CN220944530U - 一种轴承外壁毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外壁毛刺打磨装置，包括安装座，所述安装座的上表面分别转动安装有衔接筒和打磨辊，衔接筒的内部设置有供气通道，衔接筒的上端设置有夹持组件，夹持组件的表面夹持有轴承，安装座的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有衔接座，衔接座的表面设置有侧打磨组件。该装置通过设置侧打磨组件和打磨辊，利用第一传动辊、第三传动辊和衔接辊的配合，可使打磨砂带与轴承上下端面接触的位置呈45度角，在打磨时利用驱动组件带动衔接筒转动驱使轴承转动，轴承在转动时，配合侧打磨组件和打磨辊可分别对轴承的上下端与轴承外圆的交接面、和轴承的外圆面进行打磨，从而可彻底的对轴承外壁的毛刺进行去除。

Description

一种轴承外壁毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承外壁毛刺打磨装置。

背景技术

中国专利公告号CN21113658U公开了一种轴承套圈外壁毛刺清除装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有垂直分布的丝杆和滑杆，且丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的下方设置有框架板，且框架板的上端面和移动板上安装的第二电机相连接，所述框架板的内表面和外表面分别设置有打磨板和第一把手，所述框架板的下方设置有挤压板，所述连接架之间设置有垂直分布的竖轴，且竖轴的底端穿过外壳延伸至底盒中，且底盒的内部和边侧分别设置有蜗轮和第二把手，并且第二把手和传动轴相连接。该装置通过对打磨机构和挤压限位机构的重新设计，方便不同直径轴承圈的限位固定以及毛刺的高效去除。

但该装置在使用时存在以下缺陷：该装置的原理是利用打磨板的内壁和轴承套的外壁相贴合，之后利用打磨板高速转动，从而实现打磨去除毛刺的目的。但这种打磨方式只能使打磨板与轴承的外圆接触打磨，在打磨时会将轴承外圆与轴承上下端面交接处的毛刺打磨至轴承上下端面上，导致在对轴承外圆打磨完成后任然需要对轴承上下端面的毛刺进行去除。为此，我们提出一种轴承外壁毛刺打磨装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种轴承外壁毛刺打磨装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种轴承外壁毛刺打磨装置，包括安装座，所述安装座的上表面分别转动安装有衔接筒和打磨辊，衔接筒的内部设置有供气通道，衔接筒的上端设置有夹持组件，夹持组件的表面夹持有轴承，安装座的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有衔接座，衔接座的表面设置有侧打磨组件，侧打磨组件由打磨砂带、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、衔接辊、第一皮带轮、第二皮带轮和第一电机构成，安装座的下端设置有可驱使衔接筒转动的驱动组件。

优选的，所述夹持组件包括固定安装在衔接筒上端的定位块，定位块的内壁开设有活塞腔，活塞腔的内壁滑动连接有推块，活塞腔的内壁开设有滑动槽，滑动槽延伸至定位块的外部，滑动槽的内壁滑动连接有夹块，推块的上端固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与活塞腔的内顶壁固定连接，衔接筒的表面固定安装有限位环。

优选的，所述推块的形状设置为圆锥型，滑动槽的数量为三个，三个滑动槽呈圆周阵列设置在定位块的表面，夹块靠近推块的一侧设置为斜坡型，且活塞腔的内底壁与供气通道连通。

优选的，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和衔接辊均转动安装在衔接座的正面，且第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和衔接辊均通过打磨砂带传动连接，第一传动辊和第二传动辊的背面均延伸至衔接座的背面，并分别与第一皮带轮和第二皮带轮的正面固定连接。

优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，且第一电机固定安装在衔接座的背面，第一电机的输出端与第一皮带轮的背面连接，安装座的上表面固定安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的伸缩端与衔接座的右侧面相连接。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在安装座下表面的安装箱，安装箱的内部分别设置有第一安装腔和第二安装腔，衔接筒的下端延伸至第一安装腔的内部，并固定安装有第一直齿轮，第一安装腔的内底壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有与第一直齿轮相互啮合的第二直齿轮，打磨辊连接轴的下端延伸至第二安装腔的内部，固定安装有第三电机，安装箱的下表面固定安装有供气管，供气管的一端与衔接筒的下端转动连接，供气管的另一端与外部供气系统相连接。

