JP3516304B2 - 横型帯鋸盤の鋸刃自動交換装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は帯鋸盤の自動鋸刃交換
装置に係り、さらに詳しくは、例えば横型帯鋸盤の鋸刃
を自動交換する帯鋸盤の自動鋸刃交換装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】帯鋸盤は、一般に鋸刃ハウジングに設け
られた駆動ホイールと従動ホイールとに巻回された無端
状の帯鋸刃を備え、この帯鋸刃が前記二つのホイール間
を走行することにより、被削材の切断を行うものであ
る。

【０００３】この場合、帯鋸刃には、駆動ホイールによ
り走行力が付与されるべく、従動ホイールの移動により
所定の張力が付与されなければならない。

【０００４】従来より、帯鋸盤の鋸刃の交換は、作業者
の手により前記二つのホイールから鋸刃を取り外し、新
たな鋸刃を二つのホイールに装着するのが一般的であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋸刃の
交換は非常に煩わしく、しかも危険を伴うことがあるた
め鋸刃交換の自動化が望まれている。また、帯鋸盤の自
動運転を連続的に行うためにも鋸刃交換の自動化が望ま
れている。

【０００６】この発明の目的は、このような従来の技術
に着目してなされたものであり、鋸刃の自動交換により
作業者の負担を減らし作業の安全化を図ると共に、帯鋸
盤の連続自動運転を可能にする帯鋸盤の自動鋸刃交換装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の横型帯鋸盤の自動鋸刃交換装置
は、両側に離隔した駆動ホイールと従動ホイールとを内
装した両ハウジングの上部をビーム部材で連結した下方
に開口するＣ形状のカッティングヘッドをベース上に設
けたヒンジピンを中心として昇降回動可能に設けると共
に、前記駆動ホイールと従動ホイールとにエンドレス状
の帯鋸刃を巻回して設けた横型帯鋸盤において、前記カ
ッティングヘッドの上部フレームに固定鋸刃保持輪と該
固定鋸刃保持輪に対して接近離反可能な移動鋸刃保持輪
とを設けた板状体を有し、前記固定鋸刃保持輪と移動鋸
刃保持輪とに鋸刃をストック可能に設けたツールストッ
カを設け、該ツールストッカの前記固定鋸刃保持輪側の
板状体端部と前記移動鋸刃保持輪側の板状体端部とを回
転可能に軸支して、該ツールストッカを旋回可能に設け
ると共に、前記カッティングヘッドの前側位置へ昇降可
能に設け、前記ビーム部材に設けた一対の鋸刃案内装置
の両外側に前記駆動ホイールと従動ホイールとに巻回さ
れた帯鋸刃をクランプ可能なグリッパを上下端部に備え
た一対のアーム部材を前記カッティングヘッドの前側位
置に位置する前記ツールストッカの方向へ接近離反可能
に設けたチェンジャを設け、前記帯鋸盤に装着されてい
る帯鋸刃を取り外してツールストッカに格納し、該ツー
ルストッカに格納されている前記帯鋸刃を前記帯鋸盤に
装着可能としたことを要旨とするものである。

【０００８】

【０００９】請求項２に記載の横型帯鋸盤の自動鋸刃交
換装置は、請求項１に記載の横型帯鋸盤の自動鋸刃交換
装置において、前記板状体を３面または４面で構成し、
該３面または４面で構成した板状体に前記固定鋸刃保持
輪と移動鋸刃保持輪とをそれぞれ３組または４組設け、
３本または４本の鋸刃をストック可能に設けたツールス
トッカを設けたことを要旨とするものである。

【００１０】

【００１１】請求項３に記載の横型帯鋸盤の自動鋸刃交
換装置は、請求項１に記載の横型帯鋸盤の自動鋸刃交換
装置において、前記ツールストッカを並列に複数個配置
したことを要旨とするものである。

