DE4436148C1 - Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Planieren von Ziegelformlingen und/oder Ziegeln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Planieren von Ziegelformlingen und/oder Ziegeln

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum ein- oder zweiseitigen seitlichen Planieren von durch eine Bearbeitungsmaschine mit rotie­ renden Planierwerkzeugen (wie Schleifscheiben oder Fräser), mit im wesentlichen der Stirnseite zugeordneten Funktionsflächen, transportierten getrockneten Ziegelformlingen und/oder gebrannten Ziegeln.
Solche Verfahren und dementsprechende Schleifmaschinen sind in der Praxis mehrfach bekannt geworden.
Bei einer vorbekannten Schleifmaschine wird ein fertig kalibrierter Ziegel(formling) mechanisch vermessen (dabei mittels Tastrollen das Fertigmaß ertastet) und das Ergebnis zur Schleifscheiben-Nachführung genutzt. Bei jedem neuen Anfahren der Schleifmaschine - beispielsweise nach jedem Schleifscheiben-Wechsel und/oder Reparaturarbeit - werden somit Ziegel(formlinge) produziert, deren geschliffenes Maß (Kalibriermaß) nicht mit dem Soll-Maß für diesen Arbeitsgang übereinstimmt und daher als "Minderware" oder sogar als "Ausschuß" anzusehen ist. Auch während der laufenden Schleifarbeiten wird bei Schleifscheiben-Ver­ schleiß mit Verzögerung reagiert und die Nachstellung erst nach erfolgter Min­ derwaren-Produktion betrieben. Die Stunden- oder Schicht-Leistung an maßhalti­ gen, das heißt einwandfreien Ziegeln/Ziegelformlingen ist somit verhältnismäßig gering. Außerdem ist die Produktion von unmaßhaltigen Ziegeln unwirtschaftlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung (Maschine) zum ein- oder zweiseitigen Planieren von Ziegeln/Ziegelformlingen zu schaffen, bei dem/der bei schneller Arbeitsweise ständig maßhaltiges Arbeiten gewährleistet wird.
Erfindungsgemäß wird dies durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie eine Maschine gemäß Anspruch 11 gelöst.
Gemäß der Erfindung werden stets maßhaltige Ziegel produziert, wobei das maßhaltige Schleifen (oder Fräsen) unabhängig vom Fertigmaß bearbeiteter Ziegel(formlinge) erfolgt und Lücken in der Produktfolge sich nicht negativ aus­ wirken. Bei verschlissenem Schleif- oder Fräswerkzeug erfolgt sofort die erforder­ liche Nachführung (Nachstellung), weil erfindungsgemäß die bearbeitende Vor­ derkante der Schleifscheibe bzw. des Fräsers berührungslos gemessen (vermessen) wird und bei eventuell Abweichung von der Soll-Position sofort in die Soll- Position-Lage gebracht wird - dies ist am Anfang jeder Arbeit nach einem Werk­ zeug-Wechsel und/oder nach einer Wartungs- bzw. Reparaturarbeit von großem Nutzen.
Die Erfindung zeichnet sich gegenüber dem Vorbekannten auch dadurch aus, daß in bevorzugter und vorteilhafter Weise die Planierwerkzeug-Zustellbewegung erfaßt und zur Planierwerkzeug-Verschleißmessung mitberücksichtigt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü­ chen.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch darge­ stellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Schleifsystems zum ein- oder beidseitigen Planieren von Ziegeln/Ziegelformlingen,
Fig. 2 eine Draufsicht auf dasselbe Schleifsystem, mit einer kalibrieren­ den Schleifstation, wobei zweiseitiges (kalibrierendes) seitliches Planieren dargestellt ist,
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Schleifsystem mit zwei kalibrierenden Schleifstationen, wobei zweistufige Arbeits­ weise dargestellt ist,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schleifmaschine, bei der die zu schleifenden Ziegel(formlinge) nach seitlicher Aus­ richtung zwischen einer als Ganzes (vgl. Kreuzschraffur) demon­ tierbaren Fördereinrichtung und einer als Ganzes (vgl. Kreuz­ schraffur) demontierbaren Andrückeinrichtung höhenmäßig ein­ gespannt durch die Schleifstation(en) transportiert werden,
Fig. 5 eine Ausschnittsdarstellung einer höhenverstellbaren und abge­ federten Halterung für die Andrückeinrichtung-Enden,
Fig. 6 eine Seitenansicht eines Bandsystems, welches in der Förder­ einrichtung bzw. in der Förder- und Andrückeinrichtung verwendet wird, und
Fig. 7 einen Querschnitt durch dasselbe Bandsystem, wobei die einen zu planierenden Ziegel(formling) einspannende Arbeitsstellung dargestellt ist.
