CN113211254A - 一种机械配件的自动化毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械配件生产技术领域，公开了一种机械配件的自动化毛边打磨装置，所述加工平台的上方位于一侧位置处设置有打磨机构，且加工平台的上方位于另一侧位置处设置有旋转座，所述旋转座的下方位于中部位置处固定有旋转电机，所述旋转电机的端部固定有定位座，且旋转电机通过定位座与机械夹具机构连接。本发明通过机械夹具机构对配件本体的定位夹固、旋转输送，取代了传统的单一固定形式的打磨形式，具有不间断的循环推送打磨功能，不仅提高了打磨装置的自动化能力，同时能够降低工作人员的操作强度，提高打磨装置的打磨效率，且在打磨过程中，通过可灵活调节的打磨机构，能够对打磨带的高低、松紧程度进行灵活调节处理。

Description

一种机械配件的自动化毛边打磨装置

技术领域

本发明涉及机械配件生产技术领域，具体是一种机械配件的自动化毛边打磨装置。

背景技术

机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等，其广泛应用于生活中的各个领域内，尤其是曲轴等管状配件来说，其应用尤为广泛，而在管状配件生产加工过程中，其切削端极易出现毛边、毛刺的情况，因此在灌装配件生产加工过程中，需对配件毛边、毛刺进行打磨处理。

经检索，中国专利网公开了一种机械配件的打磨装置(公开公告号CN110961998A)，通过工作台顶部前侧设置有挡板，支撑板左端设置有伺服电机，安装板与左侧支撑柱的左侧外壁紧固连接，伺服电机输出端通过联轴器与螺杆二连接，螺杆二位于支撑板内腔，螺杆二套接有滑块，滑块顶部设置有伸缩底座，伸缩底座底部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部设置有打磨装置，打磨设备工作时，夹具装置夹紧配件，防止配件发生偏移，当打磨盘下降过多时，工作台通过设置的缓冲立柱、缓冲弹簧二和缓冲支架削弱纵向压力，打磨装置设置有弧形钢板条二和缓冲杆，进一步削弱纵向压力，避免配件被洗深，提高配件的打磨精度，伺服电机和螺杆二的配合使打磨装置可以横向运动，扩大了打磨范围，但是此类形式的打磨装置结构较为单一，其灵活调节性能不足，打磨性能较为低下，且在打磨过程中，对于机械配件的打磨方式多为单个打磨形式，打磨效率低下的同时，自动化能力不足，极易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种机械配件的自动化毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械配件的自动化毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械配件的自动化毛边打磨装置，包括加工平台，所述加工平台的上方位于一侧位置处设置有打磨机构，且加工平台的上方位于另一侧位置处设置有旋转座，所述旋转座的下方位于中部位置处固定有旋转电机，所述旋转电机的端部固定有定位座，且旋转电机通过定位座与机械夹具机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述机械夹具机构包括嵌入卡合在旋转座上方的打磨平台，所述打磨平台的上方位于中部位置处固定有传动电机，且打磨平台的上方位于边缘位置处对称固定有定位支座，所述定位支座的上方贯穿卡合有旋转卡座，所述旋转卡座的前侧嵌入拧合有紧固旋钮，且旋转卡座的上方套接有配件本体，所述旋转卡座的底端固定有旋转齿轮，所述传动电机的端部固定有传动齿轮，所述传动齿轮通过同步齿轮与旋转齿轮连接。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转座的内壁开设有旋转卡槽，所述打磨平台的外侧位于底端位置处设置有旋转环架，所述旋转座与打磨平台通过旋转卡槽和旋转环架旋转卡合。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转卡座的数量不少于八组，且旋转卡座相对于打磨平台的圆心均匀对称排列。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转齿轮与传动齿轮通过同步齿轮同步转动，且旋转齿轮的数量与旋转卡座的数量相同，所述旋转齿轮与旋转卡座相互一一对应。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨机构包括固定在加工平台上方一侧位置处的升降立杆，所述升降立杆的外侧对称套接有两组刚性卡套，且升降立杆的内壁对称设置有两组升降齿条，所述刚性卡套的前侧拧合连接有卡箍旋钮，且刚性卡套的后侧固定有定位支座，所述刚性卡套通过定位支座与定位卡座固定连接，所述定位支座的内侧嵌入连接有传动转轴，所述传动转轴的顶端固定有旋转手轮，且传动转轴的尾端固定有升降齿轮，所述定位卡座的内侧对称连接有打磨滚筒，且定位卡座的顶端位于中部位置处固定有导轨架，所述导轨架的下方转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的顶端设置有驱动手轮，且驱动丝杆的外侧套接有传动件，所述传动件的下方设置有张拉滚筒，所述张拉滚筒与打磨滚筒通过打磨带连接，所述定位卡座的一侧位于中部位置处固定有打磨电机，所述打磨电机的端部固定有打磨齿轮B，所述打磨滚筒的顶端固定有打磨齿轮A，所述打磨齿轮A与打磨齿轮B通过传动链条连接。

