Machine à rectifier les briques La présente invention concerne une machine à rectifier les briques de manière à faire disparaî tre leurs irrégularités de surface de telle sorte que les briques fines présentent des faces latérales et de bout qui soient planes et exactement rectangu laires.
La machine selon l'invention comprend une sta tion de transfert, une station de meulage, une sta tion de décharge, une meule disposée à la station de meulage, un tambour rotatif possédant à sa pé riphérie des berceaux espacés déplaçables successi vement, à travers la station de transfert pour y rece voir les briques, à travers la station de meulage pour amener les briques contre la meule et à travers la station de décharge pour y décharger les briques, chaque berceau comprenant une paire de mâchoi res de serrage opposées,
des moyens automatique ment actionnés à l'arrivée de chaque berceau à la station de transfert pour provoquer la fermeture de ces mâchoires, et des moyens automatiquement actionnés à l'arrivée de chaque berceau à la station de décharge pour provoquer l'ouverture de ces mâ choires.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution particulière de l'objet de l'in vention.
La fig. 1 représente une vue de côté de la ma chine.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en perspective schématique du poste de meulage.
La fig. 4 est une vue de dessus de la structure de la fig. 1. La fig. 5 est une vue de côté agrandie d'une par tie de la machine de la fig. 1.
La fig. 6 est une vue agrandie d'un quart du tambour servant à recevoir et transporter les briques. La fig. 7 est une coupe selon la ligne 7-7 de la fig. 6.
La fig. 8 représente schématiquement le circuit hydraulique de commande des berceaux dudit tam bour.
La fig. 9 représente schématiquement le circuit hydraulique de contrôle du système de centrage des briques.
La fig. 10 est une coupe agrandie selon la ligne 10-10 de la fig. 1.
Les fig. 10a et 11 sont respectivement des cou pes selon les lignes 10a-10a et 11-11 de la fig. 10. La fig. 12 est une élévation agrandie des moyens de centrage des briques.
La fig. 13 représente schématiquement en pers pective les différentes orientations que prend une brique par rapport à l'ensemble de meulage lors des passes successives de la brique dans le dis positif.
La fig. 14 représente schématiquement la dis position de la brique par rapport à l'ensemble de meulage lors de la première passe dans l'appareil. La fig. 15 précise cette disposition.
La fig. 16, semblable à la fig. 15, représente schématiquement la position relative de la brique par rapport à l'ensemble de meulage lors de la secon de passe.
La fig. 17, semblable aux fig. 15 et 16, repré sente schématiquement la position relative de la brique et de l'ensemble de meulage lors de la secon de passe de la brique. Si l'on se réfère maintenant aux fig. 1 et 4, on voit que la machine à rectifier les briques qui y est figurée comprend un convoyeur d'alimentation entraîné mécaniquement, 10, s'étendant entre une station de réception des briques, R, et une section de transfert des briques, T.
A la station- de transfert T, les. briques .sont. transférées du convoyeur d'ali mentation 10 à une machine de meulage 12- com prenant un tambour rotatif de réception des briques, 14, pour transporter la brique à travers une station de centrage C, jusqu'à une station de meulage, G, et de là à une station de décharge D, où les briques sont déposées sur un convoyeur de décharge sans fin, 16.
Le convoyeur d'alimentation est muni d'une série de plateaux articulés 18, qui transportent les briques <B>de</B> @a station R à la station T. A la station de transfert, les plateaux 18 sont automatiquement ouverts pour laisser échapper les briques sous l'effet de la gravité. Le tambour rotatif est muni d'une série de berceaux articulés de fixation- de briques, 20. Le tambour 14 et le convoyeur d'alimentation 10 se déplacent ensemble de telle sorte que les ber ceaux et les plateaux arrivent à 1a station de trans fert T simultanément.
Lors des arrivées successives à la station de transfert T; le plateau 1:8 s'ouvre pour libérer les briques et les- faire passer dans les berceaux ouverts. Dès qu'une brique est reçue dans un berceau, ce dernier se ferme automatiquement, et mène la brique à la station de centrage C. Les plateaux vidés ouverts _ retournent à la station de réception R où ils se referment à nouveau pour pouvoir -recevoir d'autres briques.
