CN212527276U - 一种线切割机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线切割机床，包括第一线切割设备本体、第二线切割设备本体、第三线切割设备本体，夹具，还包括传动机构，所述传动机构上方设置有若干所述夹具，所述传动机构外侧依次设置有所述第一线切割设备本体、所述第二线切割设备本体、所述第三线切割设备本体。本实用新型传动机构的设置实现了自动传送物料的功能，整体上实现了自动切割不同位置的功能，消除人工操作更换切割不同位置的工作，适用于了大批量的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石加工技术领域，特别是涉及一种线切割机床。
背景技术
金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。金刚石线切割机的切割原理与弓锯相仿。高速旋转并往复回转的绕丝筒带动金刚石线做往复运动，金刚石线被二个张紧线轮(弹簧或气动)所张紧，同时加设两个导向轮以确保切割的精度和面型。通过自动控制工作台向金刚石线控制台方向不断地进给，或是控制金刚石线控制台向工作台方向不断进给，从而使金刚石线与被切割物件间产生磨削而形成切割。切割过程中，由于金刚石线直径小，且具有弹性，金刚石切割线在被被切割物件和位于其左右的两个导向轮之间形成了一个张角，金刚石线呈微弧状。因此施加到被切割物件上的力联同金刚石线与被切割物件间的相对运动，才使切割不断得以进行。
目前，金刚石不同位置的切割都是在同一台机床上完成的，这样导致了需要不断地进行松夹，不利于大批量的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线切割机床。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种线切割机床，包括第一线切割设备本体、第二线切割设备本体、第三线切割设备本体，夹具，还包括传动机构，所述传动机构上方设置有若干所述夹具，所述传动机构外侧依次设置有所述第一线切割设备本体、所述第二线切割设备本体、所述第三线切割设备本体。
优选的，所述传动机构包括固定单元、夹紧单元、动力单元、支撑单元，所述固定单元上方设置有所述夹紧单元，所述夹紧单元之间设置有所述夹具，所述夹紧单元设置在所述动力单元上方内侧，所述动力单元下方外侧设置有所述支撑单元。
优选的，所述固定单元包括固定板和光滑固定板，所述光滑固定板两端焊接有所述固定板，所述固定板连接所述动力单元和所述支撑单元。
优选的，所述动力单元包括支架、滑槽、第一滑块、连接架、伺服电缸、滑轨、第二滑块、双向气缸，所述支架设置有两对，其中同侧的两个所述支架一侧开设有所述滑槽，所述滑槽一侧滑动连接有所述第一滑块，所述第一滑块一侧通过螺栓连接有所述连接架，所述连接架一侧通过螺栓连接于所述伺服电缸的输出端，所述伺服电缸的固定端通过螺栓连接在所述固定板内侧，另一对所述支架内侧通过螺栓连接有所述滑轨，所述滑轨上方滑动连接有所述第二滑块，所述第二滑块上方通过螺栓连接有双向气缸，所述双向气缸的两个输出端分别通过螺栓连接在不同的所述支架内侧，所述支架下方外侧设置有所述支撑单元，所述支架上方内侧设置有所述夹紧单元。
优选的，所述动力单元包括支架、滑槽、第一滑块、连接架、伺服电缸、伺服电机、正反丝杠、涡轮蜗杆组，所述支架设置有两对，其中同侧的两个所述支架一侧开设有所述滑槽，所述滑槽一侧滑动连接有所述第一滑块，所述第一滑块一侧通过螺栓连接有所述连接架，所述连接架一侧通过螺栓连接于所述伺服电缸的输出端，所述伺服电缸的固定端通过螺栓连接在所述固定板内侧，所述正反丝杠两端穿过另一对所述支架，且与所述支架螺纹连接，所述正反丝杠上方通过所述涡轮蜗杆组连接有所述伺服电机，所述伺服电机通过螺栓连接在所述光滑固定板下方，所述支架下方外侧设置有所述支撑单元，所述支架上方内侧设置有所述夹紧单元。
优选的，所述夹紧单元包括连接板和夹紧块，所述夹紧块通过螺栓连接在所述支架上方内侧，所述连接板内侧通过螺栓连接有若干个所述夹紧块。
优选的，所述支撑单元包括支撑块一、支撑杆、滚套、固定座、支撑块二、支撑座，所述支撑块一焊接在所述支架下方外侧，所述支撑块一内部滚动连接有所述滚套，所述滚套滚动连接在所述支撑杆外侧，所述支撑杆两端焊接有所述固定座，所述固定座通过螺栓连接在所述固定板内侧，所述滚套中间位置外侧滚动连接有所述支撑块二，所述支撑块二下方通过螺栓连接有所述支撑座。