【００１２】

【作用】この発明に係る帯鋸盤の自動鋸刃交換装置によ
れば、カッティングヘッドに内装された駆動ホイールお
よび従動ホイールとに巻回された鋸刃を走行させること
により被削材を切断する帯鋸盤の交換鋸刃をツールスト
ッカに複数格納し、カッティングヘッドまたはツールス
トッカに設けられたチェンジャが、帯鋸盤に装着されて
いる鋸刃を取り外してツールストッカに格納したり、ツ
ールストッカに格納されている鋸刃を帯鋸盤に自動的に
装着する。このため、同じ鋸刃を複数格納しておけば、
長時間の切断加工を連続運転することができるし、種々
の鋸刃を格納しておけば、種々の切断加工を連続して行
うことができる。

【００１３】ここで、鋸刃交換時にはツールストッカを
昇降または昇降、旋回移動させることによりカッティン
グヘッドの正面に位置させることができるので、カッテ
ィングヘッドに設けられているチェンジャによる鋸刃交
換の動作が単純化され、また、鋸刃の移動スペースや交
換スペースが必要でなくなる。このため、交換工数の削
減および装置全体の省スペース化が図れる。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の好適な一実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１５】図１を参照するに、横型帯鋸盤１は、箱状
のベース３と全体略Ｃ形状のカッティングヘッド５等か
ら構成されており、カッティングヘッド５は垂直を保持
した状態で、水平なヒンジピン７を介してベース３に昇
降自在に枢支されている。すなわち、カッティングヘッ
ド５は昇降用シリンダ９によってヒンジピン７を中心と
して昇降回動するように構成されており、この昇降用シ
リンダ９の作用によって被削材Ｗに対する鋸刃ＢＳの切
り込みや上昇離反を行うものである。

【００１６】前記ベース３の上部には、被削材Ｗを移動
自在に載置する多数のローラ１１を備えたワークテーブ
ル１３が設けられており、このワークテーブル１３には
被削材Ｗを挟持固定自在の送材バイス（図示せず）と本
体バイス１５が設けられている。この本体バイス１５は
固定バイスジョ１５Ｆと固定バイスジョ１５Ｆに対して
接近離反自在な可動バイスジョ１５Ｍとで構成されてい
る。

【００１７】前記カッティングヘッド５は、両側に離隔
してハウジング１７，１９を備えており、ハウジング１
９の上部には制御装置（図示せず）が設けられている。
また、ハウジング１７，１９はビーム部材２１によって
連結されている。

【００１８】カッティングヘッド５のハウジング１７，
１９には駆動ホイール２３、従動ホイール２５がそれぞ
れ軸２７，２９を介して内装されており、この駆動ホイ
ール２３と従動ホイール２５にエンドレス状の鋸刃ＢＳ
が巻回されている。

【００１９】駆動ホイール２３の軸２７は固定された位
置において図示しない駆動モータが連動連結されてお
り、この駆動モータにより回転力が付勢されている。ま
た、従動ホイール２５は回転フリーとなっており、この
従動ホイール２５の軸２９には鋸刃ＢＳの張力を調整す
る張力付与装置としてのテンションシリンダ（図示せ
ず）が取付けられていて、駆動ホイール２３に対して接
近離反自在となっている。

【００２０】すなわち、このテンションシリンダによっ
て従動ホイール２５を駆動ホイール２３から離反させる
ことで鋸刃ＢＳに所定の張力を付与するものである。

【００２１】前記ビーム部材２１には鋸刃案内装置３１
が設けられている。この鋸刃案内装置３１は固定側ガイ
ド３３および可動側ガイド３５が装着されており、この
固定側ガイド３３と可動側ガイド３５により、鋸刃ＢＳ
が被削材Ｗを切削する切削領域において、鋸刃ＢＳの歯
先部が垂直下方を向けるべく例えば９０度ひねり起した
状態で鋸刃ＢＳを案内支持している。