Cependant, les berceaux sur le tambour 14. se déplacent de -la station de transfert T jusqu'à la station de centrage C où une paire de patins de centrage coopérant 22, formant partie d'un disposi tif de centrage 24 se ferment sur les faces opposées des briques et alignent les briques avec deux roues de meulage: rotatives espacées, 25, - disposées à la station de meulage G; et formant partie du poste de meulage 26.
Les briques passent- à travers les roues de meulage qui agissent sur une paire de faces opposées de celles-ci; puis sont conduites à la sta tion de décharge D où les berceaux 20 s'ouvrent et déchargent les briques sur le convoyeur 16: Les deux faces ainsi traitées de chaque brique constituent des faces de-référence précises pour les opérations ultérieures de traitement des briques.
Le convoyeur d'alimentation 10 comprend des maillons identiques qui sont reliés pour circuler en circuit fermé, ce circuit (fig. 4) comprenant une sec tion horizontale d'amenée 27 et une section horizon tale<B>de</B> retour 28, les maillons passant autour de roues dentées 29 et 30, la première étant menante, et la seconde étant menée.
Les deux sec tions horizontales sont situées au-dessus du niveau de plancher 31. Les maillons individuels -32 sont guidés par des rails 33. Dans la région médiane du convoyeur 10, comme représenté à la fig. 1, les rails sont inclinés, de telle sorte que l'extrémité arrière du convoyeur surplombe la machine de meu lage à la station de transfert T. La roue d7entraîne- ment 29 est mobile en rotation par rapport à une superstructure 34 supportée par des poteaux verti caux 35 à partir d'une base 36 montée sur le plan cher 31.
Le tambour 14 est monté sur un arbre horizontal 38 qui est supporté dans des paliers 40 sur la base 36. La roue menante 29 est montée à l'extrémité supérieure d'un arbre vertical d'entraîne ment 42 qui est relié par une boîte de vitesses 44 et un couplage 45 à l'arbre 38. Cet arbre est entraîné par un moteur électrique M, par l'intermédiaire d'un réducteur 46 muni d'une poignée de contrôle 48 permettant d'en faire varier les rapports de vitesse. L'extrémité inférieure avant du convoyeur 10 est supportée par des poteaux 50.
Chaque maillon 32 comprend un chariot 52 qui est déplaçable sur des rails 33 (fig. 5) et d'où part un relief 54. Un bras de support de plateau 56, déplaçable de haut en bas, est monté de façon pivo tante sur chaque relief 54, l'extrémité inférieure de ce bras supportant de façon amovible l'un des plateaux 18. Les mouvements de pivotement des bras 56 sont limités par une série de doigts recourbés 62 montés sur les chariots 52, qui coopèrent avec des tétons 64 fixés latéralement sur les bras 56, et qui limitent le mouvement de pivotement des bras dans une direc tion.
Les tétons 64 coopèrent également avec des rails formant cames fixes, 66 et 68. Le rail formant came 66 sert- à ramener les bras 56 lorsqu'ils appro chent de la station de transfert T, en provoquant la mise- en regard des plateaux 18 avec les berceaux transporteurs de briques 20 et le tambour 14. Le rail faisant came 68 sert à élever les plateaux après qu'ils aient déposé les briques dans les berceaux 20. Les plateaux arrivent à la station de transfert T à l'état fermé, tandis que les berceaux 20 y arrivent à l'état ouvert.
Pour effectuer le transfert des briques des plateaux-aux berceaux 20, les moyens d'interen- gagement sur les plateaux et les berceaux deviennent efficaces pour provoquer l'ouverture des plateaux et la décharge des briques sous l'effet de la gravité jusque dans les berceaux 20.
En même temps que les plateaux 18 s'ouvrent, - les moyens d'interenga- gement sur les berceaux 20 ainsi qu'une partie fixe du châssis du tambour servent à fermer les berceaux et à fixer les briques pour les conduire à la station de meulage où elles sont maintenues lors de leur passage entre les roues de meulage 25.