有益效果在于：传动机构的设置实现了自动传送物料的功能，整体上实现了自动切割不同位置的功能，消除人工操作更换切割不同位置的工作，适用于了大批量的生产。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述一种线切割机床的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种线切割机床的传动机构的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种线切割机床的传动机构的主视图；
图4是本实用新型所述一种线切割机床的第一实施例的A-A剖视图；
图5是本实用新型所述一种线切割机床的第二实施例的-A剖视图。
附图标记说明如下：
1、传动机构；2、第一线切割设备本体；3、第二线切割设备本体；4、第三线切割设备本体；5、夹具；10、固定单元；11、夹紧单元；12、动力单元；13、支撑单元；101、固定板；102、光滑固定板；111、连接板；112、夹紧块； 121、支架；122、滑槽；123、第一滑块；124、连接架；125、伺服电缸；126、滑轨；127、第二滑块；128、双向气缸；1201、伺服电机；1202、正反丝杠；1203、涡轮蜗杆组；131、支撑块一；132、支撑杆；133、滚套；134、固定座； 135、支撑块二；136、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种线切割机床，包括第一线切割设备本体2、第二线切割设备本体3、第三线切割设备本体4，夹具5，还包括传动机构1，传动机构1上方设置有若干夹具5，传动机构1外侧依次设置有第一线切割设备本体2、第二线切割设备本体3、第三线切割设备本体4，传动机构1包括固定单元10、夹紧单元11、动力单元12、支撑单元13，固定单元10上方设置有夹紧单元11，夹紧单元11之间设置有夹具5，夹紧单元11设置在动力单元12上方内侧，动力单元12下方外侧设置有支撑单元13，固定单元10包括固定板101和光滑固定板102，光滑固定板102两端焊接有固定板101，固定板101 连接动力单元12和支撑单元13，动力单元12包括支架121、滑槽122、第一滑块123、连接架124、伺服电缸125、滑轨126、第二滑块127、双向气缸128，支架121设置有两对，其中同侧的两个支架121一侧开设有滑槽122，滑槽122 一侧滑动连接有第一滑块123，第一滑块123一侧通过螺栓连接有连接架124，连接架124一侧通过螺栓连接于伺服电缸125的输出端，伺服电缸125的固定端通过螺栓连接在固定板101内侧，另一对支架121内侧通过螺栓连接有滑轨 126，滑轨126上方滑动连接有第二滑块127，第二滑块127上方通过螺栓连接有双向气缸128，双向气缸128的两个输出端分别通过螺栓连接在不同的支架 121内侧，支架121下方外侧设置有支撑单元13，支架121上方内侧设置有夹紧单元11，这样设置可以通过伺服电缸125的工作带动连接架124移动，连接架124带动第一滑块123移动，第一滑块123带动支架121一侧，实现了连接板111的移动，还可以通过双向气缸128的启动带动支架121之间距离的变化，实现了连接板111之间距离的变化的作用，夹紧单元11包括连接板111和夹紧块112，夹紧块112通过螺栓连接在支架121上方内侧，连接板111内侧通过螺栓连接有若干个夹紧块112，这样设置可以通过连接板111之间距离的变化带动夹紧块112之间距离的变化，实现了加紧和松开夹具5的作用，还可以通过连接板111的移动带动夹紧块112移动，实现了夹具5移动的作用，支撑单元13 包括支撑块一131、支撑杆132、滚套133、固定座134、支撑块二135、支撑座 136，支撑块一131焊接在支架121下方外侧，支撑块一131内部滚动连接有滚套133，滚套133滚动连接在支撑杆132外侧，支撑杆132两端焊接有固定座 134，固定座134通过螺栓连接在固定板101内侧，滚套133中间位置外侧滚动连接有支撑块二135，支撑块二135下方通过螺栓连接有支撑座136，这样设置可以通过支撑座136支撑支撑块二135，支撑块二135以及固定座134支撑滚套133，滚套133支撑支撑块一131，实现了支撑支架121的功能。
上述结构中，使用时，首先把待切割的金刚石固定在夹具5之间，然后把夹具5放置在合适的位置，然后启动伺服电缸125、双向气缸128、及第一线切割设备本体2、第二线切割设备本体3和第三线切割设备本体4，双向气缸128 的启动使得支架121之间的距离变小，支架121带动连接板111移动，连接板 111带动夹紧块112移动，使得夹紧块112加紧夹具5，然后伺服电缸125带动连接架124移动，连接架124带动第一滑块123进而带动支架121移动，最终使得夹具5移动，夹具5经过第一线切割设备本体2、第二线切割设备本体3或第三线切割设备本体4，实现了自动切割的工作，然后双向气缸128复位，双向气缸128使得支架121之间的距离变大，支架121带动连接板111移动，连接板111带动夹紧块112移动，使得夹紧块112松开夹具5，然后伺服电缸125复位，伺服电缸125带动连接架124移动，连接架124带动第一滑块123进而带动支架121移动使得夹紧块112的复位，而夹具5不动，重复上述动作，使得夹具5间隙性移动的功能，进而实现了自动切割不同位置的功能。
