CN114055311B - 碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，涉及打磨设备技术领域，包括承载台、加工轨道，加工轨道上设置有卡套，卡套底部卡接连接有坩埚，加工轨道设置在承载台的侧边，承载台上设置有第一打磨机、第二打磨机以及第三打磨机，第一打磨机以及第二打磨机的边缘处于加工轨道中部的一侧，第三打磨机处于加工轨道尾部的下方，承载台中固定连接有驱动电机，驱动电机顶部固定连接有第一输出轴，驱动电机底部固定连接有第二输出轴，第二输出轴上套接连接有驱动组件，驱动组件与卡套配合，本发明可以对碳碳坩埚进行工业流水线式的打磨，打磨效率高。

Description

碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其是涉及一种碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置。

背景技术

在金属冶炼或热处理工艺中，石墨坩埚具有耐高温、导热性强、抗腐蚀性好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛应用，但是碳碳坩埚在生产的时候需要采用打磨机进行打磨处理，以提高碳碳坩埚的综合性能。

但是，上述背景技术中还存在很大的不足之处：

第一：现在的碳碳坩埚生产的工艺流程中，坩埚有人工打磨的也有机械化打磨的，人工打磨效率慢，机械化打磨通常采用机械臂等设备，通过机械臂夹取坩埚，然后模拟人工打磨的方式对坩埚打磨，打磨完之后，机械臂再次夹取下一个坩埚，打磨过程较长，需要一个个的对坩埚进行打磨，无法在坩埚运输的过程中同步打磨，效率低下；

第二：打磨机在进行打磨的时候，通常需要人工或者机械旋转坩埚，达到全面打磨的效果，对于不同的打磨要求，还要更换不同的打磨头，更换打磨头耗费时间，且旋转打磨的时候，坩埚与打磨片之间的距离把控难度较大，在打磨时，稍不注意，容易造成残次品；

第三：打磨会产生大量的灰尘，影响车间的环境，危害工作人员健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，包括承载台、加工轨道，所述加工轨道上设置有卡套，所述卡套底部卡接连接有坩埚，所述加工轨道设置在所述承载台的侧边，所述承载台上设置有第一打磨机、第二打磨机以及第三打磨机，所述第一打磨机以及第二打磨机的边缘处于所述加工轨道中部的一侧，所述第三打磨机处于所述加工轨道尾部的下方，所述承载台中固定连接有驱动电机，所述驱动电机顶部固定连接有第一输出轴，所述驱动电机底部固定连接有第二输出轴，所述第一输出轴上套接连接有驱动组件，所述驱动组件与所述卡套配合，所述承载台上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有滑轨，所述驱动组件与所述滑轨滑动连接。

优选的，所述驱动组件包括伸缩杆，所述伸缩杆一端底部固定连接有套筒，所述第一输出轴顶部开设有嵌入槽，所述套筒嵌入在所述嵌入槽中，所述嵌入槽中设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与嵌入槽以及套筒相抵，所述伸缩杆另一端底部固定连接有安装座，所述安装座中弹性连接有卡接球，所述卡套顶部固定开设有卡槽，所述卡接球与所述卡槽卡接连接。

优选的，所述卡套外周壁上固定连接有第一传动齿，所述加工轨道一侧壁上固定连接有第二传动齿，所述第一传动齿与所述第二传动齿啮合连接。

优选的，所述加工轨道入口处的另一侧内壁固定开设有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一转轴，所述第一转轴上通过卷簧套接有第一挡板，所述加工轨道尾部的另一侧内壁固定开设有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二转轴，所述第二转轴上通过卷簧套接有第二挡板。

优选的，所述承载台内部设置有传动组件，所述第二输出轴贯穿承载台与所述传动组件相连，所述承载台上设置有清洁组件，所述清洁组件与所述传动组件传动连接，所述第三打磨机底部固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿所述承载台与所述传动组件相连。

优选的，所述传动组件包括第一带轮、第一皮带以及第二带轮，所述承载台内部固定开设有安装槽，所述第一带轮与所述安装槽转动连接，所述第一带轮顶部与所述连接柱固定连接，所述第二带轮固定设置在所述第二输出轴上，所述第一带轮通过第一皮带与所述第二带轮相连。