Si l'on se réfère aux fig. 1, 2, 10 et 11, chaque plateau de transport de briques 18 comprend une crosse, 100; munie d'un côté d'un arbre central 102. De l'autre côté de la crosse, deux arbres de support de mâchoire 104 et 106 portent les deux mâchoires opposées de maintien des briques, 108 et 110, mon tées sur les arbres 104 et 106,
et déplaçables entre une position d'ouverture représentée en pointillés sur la fig. 10 et une position de fermeture représentée en traits pleins. L'extrémité inférieure de chaque mâchoire porte un plateau 112 comportant une paroi de fond 114, une paroi latérale 116 et une paroi de bout 118. Quand les mâchoires 108 et 110 de chaque plateau sont fermées, les parois de fond 114 sont en dessous des bords latéraux d'une brique, tandis que les parois de bout 118 sont en regard de la face de bout terminale de la brique.
Quand les mâchoires 108 et 110 sont ouvertes, la brique tombe sous l'effet de la gravité hors du pla teau et est transférée à un berceau homologue 20 à la station de transfert T.
Normalement, les mâchoires de chaque plateau sont maintenues élastiquement ouvertes par un res sort 120, les extrémités de ce ressort étant reliées par des maillons 112 à des saillies 124 ménagées sur les mâchoires opposées. Une barre d'arrêt hori zontale 126, sur la crosse 100, est destinée à coopérer avec des protubérances supplémentaires 128 portées par les deux mâchoires. La barre 126 et les protubérances 128 déterminent la position de pleine ouverture des mâchoires.
Des moyens sont prévus pour bloquer les mâchoi res 108 et 110 en position de fermeture, de façon réversible. Ces moyens comprennent une paire de bras de blocage 130 et 132. Le bras de blocage 130 est monté de façon pivotante en 131 par rapport à la mâchoire 108 et est muni d'un crochet 134 qui coopère avec une goupille de blocage 136 du bras de blocage 132 lorsque les mâchoires sont fermées. Un sabot de guidage 138 sur le bras 130 est muni d'une surface de guidage 140 qui coopère avec la goupille de guidage 136 et la guide jusque dans le crochet 134 lors de la fermeture des mâchoires.
Pour stabiliser le mouvement des deux mâchoires de cha que plateau de telle sorte que les briques soient centrées en dessous de la crosse 100, deux biellettes de liaison 142 ont leurs extrémités extérieures mon tées pivotantes sur des saillies 143 des mâchoires. Leurs extrémités internes sont montées pivotantes aux deux extrémités d'une barre verticale de pivote ment 144, elle-même montée pivotante en 146 par rapport à la crosse 100. Des biellettes de liaison 142 égalisent les mouvements des mâchoires 108 et 110 lors de leur ouverture et de leur fermeture.
Le sabot de guidage 138, en plus de guidage pour la goupille 136 sert également à relâcher le système de blocage qui maintient les mâchoires 108 et 110 fermées. Le sabot est adapté à être contacté par un doigt déclencheur 148 sur l'un des berceaux quand le plateau 18 correspondant arrive à la sta tion de transfert T de telle sorte que le plateau s'ouvre et décharge sa brique dans le berceau qui se trouve alors en dessous de lui.
Les extrémités inférieures des mâchoires 108 et 110 portent des rouleaux ou galets 150 qui sont montés dans des paliers 152 des mâchoires. Les rou leaux 150 coopèrent avec deux rails convergents 154 montés sur une base fixe 155 (voir fig. 1), au voi sinage de la station de réception R.
Comme les plateaux ouverts approchent de la station de récep tion ainsi qu'il est représenté sur le côté gauche de la fig. 1, les rouleaux 150 pénètrent entre les rails 154 et forcent l'extrémité inférieure des mâchoires 108 et 110 vers l'intérieur de manière à fermer les mâchoires et à provoquer l'engagement des bras de blocage 130 et 132 pour que les plateaux soient maintenus fermés pour recevoir les briques à la station de réception R.