Die erfindungsgemäße Maschine ist als Schleifmaschine ausgebildet. Das er­ findungsgemäße Konzept läßt sich jedoch auch an einer Fräsmaschine verwirkli­ chen. Mit dieser Maschine werden entweder getrocknete Ziegelformlinge oder gebrannte Ziegel Z an mindestens einer Seite planiert. Besonders bevorzugt ist das zweiseitige und somit kalibrierende Bearbeiten.
Die erfindungsgemäße Maschine arbeitet im Durchlaufverfahren.
Sie weist einen von einer Justiereinrichtung J gebildeten Maschineneinlauf auf, welcher die zu bearbeitenden, insbesondere zu schleifenden Ziegel(formlinge) Z automatisch in eine für die Bearbeitung erforderliche Lage bringt (zentriert). In bevorzugter Weise besteht die Justiereinrichtung J aus zwei seitlichen, in vertika­ ler Ebene umlaufenden Transportbändern, deren vordere (einlaufseitige) Enden unter Bildung eines Einlauftrichters divergieren (vgl. Fig. 2).
Die beim Einlauf in die Maschine mittig liegend zentrierten Ziegel(formlinge) Z werden von an einem Maschinengestell 1 - mit Basis(element) 1a und beid­ endigen Ständern 1b - angeordneter Fördereinrichtung 2 und Andrückeinrich­ tung 3 erfaßt und in justierter Lage höhenmäßig eingespannt sowie in solcher Lage durch mindestens eine- Planierstation 4, 4′ hindurchbewegt und dabei an mindestens einer Seite, vorzugsweise an beiden Seiten, mittels als Schleifscheibe oder Schleifkopf (ähnlich wie ein Fräskopf ausgebildet) ausgeführten Planier­ werkzeugen 5 bearbeitet, insbesondere kalibrierend planiert.
Die Planierwerkzeuge (wie Schleifscheiben oder Fräser) 5 sind mit im wesentli­ chen ihrer Stirnseite 5a zugeordneten Funktionsflächen versehen. Sie rotieren um eine im wesentlichen horizontale Achse. Ihr Antrieb 5b ist beziffert. Die gesamte Funktionseinheit (Scheibe und Antrieb) ist horizontal verschiebbar ange­ ordnet (vgl. Fig. 2 und 3).
Um einen mühelosen und schnellen Werkzeugwechsel zu ermöglichen, ist jede Werkzeugeinheit samt Antrieb 5b im großen Maße - das heißt so weit, daß die Schleifscheiben von ihrer Stirnseite 5a her leicht zugänglich sind - nach außen verlagerbar (insbesondere verschiebbar). Diese Verschiebbarkeit reicht weit über das für ein in Außerfunktionsstellung-Bringen erforderliche Maß hinaus.
Für Wartungs- und Reparaturarbeiten werden die Planierwerkzeuge 5 samt An­ trieb 5b so weit nach außen gefahren, daß die Andrückeinrichtung 3 oder die An­ drückeinrichtung 3 plus Fördereinrichtung 2 auch in dem ansonsten von der/den Planierstation(en) 4, 4′ eingenommenen Bereich frei zugänglich und im Bedarfsfall nach oben heraushebbar ist/sind. Solche Wartungs- und Reparaturarbeiten las­ sen sich bei der erfindungsgemäßen Maschine an einer Planierstation 4/4′ bei laufender Maschine, das heißt bei Betrieb einer/der anderen Planierstation(en) 4′/4, durchführen.
Die für den Arbeitsgang benötigte Planierstation 4 oder 4′ wird dabei in dem er­ forderlichen Maß auf die Ziegel-Mittenebene (vertikale Symmetrieebene) zuge­ stellt.
Für die Verstellbewegung der Planierwerkzeuge 5 ist eine die automatische Zu­ stellung bewirkende Elektrosteuerung vorhanden - die jedoch nicht näher erläu­ tert wird.
Bei der erfindungsgemäßen Maschine lassen sich für die Zeit von Wartungs- und Reparaturarbeiten die Planierwerkzeuge 5 beider Planierstationen 4, 4′ in eine Außerfunktionsstellung nach außen fahren und die Ziegel(formlinge) Z bearbei­ tungslos durch die Maschine transportieren.