【００２２】すなわち、固定側ガイド３３および可動側
ガイド３５は、いずれも下端部に鋸刃ひねり起し機構
（図示せず）およびインサート３７を備えている。そし
て、この鋸刃ひねり起し機構は、ひねり起さない状態で
装着された鋸刃ＢＳを装着後に例えば９０度ひねり起し
て鋸刃ＢＳ方向を切り込み方向へ向けるためのものであ
り、また、インサート３７は、鋸刃ＢＳ装着時には邪魔
にならないように退避可能であると共に、ひねり起した
状態の鋸刃ＢＳを走行自在にガイドするためのものであ
る。このインサート３７の近傍には、被削材Ｗを切断加
工した際に生ずる切粉を鋸刃ＢＳから除去するための切
粉落し用ワイヤブラシ（図示せず）が退却可能に設けら
れている。

【００２３】上記構成により、駆動ホイール２３と従動
ホイール２５に鋸刃ＢＳを巻回した状態で、テンション
シリンダの作動で従動ホイール２５を駆動ホイール２３
から離反せしめることにより、鋸刃ＢＳに所定のテンシ
ョンがかけられる。そして、駆動モータ（図示せず）に
より駆動ホイール２３を回転させ、鋸刃ＢＳを走行駆動
させる。このとき、切削領域における鋸刃ＢＳをインサ
ート３７により例えば９０度ひねり起した状態でガイド
するため、鋸刃ＢＳの向きは切り込み方向と一致して被
削材Ｗを切断加工することができる。

【００２４】前記固定側ガイド３３は、前述の本体バイ
ス１５および送材バイス（図示せず）の基準側バイス位
置に対応して、鋸刃案内装置３１に固定的に取付けられ
ており、可動側ガイド３５は被削材Ｗの大きさに対応す
べく位置調節自在に取付けられている。また、固定側ガ
イド３３および可動側ガイド３５の両外側には、チェン
ジャ３９が取付けられている。このチェンジャ３９は、
鋸刃ＢＳをクランプする４個のグリッパ４１と、このグ
リッパ４１を両端に各々装着した二本のアーム部材４
３，４３を備えている。

【００２５】アーム部材４３，４３は、各々固定側ガイ
ド３３および可動側ガイド３５の両外側においてハウジ
ング１７，１９の前面に設けられていて、シリンダ４５
により後述するツールストッカ４７方向へ接近離反自在
に設けられている。さらに、このシリンダ４５を挟んで
ハウジング１７，１９の上、下側には、アーム部材４
３，４３を鉛直に保った状態で移動させるべく各々ガイ
ド棒４９，４９が設けられている。

【００２６】さらに、アーム部材４３，４３の両端に設
けられているグリッパ４１は、詳細な図示を省略してあ
るが、アーム部材４３，４３に沿って互いに接近離反自
在となっている。このため、鋸刃ＢＳをクランプした状
態でグリッパ４１が上下方向へ移動することにより、上
下の鋸刃ＢＳ間隔を拡大縮小することができる。

【００２７】上記構成により、シリンダ４５を作動せし
めることにより、アーム部材４３，４３をツールストッ
カ４７側（図１において手前側）あるいは帯鋸盤１側
（図１において奥側）へ移動させることができる。これ
によって、グリッパ４１がクランプしている鋸刃ＢＳを
ツールストッカ４７に格納したり、ツールストッカ４７
から取り出した鋸刃ＢＳを帯鋸盤１側へ移動させたりす
ることができる。

【００２８】一方、複数（ここでは２個）の鋸刃ＢＳを
ストックするツールストッカ４７は、横長の板状体５１
を中心軸（図示せず）を中心として回転位置決め自在に
設けたものである。すなわち、カッティングヘッド５の
上部フレーム５ａの上に流体圧作動のシリンダ５３が複
数個立設され、このシリンダ５３より垂下したピストン
ロッド５５の下端に、ツールストッカ回転用モータ（図
示せず）を内蔵したブロック５７が連結されている。そ
して、このブロック５７より突出したツールストッカ回
転用モータの出力軸５９が前記板状体５１の中心に係合
している。

