镜工装的技术领域，尤其是一种后视镜转轴压装装置。
背景技术
车辆后视镜安装板上的转轴安装，现有技术是手工将转轴压装到安装板上，压装质量不一致，且压装效率低，手工压装后的安全性差，且劳动强度大，现有技术中存在的问题是，安装板上的转轴安装位置，有一定倾斜角度，对于直接压装在设备不适用安装板上的转轴安装，而如果调整安装板角度使其转轴安装位置与上工装垂直，压装时容易损坏安装板，造成不必要的损失。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种后视镜转轴压装装置，本发明解决转轴手工压装效率低、安全性差、劳动强度大的问题，实现了压装装置对转轴和安装板的快速且无损压装。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种后视镜转轴压装装置，包括转轴、安装板，所述安装板设有转轴安装孔，该装置包括压装本体、下工装、上工装、下压装置、气压表、左右镜选择器，所述压装本体设有工作台和工作台支架，所述工作台上固定有所述下工装，所述下工装的固定板由螺栓固定在所述工作台上，所述固定板上固定有安装板固定架，所述工作台支架顶部设有所述下压装置、所述气压表、左右镜选择器，所述下压装置的连接板和限位轴固定在所述工作台支架的顶部，所述连接板上固定有摆动气缸，所述摆动气缸上连接有所述上工装，所述上工装上活动连接所述转轴；所述限位轴设有两个，所述限位轴位于所述摆动气缸的两侧；所述限位轴的端部距所述连接板的距离可调；所述转轴设有卡槽，所述转轴根部边沿设有对位缺口；所述上工装的端部设有与所述转轴的所述卡槽配合的卡子；所述卡子在所述卡槽内可伸缩；所述上工装与所述转轴活动连接为钢珠卡位结构。
作为进一步优选，所述上工装的中心线与所述转轴的中心线重合。
作为进一步优选，所述上工装中心线与所述转轴安装孔的中心线重合。
上述技术方案的有益效果在于：
(1)本发明设有限位轴，当左右镜选择器选择左镜或右镜时，限位轴能限制摆动气缸的旋转角度，也能辅助定位摆动气缸的旋转角度，使摆动气缸对转轴安装孔的定位更为准确，有利于转轴的压装，限位轴端部距连接板的距离限定摆动气缸的最大旋转角度，同时也决定了安装板的类型；
(2)本发明的上工装和转轴的活动连接方式为钢珠卡位结构，转轴能牢固固定在上工装上，同时压装后也方便将上工装从转轴上取出；
(3)本发明的摆动气缸旋转一定角度，限位轴用于限定最大旋转角度和辅助定位，解决了安装板在原有压装装置中容易造成安装板损坏的问题，同时也解决手工压装效率低、压装后转轴容易脱落且安全性能差、手工压装劳动强度大等问题，实现了压装装置对安装板和转轴的快速且无损压装。
附图说明
图1为本发明的后视镜转轴压装装置的结构示意图。
图中：1、压装本体；2、下工装；3、上工装；4、下压装置；5、气压表；6、左右镜选择器；7、转轴；8、安装板；101、工作台；102工作台支架；201、安装板固定架；202、固定板；401、连接板；402、限位轴；403、摆动气缸；801、转轴安装孔。
具体实施方式
为使本发明的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1所示，一种后视镜转轴压装装置，包括转轴7、安装板8，所述安装板8设有转轴安装孔801，该装置包括压装本体1、下工装2、上工装3、下压装置4、气压表5、左右镜选择器6，所述压装本体1设有工作台101和工作台支架102，所述工作台101上固定有所述下工装2，所述下工装2的固定板202由螺栓固定在所述工作台101上，所述固定板202上固定有安装板固定架201，所述工作台支架102顶部设有所述下压装置4、所述气压表5、左右镜选择器6，所述下压装置4的连接板401和限位轴402固定在所述工作台支架102的顶部，所述连接板401上固定有摆动气缸403，所述摆动气缸403上连接有所述上工装3，所述上工装3上活动连接所述转轴7。
本实施例中，所述限位轴402设有两个，所述限位轴402位于所述摆动气缸403的两侧，当左右镜选择器6选择左镜或右镜时，限位轴402能限制摆动气缸403的旋转角度，同时能辅助定位摆动气缸403的旋转角度，使摆动气缸403对转轴安装孔801的定位更为准确，有利于转轴7的压装。
本实施例中，所述限位轴402的端部距所述连接板401的距离可调，限位轴402限定摆动气缸403的最大旋转角度，同时调整不同的旋转定位角度，使压装装置能适用于不同类型的安装板8的转轴7的压装。
本实施例中，所述转轴7设有卡槽，所述转轴7根部边沿设有对位缺口，转轴7的卡槽用于与上工装3活动连接时的定位，使转轴7压装时快速压入转轴安装孔801，不会出现偏移的现象。
本实施例中，所述上工装3的端部设有与所述转轴7的所述卡槽配合的卡子，所述卡子在所述卡槽内可伸缩，所述上工装3与所述转轴7活动连接为钢珠卡位结构，当施加压力时钢珠向上工装3收缩，上工装3的端部进入转轴7的卡槽内，钢珠弹出将转轴7固定，将转轴7固定入转轴安装孔801内时，上升摆动气缸403，钢珠受到压力向后收缩，上工装3从转轴7的卡槽内取出，实现转轴7的压装。
本实施例中，所述上工装3的中心线与所述转轴7的中心线重合，所述上工装3 中心线与所述转轴安装孔801的中心线重合，即调整摆动气缸403的角度后，上工装3、转轴7和转轴安装孔801的中心线都在同一条直线上，实现了安装时精准定位，从而实现压装装置的压装，降低了劳动强度，也使转轴7的压装后产品安全性得到了保障。
使用时，使气压表5上的气压达到额定气压，根据具体情况选择左右镜选择器6的开关，通过限位轴402调整好摆动气缸403的旋转角度，将转轴7卡位到上工装3上，将安装板8固定在下工装2上，启动摆动气缸403，旋转一定角度，摆动气缸403向下运动，使转轴7压装到安装板8上，摆动气缸403上升，上升到一定位置后，角度旋转到初始位置，实现转轴压装。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种后视镜转轴压装装置，包括转轴、安装板，所述安装板设有转轴安装孔，其特征在于：该装置包括压装本体、下工装、上工装、下压装置、气压表、左右镜选择器，所述压装本体设有工作台和工作台支架，所述工作台上固定有所述下工装，所述下工装的固定板由螺栓固定在所述工作台上，所述固定板上固定有安装板固定架，所述工作台支架顶部设有所述下压装置、所述气压表、左右镜选择器，所述下压装置的连接板和限位轴固定在所述工作台支架的顶部，所述连接板上固定有摆动气缸，
所述摆动气缸上连接有所述上工装，所述上工装上活动连接所述转轴；
所述限位轴设有两个，所述限位轴位于所述摆动气缸的两侧；
所述限位轴的端部距所述连接板的距离可调；
所述转轴设有卡槽，所述转轴根部边沿设有对位缺口；
所述上工装的端部设有与所述转轴的所述卡槽配合的卡子；
所述卡子在所述卡槽内可伸缩；
所述上工装与所述转轴活动连接为钢珠卡位结构。
2.根据权利要求1所述的后视镜转轴压装装置，其特征在于：所述上工装的中心线与所述转轴的中心线重合。
3.根据权利要求1所述的后视镜转轴压装装置，其特征在于：所述上工装的中心线与所述转轴安装孔的中心线重合。
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