优选的，所述清洁组件有两组，分别与第一打磨机以及第二打磨机对应，两组所述清洁组件均包括滚筒，所述滚筒外周壁上套接有清洁套，所述滚筒底部固定连接有联动轴，两个所述联动轴均贯穿所述承载台并与其转动连接，其中一个所述联动轴与所述传动组件相连，两个所述联动轴通过传动组件相连，，所述清洁组件还包括水箱，所述水箱顶部固定连接有进水口，所述水箱靠近所述滚筒的一侧固定开设有开口，所述开口上设置有海绵。

优选的，所述传动组件还包括第三带轮、第四带轮、第五带轮、第二皮带以及第三皮带，所述第三带轮固定设置在所述第二输出轴上，所述第四带轮以及第五带轮分别固定在两个联动轴上，所述第三带轮通过第二皮带与相邻的联动轴相连，所述第四带轮以及第五带轮通过第三皮带相连。

优选的，所述卡套底部固定连接有卡环，所述卡环上固定设置有环槽，所述环槽与所述坩埚顶部口相连。

优选的，所述伸缩杆包括伸缩部以及套接部，所述伸缩部嵌入在所述套接部内部，所述套接部内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述伸缩部以及套接部相抵。

本发明通过改进在此提供一种碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明中第一输出轴通过驱动组件带动卡套中的坩埚沿着加工轨道进行移动，在加工轨道中间部的时候，第一打磨机打磨坩埚的毛刺，第二打磨机对坩埚进行细磨，接着移动到加工轨道的尾部，第三打磨机采用圆形的打磨头，对坩埚的内壁进行打磨，随着第一输出轴的旋转控制驱动组件进行旋转运动，从而可以往复的对多个坩埚进行机械化的打磨，打磨效率高。

其二：本发明中第一输出轴在旋转的时候用来带动伸缩杆进行旋转，伸缩杆带动卡接球在滑轨上进行滑动，当伸缩杆脱离滑轨并且处于卡槽上方的时候，第一弹簧带动伸缩杆沿着第一输出轴向下收缩，从而卡接球与卡套形成卡接，从而当伸缩杆横向旋转的时候，保证卡接球可以带动卡套沿着加工轨道进行移动，而卡套在沿着加工轨道移动的时候，第一传动齿与第二传动齿啮合，从而伸缩杆在驱动卡套移动的同时卡套会同步发生旋转，使得卡套中的坩埚在经过第一打磨机以及第二打磨机的时候，坩埚的外周面通过旋转的方式增加打磨面积，打磨工作一步完成，效率进一步提高。

其三：本发明中第一挡板在正常情况下，处于竖直状态，从而能够对卡套的位置进行限位，保证卡接球能够正常与卡套形成卡接效果，而卡套在移动的时候，第一挡板会向第一凹槽中回缩，提供移动空间，卷簧为第一挡板提供了复位的力度，方便对下一个卡套进行限位，然后卡套移动到加工轨道的尾部，此时卡套带动坩埚挤压第二挡板，然后卡套被第二挡板进行反向的限位，使得卡套无法发生位移，保证卡套的位置稳定，为第三打磨机的打磨工作提供了便利。

其四：本发明中驱动电机带动第二输出轴旋转，第二输出轴通过传动组件带动第三打磨机进行旋转，从而使得第三打磨机能够沿着坩埚内壁的圆周面进行旋转打磨，打磨范围广，效率高，其中电动伸缩缸用来控制第三打磨机的高度，以使得第三打磨机能够打磨到坩埚并且能够从坩埚中正常脱离。

其五：本发明中第二输出轴旋转并带动第二带轮旋转，第二带轮通过第一皮带带动第一带轮旋转，从而带动连接柱旋转，使得连接柱顶部的第三打磨机能够进行旋转，传动效果稳定。

其六：本发明中驱动电机在旋转的时候，通过传动组件带动两个联动轴旋转，从而带动两个滚筒旋转，使得滚筒上的清洁套能够清洁第一打磨机以及第二打磨机上的灰尘，提高打磨精度，并且清洁套能够挤压海绵，使得清洁套外表面处于湿润状态，提高清洁套的清洁效果，进一步提高打磨精度，其中清洁套可以为毛刷类型清洁套，而滚筒的旋转方向可以与第一打磨机以及第二打磨机的旋转方向相反，如此清洁套对第一打磨机以及第二打磨机外表面的清洁力度更大，清洁效率更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体结构立体示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为本发明中的整体结构俯视示意图；