实施例2
如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：动力单元12包括支架121、滑槽122、第一滑块123、连接架124、伺服电缸125、伺服电机1201、正反丝杠1202、涡轮蜗杆组1203，支架121设置有两对，其中同侧的两个支架121一侧开设有滑槽122，滑槽122一侧滑动连接有第一滑块123，第一滑块123一侧通过螺栓连接有连接架124，连接架124一侧通过螺栓连接于伺服电缸125的输出端，伺服电缸125的固定端通过螺栓连接在固定板101内侧，正反丝杠1202 两端穿过另一对支架121，且与支架121螺纹连接，正反丝杠1202上方通过涡轮蜗杆组1203连接有伺服电机1201，伺服电机1201通过螺栓连接在光滑固定板102下方，支架121下方外侧设置有支撑单元13，支架121上方内侧设置有夹紧单元11，这样设置可以通过伺服电缸125的工作带动连接架124移动，连接架124带动第一滑块123移动，第一滑块123带动支架121一侧，实现了夹紧单元11的移动，还可以通过伺服电机1201的转动带动涡轮蜗杆组1203转动，涡轮蜗杆组1203带动正反丝杠1202转动，正反丝杠1202转动带动支架121之间距离的变化，实现了连接板111之间距离的变化的作用。
上述结构中，使用时，首先把待切割的金刚石固定在夹具5之间，然后把夹具5放置在合适的位置，然后启动伺服电缸125、双向气缸128、及第一线切割设备本体2、第二线切割设备本体3和第三线切割设备本体4，伺服电机1201 的启动使得正反丝杠1202转动，正反丝杠1202的转动使得支架121之间的距离变小，支架121带动连接板111移动，连接板111带动夹紧块112移动，使得夹紧块112加紧夹具5，然后伺服电缸125带动连接架124移动，连接架124 带动第一滑块123进而带动支架121移动，最终使得夹具5移动，夹具5经过第一线切割设备本体2、第二线切割设备本体3或第三线切割设备本体4，实现了自动切割的工作，然后伺服电机1201反转，使得正反丝杠1202转动，正反丝杠1202的转动使得支架121之间的距离变大，支架121带动连接板111移动，连接板111带动夹紧块112移动，使得夹紧块112松开夹具5，然后伺服电缸 125复位，伺服电缸125带动连接架124移动，连接架124带动第一滑块123进而带动支架121移动使得夹紧块112的复位，而夹具5不动，重复上述动作，使得夹具5间隙性移动的功能，进而实现了自动切割不同位置的功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种线切割机床，包括第一线切割设备本体(2)、第二线切割设备本体(3)、第三线切割设备本体(4)，夹具(5)，其特征在于：还包括传动机构(1)，所述传动机构(1)上方设置有若干所述夹具(5)，所述传动机构(1)外侧依次设置有所述第一线切割设备本体(2)、所述第二线切割设备本体(3)、所述第三线切割设备本体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于：所述传动机构(1)包括固定单元(10)、夹紧单元(11)、动力单元(12)、支撑单元(13)，所述固定单元(10)上方设置有所述夹紧单元(11)，所述夹紧单元(11)之间设置有所述夹具(5)，所述夹紧单元(11)设置在所述动力单元(12)上方内侧，所述动力单元(12)下方外侧设置有所述支撑单元(13)。
3.根据权利要求2所述的一种线切割机床，其特征在于：所述固定单元(10)包括固定板(101)和光滑固定板(102)，所述光滑固定板(102)两端焊接有所述固定板(101)，所述固定板(101)连接所述动力单元(12)和所述支撑单元(13)。