【００２９】また、前記板状体５１の両面には鋸刃保持
輪６１Ｒ，６１Ｌが設けられ、板状体５１の片端（図１
において左側）には位置が固定された鋸刃保持輪６１Ｌ
が設けられ、板状体５１の他端には移動自在な鋸刃保持
輪６１Ｒが設けられ、この移動自在な鋸刃保持輪６１Ｒ
の移動手段として、例えばシリンダあるいはバネ等の駆
動源を備えたテンション装置６３が設けられている。

【００３０】上記構成により、鋸刃保持輪６１Ｌ，６１
Ｒには交換用の帯鋸刃ＢＳが掛回されテンション装置６
３により所定の張りが帯鋸刃ＢＳに付与されていて、鋸
刃保持輪６１Ｌ，６１Ｒより帯鋸刃ＢＳが抜け出さない
ように保持されている。そして、板状体５１は図示省略
のツールストッカ回転用モータの駆動により、板状体５
１を１８０度旋回し鉛直状態に位置決めされている。更
に、鉛直状態にある板状体５１はシリンダ５３の作動に
より、昇降自在となり下降限では前記チェンジャ３９の
正面に位置決めされ、チェンジャ３９により鋸刃ＢＳの
交換が可能な位置となる。

【００３１】次に、鋸刃ＢＳ交換の動作について説明す
る。まず、帯鋸盤１から鋸刃ＢＳを取り外す動作につい
て説明する。鋸刃ＢＳの交換動作に入る前に予めツール
ストッカ４７には所望の交換鋸刃ＢＳを格納しておき、
片面には空の収納スペースを確保しておく。また、チェ
ンジャ３９は、カッティングヘッド５の後方に待機させ
ておく。そして、ツールストッカ４７を回転させて、鋸
刃ＢＳ回収のために空いている面を帯鋸盤１側へ位置決
めする。なお、図示を省略したワイヤブラシを後退させ
て、鋸刃ＢＳの交換の邪魔にならないようにする。

【００３２】カッティングヘッド５を最上昇端へ位置決
めし、ひねり起し機構（図示せず）を作動させて鋸刃Ｂ
Ｓのひねり起しを解除する。続いて、グリッパ４１を開
状態にして、チェンジャ３９を少し前進させて帯鋸盤１
に装着されている鋸刃ＢＳ位置まで移動する。その後グ
リッパ４１を閉じて鋸刃ＢＳをクランプさせると共に、
鋸刃ガイド３３，３５の先端にあるインサート３７を開
く。

【００３３】従動ホイール２５をテンションシリンダ
（図示省略）の作動により駆動ホイール２３側へ移動さ
せることにより、鋸刃ＢＳの張力を解放し、グリッパ４
１を外側へ広げて、鋸刃ＢＳを駆動ホイール２３および
従動ホイール２５から外し易くする。続いて、シリンダ
５３を作動させ板状体５１を下降させる。この状態でツ
ールストッカ４７は駆動ホイール２３と従動ホイール２
５の丁度正面に位置することになる。

【００３４】グリッパ４１が鋸刃ＢＳをクランプした状
態でシリンダ４５の作動によりチェンジャ３９を伸長さ
せて、鋸刃ＢＳを駆動、従動ホイール２３，２５から取
り出すと共に、ツールストッカ４７位置へ移動させるこ
とにより鋸刃ＢＳを鋸刃保持輪６１Ｒ，６１Ｌに係止さ
せる。