图5为本发明中的承载台剖视示意图；

图6为本发明中的伸缩杆剖视示意图；

图7为本发明中的伸缩杆立体结构示意图；

图8为图7中的C处放大图；

图9为本发明中的卡套仰视示意图；

图10为本发明中的卡环立体结构示意图；

图11为本发明中的加工轨道侧面剖视示意图；

图12为本发明中的清洁组件剖视示意图；

图13为本发明中的清洁组件立体结构示意图。

图中：1、承载台；101、连接板；102、连接杆；103、安装槽；2、加工轨道；201、第一凹槽；202、第一转轴；203、第一挡板；204、第二凹槽；205、第二转轴；206、第二挡板；3、卡套；301、卡槽；302、第一传动齿；303、第二传动齿；304、卡环；305、环槽；4、坩埚；5、传动组件；501、第一带轮；502、第一皮带；503、第二带轮；504、第三带轮；505、第四带轮；506、第五带轮；507、第二皮带；508、第三皮带；6、清洁组件；601、滚筒；602、联动轴；603、水箱；604、进水口；605、开口；606、海绵；7、第三打磨机；701、电动伸缩缸；702、连接柱；8、驱动电机；801、第一输出轴；802、第二输出轴；803、嵌入槽；804、第一弹簧；9、驱动组件；901、伸缩杆；902、套筒；903、安装座；904、卡接球；905、伸缩部；906、套接部；907、第二弹簧；10、滑轨；11、第一打磨机；12、第二打磨机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图13所示，本发明实施例提供了一种碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，包括承载台1、加工轨道2，加工轨道2上设置有卡套3，卡套3底部卡接连接有坩埚4，加工轨道2设置在承载台1的侧边，承载台1上设置有第一打磨机11、第二打磨机12以及第三打磨机7，第一打磨机11以及第二打磨机12的边缘处于加工轨道2中部的一侧，第三打磨机7处于加工轨道2尾部的下方，承载台1中固定连接有驱动电机8，驱动电机8顶部固定连接有第一输出轴801，驱动电机8底部固定连接有第二输出轴802，第一输出轴801上套接连接有驱动组件9，驱动组件9与卡套3配合。

具体的：参阅图1、图2，驱动电机8带动第一输出轴801旋转，然后第一输出轴801通过驱动组件9带动卡套3中的坩埚4沿着加工轨道2进行移动，在加工轨道2中间部的时候，第一打磨机11打磨坩埚4的毛刺，第二打磨机12对坩埚4进行细磨，接着移动到加工轨道2的尾部，第三打磨机7采用圆形的打磨头，对坩埚4的内壁进行打磨，随着第一输出轴801的旋转控制驱动组件9进行旋转运动，从而可以往复的对多个坩埚4进行机械化的打磨，打磨效率高。

承载台1上固定连接有连接板101，连接板101上固定连接有连接杆102，连接杆102顶部固定连接有滑轨10，驱动组件9与滑轨10滑动连接，驱动组件9包括伸缩杆901，伸缩杆901一端底部固定连接有套筒902，第一输出轴801顶部开设有嵌入槽803，套筒902嵌入在嵌入槽803中，嵌入槽803中设置有第一弹簧804，第一弹簧804的两端分别与嵌入槽803以及套筒902相抵，伸缩杆901另一端底部固定连接有安装座903，安装座903中弹性连接有卡接球904，卡套3顶部固定开设有卡槽301，卡接球904与卡槽301卡接连接。

卡套3外周壁上固定连接有第一传动齿302，加工轨道2一侧壁上固定连接有第二传动齿303，第一传动齿302与第二传动齿303啮合连接。

具体的：参阅图1、图2，第一输出轴801在旋转的时候用来带动伸缩杆901进行旋转，伸缩杆901带动卡接球904在滑轨10上进行滑动，当伸缩杆901脱离滑轨10并且处于卡槽301上方的时候，第一弹簧804带动伸缩杆901沿着第一输出轴801向下收缩，从而卡接球904与卡套3形成卡接，从而当伸缩杆901横向旋转的时候，保证卡接球904可以带动卡套3沿着加工轨道2进行移动，而卡套3在沿着加工轨道2移动的时候，第一传动齿302与第二传动齿303啮合，从而伸缩杆901在驱动卡套3移动的同时卡套3会同步发生旋转，使得卡套3中的坩埚4在经过第一打磨机11以及第二打磨机12的时候，坩埚4的外周面通过旋转的方式增加打磨面积，打磨工作一步完成，效率进一步提高。