Si l'on se réfère aux fig. 5, 6 et 7, on voit que le tambour ou barillet déjà cité comprend une paire de plateaux latéraux espacés, 200, ayant des ouver tures d'accès 202 normalement fermées par des pla ques de recouvrement 204 (voir fig. 6). Une paroi extérieure cylindrique 201 (voir fig. 7) s'étend entre les plateaux 200. Des entretoises 206, dans les parties centrales des plateaux 200, servent au ren forcement. Les berceaux récepteurs et transporteurs de briques sont régulièrement disposés tout autour de la périphérie des tambours ou barillets 14.
L'arti culation de ces berceaux est effectuée sous la com mande d'un système hydraulique qui comprend une série de huit .ensembles piston/cylindre, 210, un pour chaque berceau, une série de huit soupapes ou valves de contrôle, 212, une pour chaque ensemble piston/cylindre, et une série de huit accumulateurs à haute tension 214, également un pour chaque ensemble piston/cylindre: Un accumulateur à basse pression supplémentaire 216 fait aussi partie du sys tème. Tous ces organes et dispositifs sont disposés entre les plateaux latéraux 200.
Chaque berceau 20 comprend deux plateaux latéraux 220 qui sont reliés par des boulons 222 aux plateaux latéraux du tambour. Les deux pla teaux latéraux de chaque berceau sont identiques et leurs extrémités avant dans le sens du mouvement comportent des doigts radiaux fixes 224 dont les extrémités extérieures servent au montage pivotant d'éléments de mâchoire 225. Chaque élément de mâchoire comporte à ses extrémités extérieures une paire d'organes qui divergent vers l'extérieur et munis de bandes de fixation résilientes 226, destinées à venir en contact avec les briques.
Les éléments de mâchoire 225 et les doigts radiaux 224 consti tuent en effet une mâchoire à réaction composite, 227, adaptée à venir coopérer avec la partie exté rieure d'une brique disposée dans le berceau. Les bords extérieurs 228 des plateaux latéraux 220 sont droits et servent à supporter une brique telle que la brique référencée B sur la fig. 7, cette brique faisant saillie à l'extérieur des plateaux. Chaque berceau comprend également une mâchoire mobile 230 ayant la forme de deux bras latéraux 232 dont les extré mités intérieures peuvent pivoter autour d'une gou pille 234.
Cette dernière s'étend entre les plateaux latéraux 220, et supporte la mâchoire 230 de telle sorte qu'elle est capable de basculer entre une posi tion d'ouverture et une position de fermeture repré sentées respectivement en traits pleins et en traits pointillés sur la fi-. 6. Les extrémités extérieures des bras latéraux 232 sont munies d'éléments de mâchoi res pivotants 235 semblables aux éléments de mâchoi res 225.
Les extrémités intérieures .des bras latéraux 232 sont munies de prolongements 236 dont les extrémi tés comportent des fentes longitudinales 238. Ces prolongements font déplacer des mâchoires mobiles 230, et les fentes 238 reçoivent des goupilles 240 aux extrémités extérieures d'une paire de bras 242 montés sur un arbre horizontal basculant 244 s'éten dant entre les deux plateaux 200 du tambour 14,
tout en les traversant. Un bras de transmission 246 a une extrémité fixée à chaque arbre basculeur 244 et son autre extrémité montée de façon pivotante sur un plongeur 248 qui est finalement relié au piston de l'ensemble piston/cylindre 210 associé. Un cylin dre 250 est relié -de façon pivotante au tambour 14 au moyen d'un arbre horizontal 252 -qui s'étend entre les plateaux latéraux 200. Quand les plongeurs 248 sont en position de retrait; les mâchoires mobiles 230 sont également en position de retrait et les berceaux sont ouverts.
Quand les plongeurs prennent leur position d7exten- sion, les mâchoires mobiles 230 basculent en direction des mâchoires fixes 224 pour réaliser la fermeture des berceaux dans le but d'assurer la fixation des briques.