【００３５】鋸刃保持輪６１Ｒ，６１Ｌに鋸刃ＢＳが係
止されたらテンション装置６３の作動により鋸刃保持輪
６１Ｒを鋸刃保持輪６１Ｌより離反させて、収納した鋸
刃ＢＳに所定の張力を付与する。この張力により鋸刃Ｂ
Ｓはツールストッカ４７に確実に保持されることにな
る。そして、グリッパ４１を開いて鋸刃ＢＳをアンクラ
ンプし、シリンダ４５を作動させてチェンジャ３９をツ
ールストッカ４７から離脱させる。

【００３６】シリンダ５３を作動せしめて板状体５１を
上昇させ、板状体５１が回転可能な位置まで、すなわ
ち、上昇端にてシリンダ５３を停止させて鋸刃ＢＳの格
納を完了する。

【００３７】次に、新しい鋸刃ＢＳを帯鋸盤１へ装着す
る動作について説明する。なお、この動作は前述した帯
鋸盤１よりツールストッカ４７に鋸刃ＢＳを格納する動
作の逆動作となる。

【００３８】すなわち、板状体５１に格納された交換す
る新しい鋸刃ＢＳが駆動、従動ホイール２３，２５の正
面へ位置するよう板状体５１を回転位置決めして、シリ
ンダ５３を作動させて板状体５１を下降させる。そし
て、グリッパ４１を開状態としシリンダ４５を作動させ
て交換鋸刃ＢＳをグリッパ４１によりクランプする。

【００３９】板状体５１に設けた鋸刃保持輪６１Ｒを鋸
刃保持輪６１Ｌ側へ移動させて交換鋸刃ＢＳの張力を解
放し、シリンダ４５を作動させて交換鋸刃ＢＳをツール
ストッカ４７から取出すと共に、チェンジャ３９を駆
動、従動ホイール２３，２５側へ移動させることによ
り、交換鋸刃ＢＳを駆動、従動ホイール２３，２５へ掛
け、テンションシリンダ（図示省略）により従動ホイー
ル２５を駆動ホイール２３から離反させて、装着した鋸
刃ＢＳに張力を付与する。

【００４０】そして、グリッパ４１を開いてシリンダ４
５を縮小し、チェンジャ３９を後方へ退避させ、ひねり
機構（図示省略）により鋸刃ＢＳを例えば９０度ひねり
起して切込み方向へ向け、ワイヤブラシ（図示省略）を
所定位置に移動させて、ツールストッカ４７の板状体５
１を上昇端へ復帰させて、鋸刃ＢＳの装着が完了する。

【００４１】上述したごとき構成と作用により、従来の
ごとく帯鋸盤の外部にツールストッカを設置するのでな
く、帯鋸盤１の内部にツールストッカ４７を設けたた
め、装置全体の省スペース化が図れ、ツールストッカ４
７の機構がシンプルなので低コスト化を図ることができ
る。また、鋸刃の交換が自動的に行なえるため、作業者
の負担を減らし作業の安全化を図ると共に、帯鋸盤１の
連続自動運転を可能とすることができる。

【００４２】図２には第２の実施例が示してある。この
実施例はツールストッカ４７の鋸刃ストック面を３面と
したものである。すなわち、ツールストッカ４７に設け
た回転自在な３面ブロック体６５に鋸刃ＢＳを格納した
ものであり、より多くの鋸刃ＢＳが格納でき、前述した
第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００４３】図３には第３の実施例が示してある。この
実施例はツールストッカ４７の鋸刃ストック面を４面と
したものである。すなわち、ツールストッカ４７に設け
た回転自在な４面ブロック体６７に鋸刃ＢＳを格納した
ものであり、より多くの鋸刃ＢＳが格納でき、前述した
第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００４４】図４および図５には第４の実施例が示して
ある。この実施例はチェンジャ３９の設置場所が第１の
実施例と異なるものである。すなわち、第１の実施例で
はチェンジャ３９をハウジング１７，１９に設けてある
が、この実施例はベース３上に帯鋸盤１とツールストッ
カ４７との間に設けたものであり、チェンジャ３９は、
ベース３上に設けられ帯鋸盤１に装着された駆動ホイー
ル２３と従動ホイール２５側とツールストッカ４７に設
けられた鋸刃保持輪６１Ｌ，６１Ｒ側との間を往復移動
自在となっている。