作为本发明再进一步的方案：所述升降齿轮的齿牙与升降齿条的齿牙相互啮合，所述升降齿条的齿条长度不低于1m。

作为本发明再进一步的方案：所述刚性卡套采用高弹性钢材质构件，且刚性卡套的一侧开设有收缩间隙，所述刚性卡套通过卡箍旋钮弹性收缩。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨齿轮A的数量为两组，且打磨齿轮A与打磨齿轮B通过传动链条同步转动，所述打磨齿轮A与打磨齿轮B呈正三角形对称排列。

作为本发明再进一步的方案：所述传动件的顶端对称设置有卡箍件，且传动件通过卡箍件与导轨架定位卡合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过机械夹具机构对配件本体的定位夹固、旋转输送，取代了传统的单一固定形式的打磨形式，具有不间断的循环推送打磨功能，不仅提高了打磨装置的自动化能力，同时能够降低工作人员的操作强度，提高打磨装置的打磨效率，且在打磨过程中，通过可灵活调节的打磨机构，能够对打磨带的高低、松紧程度进行灵活调节处理，进而提高打磨装置的灵活使用性。

附图说明

图1为一种机械配件的自动化毛边打磨装置的结构示意图；

图2为一种机械配件的自动化毛边打磨装置中机械夹具机构的结构示意图；

图3为一种机械配件的自动化毛边打磨装置图2中A处的放大示意图；

图4为一种机械配件的自动化毛边打磨装置中打磨机构的结构示意图；

图5为一种机械配件的自动化毛边打磨装置中打磨机构的平面示意图。

图中：1、加工平台；2、升降立杆；3、刚性卡套；4、旋转座；5、打磨平台；6、定位支座；7、旋转卡座；8、配件本体；9、旋转电机；10、定位座；11、旋转卡槽；12、旋转环架；13、旋转齿轮；14、同步齿轮；15、传动齿轮；16、传动电机；17、紧固旋钮；18、卡箍旋钮；19、升降齿轮；20、定位支座；21、传动转轴；22、旋转手轮；23、定位卡座；24、打磨滚筒；25、打磨齿轮A；26、传动链条；27、升降齿条；28、打磨齿轮B；29、打磨电机；30、打磨带；31、导轨架；32、传动件；33、张拉滚筒；34、驱动丝杆；35、驱动手轮。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种机械配件的自动化毛边打磨装置，包括加工平台1，加工平台1的上方位于一侧位置处设置有打磨机构，打磨机构包括固定在加工平台1上方一侧位置处的升降立杆2，升降立杆2的外侧对称套接有两组刚性卡套3，且升降立杆2的内壁对称设置有两组升降齿条27，刚性卡套3的前侧拧合连接有卡箍旋钮18，且刚性卡套3的后侧固定有定位支座20，刚性卡套3通过定位支座20与定位卡座23固定连接，定位支座20的内侧嵌入连接有传动转轴21，传动转轴21的顶端固定有旋转手轮22，且传动转轴21的尾端固定有升降齿轮19，升降齿轮19的齿牙与升降齿条27的齿牙相互啮合，升降齿条27的齿条长度不低于1m，刚性卡套3采用高弹性钢材质构件，且刚性卡套3的一侧开设有收缩间隙，刚性卡套3通过卡箍旋钮18弹性收缩，在对机械配件进行打磨工作时，工作人员