Um eine stets maßgenaue Bearbeitung der durchlaufenden Ziegel(formlinge) Z zu gewährleisten, werden die Positionen der freiendigen Stirnseiten 5a aller Planier­ werkzeuge 5 während des Bearbeitens (Planier- und/oder Kalibriervorganges) kontinuierlich bzw. in verschleißabhängig vorgewählten Intervallen mittels opti­ scher Meßeinrichtung 6, 6′ berührungslos überwacht, wobei jeweils die Ist-Position mit der Soll-Position verglichen sowie das Ergebnis in Steuerungsimpulse um­ gesetzt wird, welche in steuerungstechnischer Kopplung der jeweiligen Meßein­ richtung 6/6′ mit dem zugehörigen Planierwerkzeug-Verschiebeantrieb zur Pla­ nierwerkzeug-Verschiebung (Nachführung) genutzt wird. Die Planierwerkzeuge 5 werden dabei im Bedarfsfall, das heißt bei Abweichung ihrer dem zu bearbeitenden Ziegel(formling) Z zugewandten Stirnseite 5a von der Soll-Position, unter Aufrechterhaltung des Bearbeitungsvorganges (Schleif- oder Fräsvorgangs) automatisch auf die Soll-Position eingestellt/nachgeführt.
Jede Meßeinrichtung 6, 6′ arbeitet mit einem Lichtstrahl(bündel) 6a, welcher wäh­ rend des Planierens im Bereich jeder planierenden Planierwerkzeug-Stirnseite 5a und dabei außerhalb der Bewegungsbahn des zu bearbeitenden Ziegels bzw. Ziegelformlings Z rechtwinklig zur Rotationsachse verläuft und den Umlaufkreis als Sekante sowie dabei entlang der durch das "Soll-Maß" gehenden vertikalen Ebene schneidet. Jedem Lichtstrahlbündel 6a ist mindestens ein lichtempfan­ gender Sensor zugeordnet, wobei das Licht- und Schatten-Signal für die Positionserfassung der Stirnseite 5a und Planierwerkzeug-Nachführung genutzt wird. In besonders bevorzugter Weise sind mindestens zwei Sensoren (Empfängerzellen) vorhanden. Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, kann bei einer Zweistationen-Maschine aufgrund eigener Maßeinrichtungen für jedes Planierwerkzeug 5 zweistufig gearbeitet (insbesondere sogenannte Schrupparbeit und Feinarbeit durchgeführt) werden. Die beiden jeweils aus einem Planierwerkzeug- Paar bestehenden Planierstationen 4, 4′ sind mit geringem Abstand hintereinander angeordnet (vgl. Fig. 3).
Die Meßeinrichtungen 6, 6′ sind jeweils im Bereich der Andrückeinrichtung 3 angeordnet (vgl. Fig. 1).
Um eine exakte seitliche Planierung der durchlaufenden Ziegel(formlinge) Z zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß dafür gesorgt, daß die Ziegel(formlinge) Z in ihrer durch die Justiereinrichtung J vorgegebenen seitlichen Relativlage auch während der gesamten Bearbeitung (Schleif- oder Fräsbearbeitung) verharren.
In bevorzugter Weise weist das von einer tragenden Fördereinrichtung 2 und einer niederhaltenden Andrückeinrichtung gebildete maschineneigene Transportsystem zwei als Förder- bzw. Druckband wirkende druckbelastete endlose Bänder 7 aus flexiblem Material auf, welche in der Seitenlage mittels mindestens einer zentrierenden Nut-Feder-Verbindung - insbesondere eine Keilnut-Keilrippen-Verbindung - zwangsgeführt sowie mindestens im Bereich des/der die Bearbeitung durchführenden Planierwerkzeuge(s) 5 über ein schienen- oder plattenartiges ebenes Widerlager laufen. Das Förderband und Druckband ist rückseitig zumindest im mittleren Quer­ schnittsbereich mit Keilnuten 7a versehen, in welche Keilprofilrollen 8, als Zen­ trierrollen, eingreifen. Wie aus der Zeichnung zu ersehen, sind in bevorzugter Weise zwei Gleitleisten 9 vorgesehen, welche auf die beiden Seitenbereiche einwirken. Selbstverständlich kann auch eine Ausführung vorgesehen sein, wo mindestens eine Gleitleiste 9 den mittleren Querschnittsbereich unterstützt und die Keilprofilrollen 8 mit den beiden seitlichen Querschnittsbereichen zusam­ menwirken.