【００４５】この往復移動機構は公知の構成であり図示
を省略したが例えばベース３上にアリ溝等により係合
し、駆動、従動ホイール２３，２５とツールストッカ４
７との間を例えば流体圧作動のシリンダやモータよりネ
ジ部材を介して、チェンジャ３９を支承するブロック６
９が往復動自在となっている。ブロック６９はヒンジピ
ン７１により回動自在となり、ブロック６９に装着され
たチェンジャ３９を被削材切断時には引上げておくこと
により、その駆動機構は公知の構成のものであるため図
示を省略したが、例えばモータ等のアクチュエータにて
前記ヒンジピン７１を回動中心としてチェンジャ３９は
旋回されるようになっている。

【００４６】ブロック６９にはツールストッカ旋回用モ
ータ７３が装着され、このツールストッカ旋回用モータ
７３の出力側軸７５にチェンジャ３９を支承する支持板
７７が固着されている。支持板７７には第１の実施例と
同一部品であるチェンジャ３９が複数個設けられてい
る。すなわち、両端にグリッパ４１を備えたアーム部材
４３がガイド棒４９を案内としてシリンダ４５により前
進後退自在にもうけられている。

【００４７】上記構成により、その作用としては、図５
を参照するに、帯鋸盤１の駆動、従動ホイール２３，２
５に掛回された鋸刃ＢＳを交換するには、垂直状態に位
置せしめたチェンジャ３９を帯鋸盤１側へ移動せしめ、
シリンダ４５の作動によりグリッパ４１にて鋸刃ＢＳを
クランプする。そして、従動ホイール２５のテンション
をゆるめて、グリッパ４１を後退させ帯鋸盤１とツール
ストッカ４７のほぼ中央部にて停止させ、ツールストッ
カ旋回用モータ７３を駆動せしめてグリッパ４１の支持
板７７を１８０度旋回させる。

【００４８】支持板７７が旋回したらチェンジャ３９を
ツールストッカ４７側へ移動させ、ツールストッカ４７
の空の鋸刃保持輪６１Ｌ，６１Ｒ内へ鋸刃ＢＳを組込
み、グリッパ４１を解放して再び帯鋸盤１とツールスト
ッカ４１の中間部へ移動して待機させ、鋸刃ＢＳをツー
ルストッカ４７へ格納する作業を終了する。また、ツー
ルストッカ４７に格納された交換したい鋸刃ＢＳを帯鋸
盤１に装着するには、前述した動作を逆に行なうことに
より希望する鋸刃ＢＳを帯鋸盤１に装着することができ
る。而して、その効果は第１の実施例と同等な効果を発
揮することができる。

【００４９】図６および図７には第５の実施例が示して
ある。この実施例はツールストッカ４７の板状体５１を
平行に離接して２面設け、第１の実施例のごとく板状体
５１を回転せしめる機構を省き、複数の板状体５１を垂
設し、シリンダ５３を選択して作動せしめて鋸刃ＢＳを
交換する。このため、前述した第１の実施例と同様な作
用効果を得ることができる。

【００５０】図８には第６の実施例が示してある。この
実施例は、ツールストッカ４７にチェンジャ３９を設け
たもので、ツールストッカ４７の板状体５１の両面に第
１の実施例と全く同一構成のチェンジャ３９を複数設け
たものであり、前述した第１の実施例と同様の作用効果
を得ることができる。

【００５１】なお、この発明は、前述した各実施例に限
定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、そ
の他の態様で実施し得るものである。