本实用新型的一种轴承外壁毛刺打磨装置具有以下优点：

1.该一种轴承外壁毛刺打磨装置，通过设置侧打磨组件和打磨辊，利用第一传动辊、第三传动辊和衔接辊的配合，可使打磨砂带与轴承上下端面接触的位置呈45度角，在打磨时将轴承利用夹持组件固定在衔接筒上后，之后利用驱动组件带动衔接筒转动驱使轴承转动，轴承在转动时，配合侧打磨组件和打磨辊可分别对轴承的上下端与轴承外圆的交接面、和轴承的外圆面进行打磨，从而可彻底的对轴承外壁的毛刺进行去除。

2.该一种轴承外壁毛刺打磨装置，通过设置夹持组件，将轴承的内环面套在定位块的外环面上，接着利用外部供气系统向供气通道内供气，从而可驱使推块上升使推块的圆锥面与夹块的斜坡面接触，进而可驱使三个夹块同步向外张开与轴承的内环面接触，因此可快速的对轴承进行定位和夹持，同时，当外部供气系统吸气时，此时压缩弹簧可驱使推块向下移动，从而可驱使夹块松动，进而可快速的将轴承取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件正剖结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件立体结构示意图；

图5为本实用新型的安装箱正剖结构示意图；

图6为本实用新型的夹块正视结构示意图。

图中标记说明：1、安装座；2、衔接筒；3、打磨辊；4、轴承；5、衔接座；6、打磨砂带；7、第一传动辊；8、第二传动辊；9、第三传动辊；10、衔接辊；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、第一电机；14、定位块；15、推块；16、夹块；17、限位环；18、气动伸缩杆；19、安装箱；20、第一直齿轮；21、第二电机；22、第二直齿轮；23、第三电机；24、供气管；25、压缩弹簧。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种轴承外壁毛刺打磨装置做进一步详细的描述。

如图1-6所示，本实用新型的一种轴承外壁毛刺打磨装置，包括安装座1，安装座1的上表面分别转动安装有衔接筒2和打磨辊3，衔接筒2的内部设置有供气通道，衔接筒2的上端设置有夹持组件，夹持组件的表面夹持有轴承4。

夹持组件包括固定安装在衔接筒2上端的定位块14，定位块14的内壁开设有活塞腔，活塞腔的内壁滑动连接有推块15，活塞腔的内壁开设有滑动槽，滑动槽延伸至定位块14的外部，滑动槽的内壁滑动连接有夹块16，推块15的上端固定安装有压缩弹簧25，压缩弹簧25的上端与活塞腔的内顶壁固定连接，衔接筒2的表面固定安装有限位环17，推块15的形状设置为圆锥型，滑动槽的数量为三个，三个滑动槽呈圆周阵列设置在定位块14的表面，夹块16靠近推块15的一侧设置为斜坡型，且活塞腔的内底壁与供气通道连通。

安装座1的下端设置有可驱使衔接筒2转动的驱动组件，驱动组件包括固定安装在安装座1下表面的安装箱19，安装箱19的内部分别设置有第一安装腔和第二安装腔，衔接筒2的下端延伸至第一安装腔的内部，并固定安装有第一直齿轮20，第一安装腔的内底壁固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定安装有与第一直齿轮20相互啮合的第二直齿轮22，打磨辊3连接轴的下端延伸至第二安装腔的内部，固定安装有第三电机23，安装箱19的下表面固定安装有供气管24，供气管24的一端与衔接筒2的下端转动连接，供气管24的另一端与外部供气系统相连接。

驱动第二电机21可带动第二直齿轮22转动，利用第二直齿轮22与第一直齿轮20啮合传动，从而可带动衔接筒2转动，进而可带动轴承4转动，将衔接筒2的下端与供气管24转动连接，可避免衔接筒2在转动时带动供气管24转动，驱动第三电机23可带动打磨辊3转动，利用打磨辊3可对轴承4的外圆面进行打磨。

将轴承4的内环面套在定位块14的外环面上，利用限位环17可对轴承4的下端进行限位，接着利用外部供气系统向供气通道内供气，从而可推动推块15上升使推块15的圆锥面与夹块16的斜坡面接触，此时压缩弹簧25处于收缩状态，进而可驱使三个夹块16同步向外张开与轴承4的内环面接触，因此可快速的对轴承4进行定位和夹持，同时，当外部供气系统吸气时，此时压缩弹簧25利用复位的力可驱使推块15向下移动，驱使推块15脱离夹块16，从而可驱使夹块16松动，进而可快速的将轴承4取出。