Le circuit hydraulique de 1a fig. 8 comprend une source de fluide fixe; 300, qui communique par des conduits de sortie et de retour 302 et 304 avec une première et une - seconde chambre de pression, ces chambres étant référencées 306 et 308 respective ment. Ces chambres de pression se présentent comme des alvéoles ménagés aux extrémités de l'arbre 38 qui supporte le tambour. Les conduits 302 et 304 et les chambres de pression 306 et 308 sont réunis par l'intermédiaire de joints d'étanchéité convena bles 310.
Un circuit de commande hydraulique local-- est constitué pour chacun des huit berceaux, un de -ces circuits étant représenté à la fig. 8. Ce circuit à par tir de -la chambre de pression 306 comprend un conduit de fluide 312 allant à l'une des valves de commande directionnelle, -212, par l'intermédiaire de son ouverture d'entrée 314. La valve 212 se présente comme une valve à trois voies dans laquelle l'élé ment de valve mobile 316 est- capable de prendre sélectivement trois- positions différentes sous l'effet de la commande d'un doigt de commande 318.
Ces trois positions sont référencées 1, 2 et 3 sur la fig. 8 ; pour la première position, l'orifice d'entrée 314 est relié à un orifice commun 320 ; pour a seconde posi tion, 'orifice commun est fermé ; pour la troisième position, l'orifice 320 est relié à un orifice ou embout de sortie 322.
L'orifice commun 320 est par l'intermédiaire d'un conduit 324 relié à l'extrémité de l'un des cylin dres 250 d'un ensemble piston/cylindre 210. L'autre extrémité du cylindre 250 est reliée par un conduit de branchement de fluide 326 â un distributeur 328. Le conduit 224 est relié par l'intermédiaire d'un rac cord en T, 329, à l'un des accumulateurs de pres sion 214.
Le distributeur 328 est relié par l'intermé- diaire d'un conduit à fluide unique 330 à une chambre de pression 306 et un régulateur de pres sion 332 est intercalé sur le conduit 330. L'orifice de sortie 322 de la valve 212 est relié par l'intermé diaire d'un conduit de fluide 334 à la chambre de pression 308. Le distributeur 328 est également relié à la chambre de pression 308 par l'intermédiaire d'un conduit à fluide unique 336 comportant un régula teur de pression interposé 338. Le distributeur 328 est alimenté par un accumulateur à simple effet 216 par l'intermédiaire d'un conduit -340.
Sur la fig. 8 tous les - constituants qui sont com pris dans le rectangle A sont en fait répétés huit fois, chaque ensemble A correspondant à l'un des ber ceaux 20. Les constituants qui sont compris dans le rectangle B sont des composants unitaires.
Si l'on se réfère à nouveau à la fig. 5, on voit que les différents doigts de commande 318 des huit val ves de contrôle directionnelles 212, au cours de leur mouvement selon leur trâjet commun circulaire réali sent successivement un contact de coopération avec trois cames de contrôle 350, 352 et 354, fixes et disposées circônférentiellement. Ces cames fixes sont disposées à l'extérieur du tambour 14 et sur le tra jet des doigts 318.- La came 350 constitue une came de fermeture de berceau.
Cette came est positionnée de telle sorte qu'elle est engagée par l'un des doigts 318 sensible ment à l'instant ô'u le berceau 20 qui est associé à ce doigt arrive fermé à la station de décharge D.
Le dispositif de centrage 24 est disposé à la sta tion de - centrage C et centre les briques dans- les berceaux 20 de telle sorte qu'elles coopèrent conve nablement avec les deux roues de meulage à la sta tion de meulage G. Le dispositif de centrage 24 est porté sûr un support 360 qui fait saillie latéralement et qui est monté sur des poteaux 35.