【００５２】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、帯鋸盤の内部にツールス
トッカとチェンジャを設けたことにより、装置全体の省
スペース化が図れ、ツールストッカの機構がシンプルな
ので低コスト化を図ることができる。また、鋸刃の交換
が自動的に行なえるため、作業者の負担を減らし作業の
安全化を図ると共に、帯鋸盤の連続自動運転を可能とす
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る帯鋸盤の自動鋸刃交換装置の一
実施例を示す斜視図である。

【図２】この発明に係る帯鋸盤の自動鋸刃交換装置にお
けるツールストッカの第２の実施例を示す斜視図であ
る。

【図３】この発明に係る帯鋸盤の自動鋸刃交換装置にお
けるツールストッカの第３の実施例を示す斜視図であ
る。

【図４】この発明に係る第４の実施例を示し、帯鋸盤の
自動鋸刃交換装置におけるチェンジャの斜視説明図であ
る。

【図５】図４における作用説明図である。

【図６】この発明に係る第５の実施例を示し、帯鋸盤の
自動鋸刃交換装置におけるツールストッカの断面図であ
る。

【図７】図６における斜視説明図である。

【図８】この発明に係る第６の実施例を示し、帯鋸盤の
自動鋸刃交換装置におけるチェンジャをツールストッカ
に組込んだ斜視説明図である。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤 ３ ベース ５ カッティングヘッド ２３ 駆動ホイール ２５ 従動ホイール ３９ チェンジャ ４７ ツールストッカ ＢＳ 鋸刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−199718（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−199719（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−170221（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−251311（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−14550（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭48−25355（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭50−27236（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−45547（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23D 55/00 - 55/08 B27B 13/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側に離隔した駆動ホイールと従動ホイ
   ールとを内装した両ハウジングの上部をビーム部材で連
   結した下方に開口するＣ形状のカッティングヘッドをベ
   ース上に設けたヒンジピンを中心として昇降回動可能に
   設けると共に、前記駆動ホイールと従動ホイールとにエ
   ンドレス状の帯鋸刃を巻回して設けた横型帯鋸盤におい
   て、前記カッティングヘッドの上部フレームに固定鋸刃
   保持輪と該固定鋸刃保持輪に対して接近離反可能な移動
   鋸刃保持輪とを設けた板状体を有し、前記固定鋸刃保持
   輪と移動鋸刃保持輪とに鋸刃をストック可能に設けたツ
   ールストッカを設け、該ツールストッカの前記固定鋸刃
   保持輪側の板状体端部と前記移動鋸刃保持輪側の板状体
   端部とを回転可能に軸支して、該ツールストッカを旋回
   可能に設けると共に、前記カッティングヘッドの前側位
   置へ昇降可能に設け、前記ビーム部材に設けた一対の鋸
   刃案内装置の両外側に前記駆動ホイールと従動ホイール
   とに巻回された帯鋸刃をクランプ可能なグリッパを上下
   端部に備えた一対のアーム部材を前記カッティングヘッ
   ドの前側位置に位置する前記ツールストッカの方向へ接
   近離反可能に設けたチェンジャを設け、前記帯鋸盤に装
   着されている帯鋸刃を取り外してツールストッカに格納
   し、該ツールストッカに格納されている前記帯鋸刃を前
   記帯鋸盤に装着可能としたことを特徴とする横型帯鋸盤
   の自動鋸刃交換装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の横型帯鋸盤の自動鋸刃
   交換装置において、前記板状体を３面または４面で構成
   し、該３面または４面で構成した板状体に前記固定鋸刃
   保持輪と移動鋸刃保持輪とをそれぞれ３組または４組設
   け、３本または４本の鋸刃をストック可能に設けたツー
   ルストッカを設けたことを特徴とする横型帯鋸盤の自動
   鋸刃交換装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の横型帯鋸盤の自動鋸刃
   交換装置において、前記ツールストッカを並列に複数個
   配置したことを特徴とする横型帯鋸盤の自動鋸刃交換装
   置。