根据机械配件的型号调节打磨带30的高低位置，同步的工作人员转动卡箍旋钮18，使刚性卡套3弹性张开，解除对升降立杆2的卡箍锁止状态，进而巩固走人员转动旋转手轮22，带动传动转轴21转动，同步的带动升降齿轮19转动，使升降齿轮19在升降齿条27上升降转动，推动刚性卡套3在升降立杆2上升降滑动，对打磨带30的高低位置进行调节处理，在升降调节完毕后，工作人员反向转动卡箍旋钮18，使刚性卡套3弹性闭合收缩，对升降立杆2重新形成卡箍锁止状态。

定位卡座23的内侧对称连接有打磨滚筒24，且定位卡座23的顶端位于中部位置处固定有导轨架31，导轨架31的下方转动连接有驱动丝杆34，驱动丝杆34的顶端设置有驱动手轮35，且驱动丝杆34的外侧套接有传动件32，传动件32的下方设置有张拉滚筒33，传动件32的顶端对称设置有卡箍件，且传动件32通过卡箍件与导轨架31定位卡合，在对机械配件进行打磨工作时，工作人员根据打磨带30的张拉强度进行松紧调节工作，使打磨带30保持良好的张拉强度，进而工作人员转动驱动手轮35，带动驱动丝杆34转动，通过导轨架31对传动件32的定位卡合，推动传动件32在驱动丝杆34上滑动，同步的带动张拉滚筒33移动，对张拉滚筒33与打磨滚筒24之间的间隔距离进行调节，进而对打磨带30的张拉性能进行调节处理。

张拉滚筒33与打磨滚筒24通过打磨带30连接，定位卡座23的一侧位于中部位置处固定有打磨电机29，打磨电机29的端部固定有打磨齿轮B28，打磨滚筒24的顶端固定有打磨齿轮A25，打磨齿轮A25与打磨齿轮B28通过传动链条26连接，打磨齿轮A25的数量为两组，且打磨齿轮A25与打磨齿轮B28通过传动链条26同步转动，打磨齿轮A25与打磨齿轮B28呈正三角形对称排列，在对配件本体8进行打磨过程中，打磨电机29工作，带动打磨齿轮B28转动，通过传动链条26的中转传动，带动打磨齿轮A25转动，进而带动打磨滚筒24转动，通过张拉滚筒33的同步张拉调节，带动打磨带30转动，对打磨带30一侧的配件本体8进行打磨工作。

加工平台1的上方位于另一侧位置处设置有旋转座4，旋转座4的下方位于中部位置处固定有旋转电机9，旋转电机9的端部固定有定位座10，且旋转电机9通过定位座10与机械夹具机构连接，机械夹具机构包括嵌入卡合在旋转座4上方的打磨平台5，打磨平台5的上方位于中部位置处固定有传动电机16，且打磨平台5的上方位于边缘位置处对称固定有定位支座6，定位支座6的上方贯穿卡合有旋转卡座7，旋转卡座7的前侧嵌入拧合有紧固旋钮17，且旋转卡座7的上方套接有配件本体8，旋转座4的内壁开设有旋转卡槽11，打磨平台5的外侧位于底端位置处设置有旋转环架12，旋转座4与打磨平台5通过旋转卡槽11和旋转环架12旋转卡合，旋转卡座7的数量不少于八组，且旋转卡座7相对于打磨平台5的圆心均匀对称排列，在对机械配件进行打磨工作时，旋转电机9工作，通过旋转卡槽11和旋转环架12的旋转卡合，带动打磨平台5旋转，将旋转卡座7依次旋转至工作人员的身旁，进而工作人员依次将配件本体8插入旋转卡座7内，在插入完毕后，转动紧固旋钮17，使紧固旋钮17对配件本体8进行抵接定位处理。