L'organe 24 comprend un carter rectangulaire extérieur 362 à l'intérieur duquel est -disposée une paire de basculeurs pivotants 364 et 366 (fig. 12), leur pivotement se faisant autour de deux goupilles verticales espacées, 370 et 372, de telle manière qu'ils se -rapprochent et s'écartent l'un de l'autre sous l'effet<B>de</B> la commande d'un ensemble piston/cylin- dre 374, cet ensemble comprenant un cylindre 376, monté pivotant -sur le basculeur 364, et un plongeur 378 qui est relié au piston ainsi qu'au basculeur 366.
Les mouvements dés deux basculeurs sont égalisés par une liaison à fente et goupille; 380, disposée entre les prolongements 381 .et 382 des basculeurs 364 et 366. Les extrémités voisines des basculeurs 364 et 366 sont reliées de façon pivotante à des prolonge ments de- mâchoires 384 et 386, qui portent des patins de centrage 22. Ces patins sont munis de ban des de bordure élastiques, 392.
Un ressort de tension 394 est relié aux deux basculeurs 364 et 366, en tendant à agir sur eux dans un sens qui correspond au retrait du plongeur 378 et à l'écartement relatif des patins de centrage 22 en direction de leur posi tion de pleine ouverture, pour laquelle ils peuvent recevoir les briques qui se succèdent entre eux.
Si l'on se réfère maintenant aux fig. 5 et 9 on voit que le dispositif de centrage 24 est commandé par une valve réversible 400 qui est convenablement disposée de manière fixe sur le trajet d'une série de huit cames de déclenchement 402 qui sont disposées sur l'un des plateaux latéraux 200 du tambour 14, chaque came 402 correspondant à un berceau 20. Les cames de déclenchement 402 sont destinées à coopérer avec un doigt de commande basculant 404, associé avec la valve réversible.
La valve 400 est une valve à deux voies réver sible dans laquelle l'élément de valve mobile 406 peut assumer deux positions. L'élément mobile 406 et le doigt d'actionnement sont repoussés en permanence par un ressort jusque vers la première position pour laquelle le fluide s'écoule à partir d'un bac 408 jus qu'à une extrémité du cylindre 376 pour provoquer le retrait du piston 378 et maintenir les patins de centrage 22 dans leur position relative d'ouverture, ceci par l'intermédiaire d'un conduit 410 d'une pompe 412, d'un conduit 414, de l'élément de valve 406, d'un conduit 416. Lors du retrait du plongeur 378, le fluide retourne au bac 408 par l'intermédiaire d'un conduit 418, de l'élément de valve 406 et de la voie 420.
Quand le doigt 404 de la valve 400 est actionné par l'une des cames 402, l'élément de valve mobile 406 est déplacé jusqu'à sa seconde position, et le fluide s'écoule à partir du bac 408 par l'intermé diaire du conduit 410, de la pompe 412, du conduit 414, de l'élément mobile de valve 406, et du conduit 418 jusqu'à l'autre extrémité du cylindre 376, pour provoquer l'extension du plongeur 378 et amener les sabots de centrage 22 à se refermer sur une brique qui passe à travers la station de centrage C, de manière à centrer la brique par rapport au plan médian du tambour 14, ainsi qu'il a été dit plus haut.
Après l'opération de centrage les deux patins de cen trage retournent à leur position normale de grand écartement relatif, en libérant ainsi la brique qui a été centrée.
Si l'on se réfère maintenant aux fig. 1 et 3 on voit que le poste de meulage 26 comprend une base de support fixe 450 comportant une voie de guidage allongée 452 servant au glissement d'une paire d'équipages de montage 454 et 456. L'équipage 454 sert au montage d'un palier support 458 pour un arbre 460, tandis que l'équipage 456 sert au mon tage d'un palier similaire 462, pour un arbre d'entraî nement horizontal 464. Un moteur électrique M1 entraîne l'arbre 460 par l'intermédiaire d'une trans mission par courroie et poulie 466. L'autre arbre d'entraînement 464 est de même entraîné à partir d'un moteur électrique M2.