加工轨道2入口处的另一侧内壁固定开设有第一凹槽201，第一凹槽201中设置有第一转轴202，第一转轴202上通过卷簧套接有第一挡板203，加工轨道2尾部的另一侧内壁固定开设有第二凹槽204，第二凹槽204中设置有第二转轴205，第二转轴205上通过卷簧套接有第二挡板206。

具体的，参阅图2、图11，第一挡板203在正常情况下，处于竖直状态，从而能够对卡套3的位置进行限位，保证卡接球904能够正常与卡套3形成卡接效果，而卡套3在移动的时候，第一挡板203会向第一凹槽201中回缩，提供移动空间，卷簧为第一挡板203提供了复位的力度，方便对下一个卡套3进行限位，然后卡套3移动到加工轨道2的尾部，此时卡套3带动坩埚4挤压第二挡板206，然后卡套3被第二挡板206进行反向的限位，使得卡套3无法发生位移，保证卡套3的位置稳定，为第三打磨机7的打磨工作提供了便利，其中由于卡套3无法移动，伸缩杆901会进入到滑轨10中，并且伸缩杆901位置提高，然后卡接球904从卡套3中脱离，从而随着在滑轨10中的移动，再次进入到下一个卡套3中，进行下一次的驱动工作，如此往复，带动多个卡套3进行移动，效率高。

承载台1内部设置有传动组件5，第二输出轴802贯穿承载台1与传动组件5相连，承载台1上设置有清洁组件6，清洁组件6与传动组件5传动连接，第三打磨机7底部固定连接有电动伸缩缸701，电动伸缩缸701底部固定连接有连接柱702，连接柱702贯穿承载台1与传动组件5相连。

具体的：参阅图4，驱动电机8带动第二输出轴802旋转，第二输出轴802通过传动组件5带动第三打磨机7进行旋转，从而使得第三打磨机7能够沿着坩埚4内壁的圆周面进行旋转打磨，打磨范围广，效率高，其中电动伸缩缸701用来控制第三打磨机7的高度，以使得第三打磨机7能够打磨到坩埚4并且能够从坩埚4中正常脱离。

传动组件5包括第一带轮501、第一皮带502以及第二带轮503，承载台1内部固定开设有安装槽103，第一带轮501与安装槽103转动连接，第一带轮501顶部与连接柱702固定连接，第二带轮503固定设置在第二输出轴802上，第一带轮501通过第一皮带502与第二带轮503相连。

具体的：参阅图5，第一带轮501安装在安装槽103中，第二输出轴802旋转并带动第二带轮503旋转，第二带轮503通过第一皮带502带动第一带轮501旋转，从而带动连接柱702旋转，使得连接柱702顶部的第三打磨机7能够进行旋转，传动效果稳定。

清洁组件6有两组，分别与第一打磨机11以及第二打磨机12对应，两组清洁组件6均包括滚筒601，滚筒601外周壁上套接有清洁套，滚筒601底部固定连接有联动轴602，两个联动轴602均贯穿承载台1并与其转动连接，其中一个联动轴602与传动组件5相连，两个联动轴602通过传动组件5相连，清洁组件6还包括水箱603，水箱603顶部固定连接有进水口604，水箱603靠近滚筒601的一侧固定开设有开口605，开口605上设置有海绵606。

具体的：参阅图6、图12、图13，驱动电机8在旋转的时候，通过传动组件5带动两个联动轴602旋转，从而带动两个滚筒601旋转，使得滚筒601上的清洁套能够清洁第一打磨机11以及第二打磨机12上的灰尘，提高打磨精度，并且清洁套能够挤压海绵606，海绵606用来堵住开口605，从而水箱603中的水会缓慢渗透海绵606，当清洁套旋转过程中挤压海绵606的时候，渗透力度加大，且水会附着在清洁套上，使得清洁套外表面处于湿润状态，提高清洁套的清洁效果，进一步提高打磨精度；