旋转卡座7的底端固定有旋转齿轮13，传动电机16的端部固定有传动齿轮15，传动齿轮15通过同步齿轮14与旋转齿轮13连接，旋转齿轮13与传动齿轮15通过同步齿轮14同步转动，且旋转齿轮13的数量与旋转卡座7的数量相同，旋转齿轮13与旋转卡座7相互一一对应，当配件本体8旋转至打磨带30上时，传动电机16工作，带动传动齿轮15转动，通过同步齿轮14的中转传动，带动旋转齿轮13旋转，同步的带动旋转卡座7转动，使旋转卡座7内的配件本体8旋转，与打磨带30进行全方位的打磨接触处理。

本发明的工作原理是：在对机械配件进行打磨工作时，工作人员根据机械配件的型号调节打磨带30的高低位置，同步的工作人员转动卡箍旋钮18，使刚性卡套3弹性张开，解除对升降立杆2的卡箍锁止状态，进而巩固走人员转动旋转手轮22，带动传动转轴21转动，同步的带动升降齿轮19转动，使升降齿轮19在升降齿条27上升降转动，推动刚性卡套3在升降立杆2上升降滑动，对打磨带30的高低位置进行调节处理，在升降调节完毕后，工作人员反向转动卡箍旋钮18，使刚性卡套3弹性闭合收缩，对升降立杆2重新形成卡箍锁止状态，同步的工作人员转动驱动手轮35，带动驱动丝杆34转动，通过导轨架31对传动件32的定位卡合，推动传动件32在驱动丝杆34上滑动，同步的带动张拉滚筒33移动，对张拉滚筒33与打磨滚筒24之间的间隔距离进行调节，进而对打磨带30的张拉性能进行调节处理，在对打磨带30的高低位置、张拉性能调节完毕后，旋转电机9工作，通过旋转卡槽11和旋转环架12的旋转卡合，带动打磨平台5旋转，将旋转卡座7依次旋转至工作人员的身旁，进而工作人员依次将配件本体8插入旋转卡座7内，在插入完毕后，转动紧固旋钮17，使紧固旋钮17对配件本体8进行抵接定位处理，当配件本体8旋转至打磨带30上时，传动电机16工作，带动传动齿轮15转动，通过同步齿轮14的中转传动，带动旋转齿轮13旋转，同步的带动旋转卡座7转动，使旋转卡座7内的配件本体8旋转，与打磨带30进行全方位的打磨接触处理，同步的打磨电机29工作，带动打磨齿轮B28转动，通过传动链条26的中转传动，带动打磨齿轮A25转动，进而带动打磨滚筒24转动，通过张拉滚筒33的同步张拉调节，带动打磨带30转动，对打磨带30一侧的配件本体8进行打磨工作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械配件的自动化毛边打磨装置，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的上方位于一侧位置处设置有打磨机构，且加工平台(1)的上方位于另一侧位置处设置有旋转座(4)，所述旋转座(4)的下方位于中部位置处固定有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的端部固定有定位座(10)，且旋转电机(9)通过定位座(10)与机械夹具机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件的自动化毛边打磨装置，其特征在于，所述机械夹具机构包括嵌入卡合在旋转座(4)上方的打磨平台(5)，所述打磨平台(5)的上方位于中部位置处固定有传动电机(16)，且打磨平台(5)的上方位于边缘位置处对称固定有定位支座(6)，所述定位支座(6)的上方贯穿卡合有旋转卡座(7)，所述旋转卡座(7)的前侧嵌入拧合有紧固旋钮(17)，且旋转卡座(7)的上方套接有配件本体(8)，所述旋转卡座(7)的底端固定有旋转齿轮(13)，所述传动电机(16)的端部固定有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)通过同步齿轮(14)与旋转齿轮(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械配件的自动化毛边打磨装置，其特征在于，所述旋转座(4)的内壁开设有旋转卡槽(11)，所述打磨平台(5)的外侧位于底端位置处设置有旋转环架(12)，所述旋转座(4)与打磨平台(5)通过旋转卡槽(11)和旋转环架(12)旋转卡合。