Les deux équipages 454 et 456 sont reliés par un arbre à vis sans fin 480, s'étendant horizontalement, et supporté dans une base de support 482 ; cet arbre a ses deux extrémités opposées 484 et 486 filetées et vissées dans des paliers support 458 et 462, respec tivement. L'arbre à vis sans fin 480 comporte une manivelle 490 au moyen de laquelle on peut faire varier la distance entre les équipages 454 et 456 et, par conséquent, la distance entre les faces de travail respectives des deux meules 25.
Lors de la mise en pauvre de l'appareil, un opé rateur, tel que l'opérateur représenté en O à la fig. 1 se place à la station de réception R, pour présenter les briques B aux plateaux successifs. Les plateaux 18 sont dans leur position fermée au moment où ils arrivent à la station réceptrice pour que les briques soient placées sur les parois de fond des plateaux et amenés à y reposer avec les briques enfermées de façon lâche entre les parois latérales opposées 116 ainsi qu'on le voit mieux sur la fig. 10.
La brique B représentée à la fig. 13 a la forme d'un parallélépipède rectangle, et possède une grande dimension ou longueur 1, une dimension intermé diaire ou largeur w; et une dimension courte ou hau teur h. La brique B est représentée dans chacune des trois positions qu'elle prend lors des trois passes suc cessives à travers l'appareil. Lors de la première passe, la brique comporte des faces supérieure et inférieure,<I>a</I> et<I>b,</I> des faces latérales,<I>c et d</I> et des faces de bout,<I>e et</I> f.
Pour réaliser le meulage des différentes faces de chaque brique B jusqu'à les amener à une planéité rigoureuse, et à un contour parfaitement rectangu laire, il est nécessaire de faire passer chaque série. de briques trois fois à travers l'appareil, leur premier passage traitant les faces<I>c et d,</I> le second traitant les faces<I>a</I> et<I>b,</I> et le troisième traitant les faces<I>e et</I> f.
Lors du premier passage, les briques sont placées dans les plateaux 18 avec les faces de base b repo sant sur les parois inférieures 114 des plateaux, et avec les faces de bout e en avant dans la direction du mouvement tandis que les faces de bout f sont en arrière. Les briques avancent le long de la section 27 du convoyeur 10, comme représenté aux fig. 1 et 14, et arrivent à la station de transfert T dans une posi tion horizontale.
A cause de l'entraînement conjugué du convoyeur d'alimentation 10 et du tambour 14, il y a arrivée simultanée des plateaux contenant des briques 18, et des berceaux vides, à la station de transfert T, cha que plateau 18 fermé et chargé d'une brique sur le convoyeur 10 surplombant un berceau 20 ouvert et vide sur le tambour 14.
Une synchronisation précise des mouvements est maintenue de telle sorte que pra tiquement au moment où la superposition d'un pla teau et d'un berceau est réalisée, le doigt de déclen chement dressé 148 associé au berceau vient en contact avec le sabot de guidage 138 du plateau qui le surplombe (voir fig. 10), et le repousse, en déso lidarisant ainsi le blocage des deux bras 130 et 132 accrochés l'un à l'autre et en permettant au ressort 120 d'ouvrir les mâchoires 108 et 110, de telle sorte que la brique se trouve finalement relâchée et dépo sée dans le berceau ouvert.
Ce transfert d'une brique à partir d'un des plateaux 18 jusqu'à un berceau homologue ou associé 20 est mieux représenté à la fig. 5.
Dès que la brique B a été déposée dans son ber ceau 20, le doigt d'actionnement 318 vient en contact de coopération avec la came de contrôle fixe 350 (voir fig. 5), ce qui met en oeuvre la valve de com mande directionnelle 212 (voir fig: 6 et 8), de manière à renvoyer. du ,fluide au cylindre 250 et à provoquer l'extension du plongeur 248 de telle sorte que le bras 246 est repoussé dans une direction cor respondant au basculement de la -mâchoire mobile 230 en direction de la mâchoire fixe 227, pour que finalement la brique soit fixée entre ces deux mâchoires.