其中清洁套可以为毛刷类型清洁套，而滚筒601的旋转方向可以与第一打磨机11以及第二打磨机12的旋转方向相反，如此清洁套对第一打磨机11以及第二打磨机12外表面的清洁力度更大，清洁效率更强。

传动组件5还包括第三带轮504、第四带轮505、第五带轮506、第二皮带507以及第三皮带508，第三带轮504固定设置在第二输出轴802上，第四带轮505以及第五带轮506分别固定在两个联动轴602上，第三带轮504通过第二皮带507与相邻的联动轴602相连，第四带轮505以及第五带轮506通过第三皮带508相连。

具体的：参阅图5，驱动电机8带动第二输出轴802旋转，第二输出轴802带动第三带轮504同步旋转，从而第三带轮504带动联动轴602旋转，而相邻两个联动轴602之间通过第三皮带508进行传动。

卡套3底部固定连接有卡环304，卡环304上固定设置有环槽305，环槽305与坩埚4顶部口相连，通过卡环304中的环槽305与坩埚4顶部口卡接，卡接效果稳定。

伸缩杆901包括伸缩部905以及套接部906，伸缩部905嵌入在套接部906内部，套接部906内部固定连接有第二弹簧907，第二弹簧907两端分别与伸缩部905以及套接部906相抵。

具体的：伸缩杆901在旋转的时候，由于加工轨道2的路径是会发生变化的，所以伸缩杆901的旋转直径会通过第二弹簧907进行自动调整，保证伸缩杆901能够进行正常的旋转运动。

工作原理：首先启动驱动电机8，驱动电机8带动第一输出轴801旋转，然后第一输出轴801在旋转的时候用来带动伸缩杆901进行旋转，伸缩杆901带动卡接球904在滑轨10上进行滑动，当伸缩杆901脱离滑轨10并且处于卡槽301上方的时候，第一弹簧804带动伸缩杆901沿着第一输出轴801向下收缩，从而卡接球904与卡套3形成卡接，从而当伸缩杆901横向旋转的时候，保证卡接球904可以带动卡套3沿着加工轨道2进行移动，而卡套3在沿着加工轨道2移动的时候，第一传动齿302与第二传动齿303啮合，从而伸缩杆901在驱动卡套3移动的同时卡套3会同步发生旋转，使得卡套3中的坩埚4在经过第一打磨机11以及第二打磨机12的时候，坩埚4的外周面通过旋转的方式增加打磨面积，打磨工作一步完成，效率进一步提高，其中第一打磨机11打磨坩埚4的毛刺，第二打磨机12对坩埚4进行细磨，并且驱动电机8同时带动第二输出轴802旋转，第二输出轴802通过传动组件5带动第三打磨机7进行旋转，从而使得第三打磨机7能够沿着坩埚4内壁的圆周面进行旋转打磨，打磨范围广，效率高，最后驱动电机8在旋转的时候，通过传动组件5还可以带动两个联动轴602旋转，从而带动两个滚筒601旋转，使得滚筒601上的清洁套能够清洁第一打磨机11以及第二打磨机12上的灰尘，提高打磨精度，并且清洁套能够挤压海绵606，使得清洁套外表面处于湿润状态，提高清洁套的清洁效果，进一步提高打磨精度。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，包括承载台（1）、加工轨道（2），其特征在于：所述加工轨道（2）上设置有卡套（3），所述卡套（3）底部卡接连接有坩埚（4），所述加工轨道（2）设置在所述承载台（1）的侧边，所述承载台（1）上设置有第一打磨机（11）、第二打磨机（12）以及第三打磨机（7），所述第一打磨机（11）以及第二打磨机（12）的边缘处于所述加工轨道（2）中部的一侧，所述第三打磨机（7）处于所述加工轨道（2）尾部的下方，所述承载台（1）中固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）顶部固定连接有第一输出轴（801），所述驱动电机（8）底部固定连接有第二输出轴（802），所述第一输出轴（801）上套接连接有驱动组件（9），所述驱动组件（9）与所述卡套（3）配合，所述承载台（1）上固定连接有连接板（101），所述连接板（101）上固定连接有连接杆（102），所述连接杆（102）顶部固定连接有滑轨（10），所述驱动组件（9）与所述滑轨（10）滑动连接；所述驱动组件（9）包括伸缩杆（901），所述伸缩杆（901）一端底部固定连接有套筒（902），所述第一输出轴（801）顶部开设有嵌入槽（803），所述套筒（902）嵌入在所述嵌入槽（803）中，所述嵌入槽（803）中设置有第一弹簧（804），所述第一弹簧（804）的两端分别与嵌入槽（803）以及套筒（902）相抵，所述伸缩杆（901）另一端底部固定连接有安装座（903），所述安装座（903）中弹性连接有卡接球（904），所述卡套（3）顶部固定开设有卡槽（301），所述卡接球（904）与所述卡槽（301）卡接连接；所述卡套（3）外周壁上固定连接有第一传动齿（302），所述加工轨道（2）一侧壁上固定连接有第二传动齿（303），所述第一传动齿（302）与所述第二传动齿（303）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，其特征在于：所述加工轨道（2）入口处的另一侧内壁固定开设有第一凹槽（201），所述第一凹槽（201）中设置有第一转轴（202），所述第一转轴（202）上通过卷簧套接有第一挡板（203），所述加工轨道（2）尾部的另一侧内壁固定开设有第二凹槽（204），所述第二凹槽（204）中设置有第二转轴（205），所述第二转轴（205）上通过卷簧套接有第二挡板（206）。