In bevorzugter und vorteilhafter Weise ist das als Förder- bzw. Druckband 7 verwendete endlose Bandmaterial als sogenanntes Kraftband ausgeführt und weist rückseitig Keilnuten 7a und Keilrippen 7b auf.
Die Keilprofilrollen 8 sind abgefedert gelagert. In Fig. 6 und 7 sind die symbolhaft dargestellten Federpakete 10 beziffert.
In besonders bevorzugter und vorteilhafter Ausführung ist jede Keilprofilrollen- Lagerung mittels eines Federpakets abgefedert und dabei gleichzeitig geführt angeordnet - hierbei werden zusätzliche Führungselemente eingespart.
Die Andrückeinrichtung 3 ist in der Relativlage zur Fördereinrichtung 2 einstellbar - und dementsprechend höhenverstellbar angeordnet - sowie als Ganzes abgefedert gehaltert.
In bevorzugter Weise ist die Andrückeinrichtung 3 an abgefederten Haltern 11 befestigt, die ihrerseits an bzw. in höhenverstellbaren Lagerelementen 12 lagern. Jeder ein Druckband-Ende tragender Halter 11 besitzt einen Lagerarm 11 a, der zwischen zwei mit Abstand und koaxial zueinander vorgesehenen Federelemen­ ten faßt/lagert. Vorteilhafterweise sind als Federelemente Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 13, 14 (insbesondere sogenannte Balgzylinder) vorgesehen, von denen der untere zum geringfügigen Heben und der obere zum Drücken und Druckausgleich vorgesehen ist.
Um die rationelle Arbeit der erfindungsgemäßen Maschine im Falle von War­ tungs- und/oder Reparaturarbeiten zu steigern, ist in Weiterbildung des Erfin­ dungsgedankens das Ziegel(formling)-Transportsystem, bestehend aus Förder­ einrichtung 2 und Andrückeinrichtung 3, leicht (einfach und schnell) demontierbar und gegebenenfalls durch ein dementsprechendes zweites Exemplar auswechselbar vorge­ sehen.
In bevorzugter Weise ist die die zu bearbeitenden Ziegel(formlinge) Z tragende angetriebene Fördereinrichtung 2 und die von oben auf die Ziegel(formlinge) Z als Niederhalter einwirkende Andrückeinrichtung 3 jeweils als komplette "Mon­ tageeinheit" lösbar am Maschinengestell 1 oder einem demselben zugeordneten Teil, insbesondere Halter 11, angeordnet. Diese Montageeinheiten sind in Fig. 4 mittels Kreuzschraffur gekennzeichnet. Sie weisen dabei Elemente einer Steckverbindung, nämlich Justiermittel 15, Arretiermittel 16 (zum Beispiel Schrauben) sowie eine Elektrokupplung 17, auf.
Bei einer Maschinen-Ausbildung mit einer solchen Fördereinrichtung 2 und An­ drückeinrichtung 3 ist die Stillstandszeit bei anfallender Wartungs- und/oder Reparaturarbeit auf ein Minimum reduzierbar, wenn die in der Maschine vorhandene(n) Förder- und Andrückeinrichtung(en) demontiert und durch eine Ersatzeinheit ersetzt wird.