La prise réelle de la brique par les deux mâchoi res composites 230 et 227 .de chaque berceau 20 est effectuée par les éléments de mâchoire -235 et 225, chacun de ces éléments chevauchant la brique avec un ensemble de bandes élastiques d'adhérence 226 venant en contact avec la face supérieure a de cette brique, et un autre ensemble venant en contact avec les faces de bout avant et arrière e et f. Une telle prise de brique est représentée à la fig. 5.
A partir de la station de transfert T, les berceaux 20 se déplacent vers la station. de centrage C, et les plateaux sont déplacés jusqu'à une position où ils ne gênent pas le trajet des briques au moyen du rail for mant came<B>68,</B> qui vient en contact avec les goupilles 64 des bras 54.
Comme chaque berceau 20 arrive à la station de centrage C, une came de déclenchement 402 vient en contact avec le doigt d'actionnement 404 de la valve d'inversion -400 (voir fig. 9) - et fait que le fluide est amené au cylindre 376 -pour pro voquer l'expansion du plongeur 378 et refermer les sabots de centrage 22 contre la brique, en alignant ainsi la brique circonférentiellement-avec les meules 25 quand la came 402 relâche le doigt d'actionne- ment 404, les sabots de centrage s'ouvrent automati quement. Les briques- sont ensuite amenées entre les deux meules.
Quand un berceau 20 arrive à la sta tion de centrage C, le doigt d'actionnement 318 n'est pas en contact avec la came de contrôle 350 et est en contact avec la came de contrôle 352. Cette der nière came: déplace le doigt 378 de manière à faire passer l'élément de valve 316 de sa position 1 à sa position 2. Dans sa position 2; l'accumulateur de pression 214 envoie du fluide au cylindre 250 pour maintenir la pression de mâchoire sur les faces de la brique. Cette position de l'élément de valve 316 est maintenue jusqu'à ce que le doigt d'actionnement 318 vienne en contact avec la came d'ouverture de ber ceau<B>354</B> quand le berceau est à la station <B>de</B> décharge D.
Lors de la première passe- de chaque brique à travers la station; de -meulage G, les faces latérales c et d sont rectifiées et rendues parallèles.
Chaque brique, avec ses deux faces c et- d ainsi traitées est amenée par un berceau -20 de la station de meu lage G à la station de décharge D où le doigt d'action- nement 318 de la valve 212 vient en contact avec la came fixe 354, en provoquant ainsi le passage de l'élément de valve 316 (voir fig. 8) jusqu'à sa posi tion 3, pour ouvrir le berceau et provoquer la décharge de la brique sur le convoyeur 16.
Les briques sont ensuite recyclées jusqu'à-la sta tion de réception R pour une seconde passe à travers l'appareil. De nouveaux plateaux ayant des dimen sions convenant aux dimensions interchangées des briques peuvent remplacer les plateaux 18 initiaux. De plus, l'écartement entre-les deux meules 25 est changé, pour correspondre à la nouvelle - dimension transversale des -briques.
Les faces<I>c et d</I> des briques ayant été rendues parallèles au cours de la première passe, elles cons tituent maintenant de nouvelles faces de référence précise, pour servir à la fixation des briques par les mâchoires 230 et 227 des berceaux 20: Après que les briques aient été soumises à la seconde passe, les faces<I>a</I> et<I>b</I> sont parallèles et nor males aux faces c et d préalablement- meulées. Les briques sont renvoyées à la station de réception R pour une troisième passe à travers l'appareil au cours de laquelle elles sont placées sur les plateaux avec les faces e constituant les faces menantes.
Au cours de cette troisième passe, les mâchoires de fixation 232 et 227 des berceaux 20 sont en prise sur les faces de bout c et d précisément rectifiées; et les roues de meulage 25 rectifient lés faces e et f des briques comme représenté à la fig. 17. Les briques qui sont déchargées sur 'le convoyeur 16 après la troisième passe-ont leurs six faces non seulement planes avec un haut degré de planéité, mais ces faces sont de plus véritablement rectangulaires, les faces opposées étant rigoureusement parallèles l'une à l'autre, et les bri ques ne comportant aucune saillie ou irrégularité.