3.根据权利要求1所述的碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，其特征在于：所述承载台（1）内部设置有传动组件（5），所述第二输出轴（802）贯穿承载台（1）与所述传动组件（5）相连，所述承载台（1）上设置有清洁组件（6），所述清洁组件（6）与所述传动组件（5）传动连接，所述第三打磨机（7）底部固定连接有电动伸缩缸（701），所述电动伸缩缸（701）底部固定连接有连接柱（702），所述连接柱（702）贯穿所述承载台（1）与所述传动组件（5）相连。

4.根据权利要求3所述的碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，其特征在于：所述传动组件（5）包括第一带轮（501）、第一皮带（502）以及第二带轮（503），所述承载台（1）内部固定开设有安装槽（103），所述第一带轮（501）与所述安装槽（103）转动连接，所述第一带轮（501）顶部与所述连接柱（702）固定连接，所述第二带轮（503）固定设置在所述第二输出轴（802）上，所述第一带轮（501）通过第一皮带（502）与所述第二带轮（503）相连。

5.根据权利要求3所述的碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，其特征在于：所述清洁组件（6）有两个，两个所述清洁组件（6）分别与第一打磨机（11）以及第二打磨机（12）对应，两组所述清洁组件（6）均包括滚筒（601），所述滚筒（601）外周壁上套接有清洁套，所述滚筒（601）底部固定连接有联动轴（602），两个所述联动轴（602）均贯穿所述承载台（1）并与其转动连接，其中一个所述联动轴（602）与所述传动组件（5）相连，两个所述联动轴（602）通过传动组件（5）相连，所述清洁组件（6）还包括水箱（603），所述水箱（603）顶部固定连接有进水口（604），所述水箱（603）靠近所述滚筒（601）的一侧固定开设有开口（605），所述开口（605）上设置有海绵（606）。

6.根据权利要求5所述的碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，其特征在于：所述传动组件（5）还包括第三带轮（504）、第四带轮（505）、第五带轮（506）、第二皮带（507）以及第三皮带（508），所述第三带轮（504）固定设置在所述第二输出轴（802）上，所述第四带轮（505）以及第五带轮（506）分别固定在两个联动轴（602）上，所述第三带轮（504）通过第二皮带（507）与相邻的联动轴（602）相连，所述第四带轮（505）以及第五带轮（506）通过第三皮带（508）相连。

7.根据权利要求1所述的碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，其特征在于：所述卡套（3）底部固定连接有卡环（304），所述卡环（304）上固定设置有环槽（305），所述环槽（305）与所述坩埚（4）顶部口相连。

8.根据权利要求1所述的碳碳坩埚打磨用多磨头多角度快磨装置，其特征在于：所述伸缩杆（901）包括伸缩部（905）以及套接部（906），所述伸缩部（905）嵌入在所述套接部（906）内部，所述套接部（906）内部固定连接有第二弹簧（907），所述第二弹簧（907）两端分别与所述伸缩部（905）以及套接部（906）相抵。

Images