Claims (25)

1. Verfahren zum ein- oder zweiseitigen seitlichen Planieren von durch eine Bearbeitungsmaschine mit rotierenden Planierwerkzeugen, wie Schleifscheiben oder Fräsern, mit der Stirnseite zugeordneten Funktionsflächen, transportierten getrockneten Ziegelformlingen und/oder gebrannten Ziegeln, mit den Merkmalen:
  • a) die Ziegelformlinge oder Ziegel (Z) werden im Durchlaufverfahren automatisch in eine für die Bearbeitung erforderliche Lage gebracht sowie in dieser Lage durch höhenmäßige Einspannung zwischen Förder- und Andrückeinrichtung (2, 3) fixiert und so durch mindestens eine Planierstation (4, 4′) transportiert,
  • b) die Positionen der freiendigen Stirnseite (5a) der Planierwerkzeuge (5) werden während des Bearbeitens kontinuierlich oder in verschleißabhängig vorgewählten Intervallen mittels optischer Meßeinrichtung (6, 6′) berührungslos überwacht, wobei die lst-Position mit der Soll-Position verglichen sowie das Ergebnis in Steuerungsimpulse umgesetzt wird, welche in steuerungstechnischer Kopplung der jeweiligen Meßeinrichtung (6, 6′) mit dem zugehörigen Planier­ werkzeug-Verschiebeantrieb zur Planierwerkzeug-Verschiebung genutzt wird, und
  • c) die Planierwerkzeuge (5) werden bei Abweichung ihrer dem zu bearbeitenden Ziegelformling oder Ziegel (Z) zugewandten Stirnseite (5a) von der Soll-Position unter Aufrechterhaltung des Bearbeitungsvorganges automatisch auf die Soll- Position eingestellt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Planierens im Bereich jeder planierenden Planierwerkzeug-Stirnseite (5a) und dabei außerhalb der Bewegungsbahn des zu bearbeitenden Ziegelformlings oder Ziegels (Z) ständig ein rechtwinklig zur Rotationsachse verlaufender, zum Umlaufkreis sekantialer Lichtstrahlbündel (6a) entlang der durch das Sollmaß gehenden vertikalen Ebene gesendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Planierwerkzeug-Umlaufkreis oberhalb der Bewegungsbahn eines zu planierenden Ziegelformlings oder Ziegels (Z) vom Lichtstrahlbündel (6a) geschnitten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziegelformlinge oder Ziegel (Z) auf einem in Seitenrichtung zwangsgeführten und mit dem Obertrum zumindest im Bereich der Planierwerkzeuge (5) über stützende Gleitleisten (9) laufenden Förderband (7) transportiert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziegelformlinge oder Ziegel (Z) mittels eines in Seitenrichtung zwangsgeführten und mit dem Untertrum zumindest im Bereich der Planierwerkzeuge (5) über ihn eben haltende, Widerlager bildende Gleitleisten (9) laufenden angetriebenen Druckband (7) niedergehalten werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der während des Planierens anfallende Staub an jedem der getrennt gekapselten Planierwerkzeuge (5) abgesaugt und nach unten abfördernd einem für ein Planierwerkzeug-Paar gemeinsamen Sammler zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu bearbeitenden Ziegelformlinge oder Ziegel (Z) durch zwei mit geringem Abstand hintereinander­ liegende, jeweils eigene Planierwerkzeug-Meßeinrichtungen (6, 6′) aufweisende Planierstationen (4, 4′) transportiert und dabei entweder in beiden Planierstationen (4, 4′) oder nur in einer der beiden Planierstationen (4, 4′) bearbeitet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den Planierwerkzeug-Wechsel jede Werkzeugeinheit samt Antrieb (5b) in eine Außerfunktionsstellung nach außen gefahren wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für Wartungs- und Reparaturarbeiten die Planierwerkzeuge (5) samt Antrieb (5b) so weit nach außen gefahren werden, daß die Andrückeinrichtung (3) plus Fördereinrichtung (2) auch in dem ansonsten von der Planierstation oder den Planierstationen (4, 4′) eingenommenen Bereich frei zugänglich und im Bedarfsfall nach oben herausnehmbar ist oder sind.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Zeit von Wartungs- und Reparaturarbeiten die Planierwerkzeuge (5) in eine Außerfunktionsstellung nach außen gefahren und die Ziegelformlinge oder Ziegel (Z) bearbeitungslos durch die Maschine transportiert werden.
11. Maschine zum ein- oder zweiseitigen seitlichen Planieren von durch eine Bearbeitungsmaschine mit rotierenden Planierwerkzeugen, wie Schleifscheiben oder Fräser, mit der Stirnseite zugeordneten Funktionsflächen, transportierten getrockneten Ziegelformlingen und/oder gebrannten Ziegeln, mit den Merkmalen:
  • a) als Maschineneinlauf für die Ziegelformlinge oder Ziegel (Z) ist eine dieselben automatisch in eine für die Bearbeitung erforderliche Lage bringende Justiereinrichtung (J) vorhanden,
  • b) die Justiereinrichtung (J) erstreckt sich mit dem auslaufseitigen Teilbereich höhenmäßig zwischen einem die Ziegelformlinge oder Ziegel (Z) in justierter Lage eingespannt transportierenden Transportsystem, welches aus einer unteren Fördereinrichtung (2) und einer mit Abstand der Ziegel- oder Ziegelformlingshöhe darüber angeordneten druckbelasteten Andrückeinrichtung (3) besteht,
  • c) beiderseits des Transportsystems ist mindestens eine Planierstation (4, 4′) mit jeweils von einem eigenen Antrieb (5b) angetriebenem Planierwerkzeug (5) angeordnet,
  • d) die Planierwerkzeuge (5) sind samt Antrieb (5b) rechtwinklig zur Planierebene verschiebbar vorgesehen,
  • e) jedem Planierwerkzeug (5) ist eine berührungslos die Position der freiendigen Stirnseite (5a) überwachende Meßeinrichtung (6, 6′) zugeordnet, welche
  • - außerhalb der Bewegungsebene der Ziegelformlinge oder Ziegel (Z) ein als Sekante zum Planierwerkzeug-Umlaufkreis verlaufendes Lichtstrahlbündel (6a) entlang der durch das Soll-Maß der Planierfläche gehenden Ebene sendet
  • - die Ist-Position der Stirnseite (5a) mit der Soll-Position vergleicht sowie das Ergebnis in Steuerungsimpulse umsetzt, und
  • - infolge steuerungstechnischer Kopplung der jeweiligen Meßeinrichtung (6/6′) mit dem zugehörigen Planierwerkzeug-Verschiebeantrieb das Meßergebnis zur Planierwerkzeug-Verschiebung nutzt und im Bedarfsfall unter Aufrechterhaltung des Bearbeitungsvorgangs automatisch auf die Soll-Position einstellt.