安装座1的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有衔接座5，衔接座5的表面设置有侧打磨组件，侧打磨组件由打磨砂带6、第一传动辊7、第二传动辊8、第三传动辊9、衔接辊10、第一皮带轮11、第二皮带轮12和第一电机13构成，第一传动辊7、第二传动辊8、第三传动辊9和衔接辊10均转动安装在衔接座5的正面，且第一传动辊7、第二传动辊8、第三传动辊9和衔接辊10均通过打磨砂带6传动连接，利用第一传动辊7、第三传动辊9和衔接辊10的配合，可使打磨砂带6与轴承4上下端面接触的位置呈45度角，从而可对轴承4的上下端与轴承4外圆的交接面进行打磨。

第一传动辊7和第二传动辊8的背面均延伸至衔接座5的背面，并分别与第一皮带轮11和第二皮带轮12的正面固定连接，第一皮带轮11和第二皮带轮12通过皮带传动连接，且第一电机13固定安装在衔接座5的背面，第一电机13的输出端与第一皮带轮11的背面连接，驱动第一电机13可带动第一皮带轮11转动，利用皮带的传动可带动第二皮带轮12转动，从而可驱使第一传动辊7和第二传动辊8同步转动发带动打磨砂带6转动。

在打磨时将轴承4利用夹持组件固定在衔接筒2上后，之后利用驱动组件带动衔接筒2转动驱使轴承4转动，轴承4在转动时，配合侧打磨组件和打磨辊3可分别对轴承4的上下端与轴承4外圆的交接面、和轴承4的外圆面进行打磨，从而可彻底的对轴承4外壁的毛刺进行去除。

安装座1的上表面固定安装有气动伸缩杆18，气动伸缩杆18的伸缩端与衔接座5的右侧面相连接，当打磨完成后气动伸缩杆18收缩可带动衔接座5向右侧移动，从而可使打磨砂带6脱离轴承4，进而避免了轴承4在拿取时打磨砂带6造成干涉。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种轴承外壁毛刺打磨装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面分别转动安装有衔接筒(2)和打磨辊(3)，衔接筒(2)的内部设置有供气通道，衔接筒(2)的上端设置有夹持组件，夹持组件的表面夹持有轴承(4)，安装座(1)的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有衔接座(5)，衔接座(5)的表面设置有侧打磨组件，侧打磨组件由打磨砂带(6)、第一传动辊(7)、第二传动辊(8)、第三传动辊(9)、衔接辊(10)、第一皮带轮(11)、第二皮带轮(12)和第一电机(13)构成，安装座(1)的下端设置有可驱使衔接筒(2)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装在衔接筒(2)上端的定位块(14)，定位块(14)的内壁开设有活塞腔，活塞腔的内壁滑动连接有推块(15)，活塞腔的内壁开设有滑动槽，滑动槽延伸至定位块(14)的外部，滑动槽的内壁滑动连接有夹块(16)，推块(15)的上端固定安装有压缩弹簧(25)，压缩弹簧(25)的上端与活塞腔的内顶壁固定连接，衔接筒的表面固定安装有限位环(17)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述推块(15)的形状设置为圆锥型，滑动槽的数量为三个，三个滑动槽呈圆周阵列设置在定位块(14)的表面，夹块(16)靠近推块(15)的一侧设置为斜坡型，且活塞腔的内底壁与供气通道连通。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述第一传动辊(7)、第二传动辊(8)、第三传动辊(9)和衔接辊(10)均转动安装在衔接座(5)的正面，且第一传动辊(7)、第二传动辊(8)、第三传动辊(9)和衔接辊(10)均通过打磨砂带(6)传动连接，第一传动辊(7)和第二传动辊(8)的背面均延伸至衔接座(5)的背面，并分别与第一皮带轮(11)和第二皮带轮(12)的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述第一皮带轮(11)和第二皮带轮(12)通过皮带传动连接，且第一电机(13)固定安装在衔接座(5)的背面，第一电机(13)的输出端与第一皮带轮(11)的背面连接，安装座(1)的上表面固定安装有气动伸缩杆(18)，气动伸缩杆(18)的伸缩端与衔接座(5)的右侧面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在安装座(1)下表面的安装箱(19)，安装箱(19)的内部分别设置有第一安装腔和第二安装腔，衔接筒(2)的下端延伸至第一安装腔的内部，并固定安装有第一直齿轮(20)，第一安装腔的内底壁固定安装有第二电机(21)，第二电机(21)的输出端固定安装有与第一直齿轮(20)相互啮合的第二直齿轮(22)，打磨辊(3)连接轴的下端延伸至第二安装腔的内部，固定安装有第三电机(23)，安装箱(19)的下表面固定安装有供气管(24)，供气管(24)的一端与衔接筒(2)的下端转动连接，供气管(24)的另一端与外部供气系统相连接。