4.根据权利要求3所述的一种线切割机床，其特征在于：所述动力单元(12)包括支架(121)、滑槽(122)、第一滑块(123)、连接架(124)、伺服电缸(125)、滑轨(126)、第二滑块(127)、双向气缸(128)，所述支架(121)设置有两对，其中同侧的两个所述支架(121)一侧开设有所述滑槽(122)，所述滑槽(122)一侧滑动连接有所述第一滑块(123)，所述第一滑块(123)一侧通过螺栓连接有所述连接架(124)，所述连接架(124)一侧通过螺栓连接于所述伺服电缸(125)的输出端，所述伺服电缸(125)的固定端通过螺栓连接在所述固定板(101)内侧，另一对所述支架(121)内侧通过螺栓连接有所述滑轨(126)，所述滑轨(126)上方滑动连接有所述第二滑块(127)，所述第二滑块(127)上方通过螺栓连接有双向气缸(128)，所述双向气缸(128)的两个输出端分别通过螺栓连接在不同的所述支架(121)内侧，所述支架(121)下方外侧设置有所述支撑单元(13)，所述支架(121)上方内侧设置有所述夹紧单元(11)。
5.根据权利要求3所述的一种线切割机床，其特征在于：所述动力单元(12)包括支架(121)、滑槽(122)、第一滑块(123)、连接架(124)、伺服电缸(125)、伺服电机(1201)、正反丝杠(1202)、涡轮蜗杆组(1203)，所述支架(121)设置有两对，其中同侧的两个所述支架(121)一侧开设有所述滑槽(122)，所述滑槽(122)一侧滑动连接有所述第一滑块(123)，所述第一滑块(123)一侧通过螺栓连接有所述连接架(124)，所述连接架(124)一侧通过螺栓连接于所述伺服电缸(125)的输出端，所述伺服电缸(125)的固定端通过螺栓连接在所述固定板(101)内侧，所述正反丝杠(1202)两端穿过另一对所述支架(121)，且与所述支架(121)螺纹连接，所述正反丝杠(1202)上方通过所述涡轮蜗杆组(1203)连接有所述伺服电机(1201)，所述伺服电机(1201)通过螺栓连接在所述光滑固定板(102)下方，所述支架(121)下方外侧设置有所述支撑单元(13)，所述支架(121)上方内侧设置有所述夹紧单元(11)。
6.根据权利要求4或5所述的一种线切割机床，其特征在于：所述夹紧单元(11)包括连接板(111)和夹紧块(112)，所述夹紧块(112)通过螺栓连接在所述支架(121)上方内侧，所述连接板(111)内侧通过螺栓连接有若干个所述夹紧块(112)。
7.根据权利要求4或5所述的一种线切割机床，其特征在于：所述支撑单元(13)包括支撑块一(131)、支撑杆(132)、滚套(133)、固定座(134)、支撑块二(135)、支撑座(136)，所述支撑块一(131)焊接在所述支架(121)下方外侧，所述支撑块一(131)内部滚动连接有所述滚套(133)，所述滚套(133) 滚动连接在所述支撑杆(132)外侧，所述支撑杆(132)两端焊接有所述固定座(134)，所述固定座(134)通过螺栓连接在所述固定板(101)内侧，所述滚套(133)中间位置外侧滚动连接有所述支撑块二(135)，所述支撑块二(135)下方通过螺栓连接有所述支撑座(136)。
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|---|---|---|---|
| CN202020218834.0U CN212527276U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种线切割机床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212527276U true CN212527276U (zh) | 2021-02-12 |
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| CN202020218834.0U Active CN212527276U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种线切割机床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117900577A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-19 | 泰州创源机床有限公司 | 一种龙门型线切割机床 |
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2020
- 2020-02-27 CN CN202020218834.0U patent/CN212527276U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117900577A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-19 | 泰州创源机床有限公司 | 一种龙门型线切割机床 |
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