12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Meßeinrichtung (6, 6′) verstellbar gehaltert ist.
13. Maschinen nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede Meßeinrichtung (6, 6′) eine Sendezelle und mindestens eine Empfangszelle aufweist.
14. Maschine nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch ein maschineneigenes Transportsystem mit zwei einerseits als Förderband und andererseits als Druckband fungierenden druckbelasteten endlosen Bändern (7) aus flexiblem Material, welche in der Seitenlage mittels mindestens einer zentrierenden Nut- Feder-Verbindung zwangsgeführt sowie mindestens im Bereich jedes die Bearbeitung durchführenden Planierwerkzeuges (5) über ein schienen- oder plattenartiges ebenes Widerlager laufen.
15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband und das Druckband rückseitig zumindest im mittleren Querschnittsbereich mit Keilnuten (7a) versehen ist, in welche Keilprofilrollen (8), als Zentrierrollen, eingreifen.
16. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband und das Druckband im Bereich seines mit dem Ziegelformling oder Ziegel (Z) zusammenwirkenden Trum querschnittsmäßig mit dem Mittenbereich über Keilprofilrollen (8) und mit beiden Seitenbereichen über Gleitleisten (9) läuft.
17. Maschine nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilprofilrollen (8) abgefedert gelagert sind.
18. Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilprofilrollen- Lagerung mittels Federpakete (10) abgefedert und geführt sind.
19. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung (3) in der Relativlage zur Fördereinrichtung (2) einstellbar und als Ganzes abgefedert gehaltert ist.
20. Maschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung (3) tragende Halter (11) einen Lagerarm (11a) aufweisen, der zwischen zwei mit Abstand und koaxial zueinander vorgesehene Federelemente faßt.
21. Maschine nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung (3) in beiden Endbereichen von einem Halter (11) getragen wird, welcher mit einem Lagerarm (11a) zwischen zwei Pneumatik- oder Hydraulikzylindern (13, 14) lagert, von denen der untere zum geringfügigen Heben und der obere zum Drücken und Druckausgleich vorgesehen ist.
22. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (2) und die Andrückeinrichtung (3) jeweils als komplette Montageeinheit abnehmbar am Maschinengestell (1) angeordnet ist.
23. Maschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinheiten Fördereinrichtung (2) und Andrückeinrichtung (3) jeweils Elemente einer Steckverbindung zur Justierung am Maschinengestell (1) oder einem an demselben angeordneten Teil, Arretiermittel (16) sowie eine Elektrokupplung (17) aufweisen.
24. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Planierwerkzeug oder die Planierwerkzeuge (5), einschließlich zugehörigem Antrieb (5b), für Wartungs- und Reparaturarbeiten so weit nach außen fahrbar vorgesehen ist oder sind, daß eine die Andrückeinrichtung (2) bildende Montageeinheit und eine die Fördereinrichtung (3) bildende Montageeinheit jeweils für sich oder gemeinsam vom Maschinengestell (1) lösbar sind.
25. Maschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung (2) und die Fördereinrichtung (3) als nach oben herausnehmbare Montageeinheit vorgesehen sind.
DE4436148A 1994-10-11 1994-10-11 Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Planieren von Ziegelformlingen und/oder Ziegeln Expired - Lifetime DE4436148C1 (de)

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