4.根据权利要求2所述的一种机械配件的自动化毛边打磨装置，其特征在于，所述旋转卡座(7)的数量不少于八组，且旋转卡座(7)相对于打磨平台(5)的圆心均匀对称排列。

5.根据权利要求2所述的一种机械配件的自动化毛边打磨装置，其特征在于，所述旋转齿轮(13)与传动齿轮(15)通过同步齿轮(14)同步转动，且旋转齿轮(13)的数量与旋转卡座(7)的数量相同，所述旋转齿轮(13)与旋转卡座(7)相互一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件的自动化毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定在加工平台(1)上方一侧位置处的升降立杆(2)，所述升降立杆(2)的外侧对称套接有两组刚性卡套(3)，且升降立杆(2)的内壁对称设置有两组升降齿条(27)，所述刚性卡套(3)的前侧拧合连接有卡箍旋钮(18)，且刚性卡套(3)的后侧固定有定位支座(20)，所述刚性卡套(3)通过定位支座(20)与定位卡座(23)固定连接，所述定位支座(20)的内侧嵌入连接有传动转轴(21)，所述传动转轴(21)的顶端固定有旋转手轮(22)，且传动转轴(21)的尾端固定有升降齿轮(19)，所述定位卡座(23)的内侧对称连接有打磨滚筒(24)，且定位卡座(23)的顶端位于中部位置处固定有导轨架(31)，所述导轨架(31)的下方转动连接有驱动丝杆(34)，所述驱动丝杆(34)的顶端设置有驱动手轮(35)，且驱动丝杆(34)的外侧套接有传动件(32)，所述传动件(32)的下方设置有张拉滚筒(33)，所述张拉滚筒(33)与打磨滚筒(24)通过打磨带(30)连接，所述定位卡座(23)的一侧位于中部位置处固定有打磨电机(29)，所述打磨电机(29)的端部固定有打磨齿轮B(28)，所述打磨滚筒(24)的顶端固定有打磨齿轮A(25)，所述打磨齿轮A(25)与打磨齿轮B(28)通过传动链条(26)连接。

7.根据权利要求6所述的一种机械配件的自动化毛边打磨装置，其特征在于，所述升降齿轮(19)的齿牙与升降齿条(27)的齿牙相互啮合，所述升降齿条(27)的齿条长度不低于1m。

8.根据权利要求6所述的一种机械配件的自动化毛边打磨装置，其特征在于，所述刚性卡套(3)采用高弹性钢材质构件，且刚性卡套(3)的一侧开设有收缩间隙，所述刚性卡套(3)通过卡箍旋钮(18)弹性收缩。

9.根据权利要求6所述的一种机械配件的自动化毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨齿轮A(25)的数量为两组，且打磨齿轮A(25)与打磨齿轮B(28)通过传动链条(26)同步转动，所述打磨齿轮A(25)与打磨齿轮B(28)呈正三角形对称排列。

10.根据权利要求6所述的一种机械配件的自动化毛边打磨装置，其特征在于，所述传动件(32)的顶端对称设置有卡箍件，且传动件(32)通过卡箍件与导轨架(31)定位卡合。

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