CN218700279U - 一种夹持效果好的晶体切割用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及晶体切割技术领域，公开了一种夹持效果好的晶体切割用定位装置，其结构包括安装座和载板，安装座上设置有驱动电机、支撑架和滚珠，驱动电机固定连接在安装座底部的中间处，支撑架固定连接在驱动电机的输出端，并且通过滚珠与支撑架的上表面活动连接；载板上设置有轨道槽和伺服电机，轨道槽位于载板的内部，并且与载板的上表面相通。本实用新型能有效的根据砷化镓晶体的大小对其切割时进行自动夹持定位，还能让晶体在切割时自动进行转动，避免了晶体改变切割面时需要将夹板松动后再对其进行更换切割面，提高了定位装置使用过程中的便捷性和对晶体夹持固定时的牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶体切割技术领域，具体为一种夹持效果好的晶体切割用定位装置。
背景技术
在对砷化镓晶体进行加工时需要对其进行切割，在切割时需要对砷化镓晶体进行夹持固定。
根据专利202220463086.1可知，一种夹持效果好的砷化镓晶体切割用定位装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部设置有安装架组件，所述安装箱的顶部设置有位于安装架组件内部的转台，所述安装箱的内部设置有延伸至安装箱顶部且两端分别延伸至转台左右两侧的夹持机构，所述安装箱的内部设置有位于夹持机构后侧并与其滑动连接的驱动机构。
目前，现有的专利202220463086.1中能够通过设置驱动机构，启动伺服电机带动第一螺纹杆转动，皮带轮与传动皮带的传动使得第二螺纹杆同时转动，带动两个螺纹块上下移动，在圆杆的带动下使得两个摆动板上下摆动，限位杆推动两个移动框相对或相背移动，条板与移动块的支撑使其移动更加稳定，带动两个连接块和夹板移动，调节两个夹板之间的间距，从而可对不用尺寸的砷化镓晶体进行夹持固定，实现了可调节固定不同尺寸的砷化镓晶体的目的，提高定位装置的实用性，但不能根据砷化镓晶体的大小对其切割时进行自动夹持定位，还不能让晶体在切割时自动进行转动，晶体改变切割面时需要将夹板松动后再对其进行更换切割面，降低了定位装置使用过程中的便捷性和对晶体夹持固定时的牢固性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹持效果好的晶体切割用定位装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持效果好的晶体切割用定位装置，包括安装座和载板，所述安装座上设置有驱动电机、支撑架和滚珠，所述驱动电机固定连接在所述安装座底部的中间处，所述支撑架固定连接在所述驱动电机的输出端，并且通过滚珠与所述支撑架的上表面活动连接；
所述载板上设置有轨道槽和伺服电机，所述轨道槽位于所述载板的内部，并且与所述载板的上表面相通，所述伺服电机固定连接在所述载板底部的中间处，所述伺服电机的输出端通过主动齿轮连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过螺纹杆连接有滑块，所述滑块的一端设置有夹板。
通过采用上述技术方案，能有效的根据砷化镓晶体的大小对其切割时进行自动夹持定位，还能让晶体在切割时自动进行转动，避免了晶体改变切割面时需要将夹板松动后再对其进行更换切割面，提高了定位装置使用过程中的便捷性和对晶体夹持固定时的牢固性。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述夹板的底部固定连接在所述滑块的一端，并且与所述载板的上表面活动连接。
通过采用上述技术方案，增加强了夹板在载板上移动时的稳定性。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述滑块的中间处通过螺纹与所述螺纹杆的外表面相连接，并且与所述轨道槽的内壁活动连接。
通过采用上述技术方案，方便让螺纹杆带动滑块在轨道槽的内部进行移动。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述螺纹杆的一端固定连接在所述从动齿轮的一端，所述螺纹杆的另一端通过轴承与所述轨道槽的内壁活动连接。
通过采用上述技术方案，方便让从动齿轮带动螺纹杆在轨道槽的内壁进行转动。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述主动齿轮的一端固定连接在所述伺服电机的输出端，所述主动齿轮的另一端啮合在所述从动齿轮的一侧。
通过采用上述技术方案，方便让伺服电机带动主动齿轮进行转动，再由主动齿轮带动从动齿轮进行转动。
与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
本实用新型通过驱动电机、支撑架、滚珠、载板、轨道槽、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、滑块和夹板的结合，能有效的根据砷化镓晶体的大小对其切割时进行自动夹持定位，还能让晶体在切割时自动进行转动，避免了晶体改变切割面时需要将夹板松动后再对其进行更换切割面，提高了定位装置使用过程中的便捷性和对晶体夹持固定时的牢固性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种夹持效果好的晶体切割用定位装置的剖视图；
图2为本实用新型一种夹持效果好的晶体切割用定位装置的载板剖视图。
图中：1、安装座；11、驱动电机；12、支撑架；13、滚珠；2、载板；21、轨道槽；22、伺服电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、螺纹杆；26、滑块；27、夹板。
具体实施方式
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持效果好的晶体切割用定位装置，包括安装座1和载板2，所述安装座1上设置有驱动电机11、支撑架12和滚珠13，所述驱动电机11固定连接在所述安装座1底部的中间处，所述支撑架12固定连接在所述驱动电机11的输出端，并且通过滚珠13与所述支撑架12的上表面活动连接；
在这种技术方案中，方便让驱动电机11带动支撑架12在安装座1上进行转动，在此过程中支撑架12的底部会带动滚珠13在安装座1表面进行滚动，以至于更换晶体的切割面。
所述载板2上设置有轨道槽21和伺服电机22，所述轨道槽21位于所述载板2的内部，并且与所述载板2的上表面相通，所述伺服电机22固定连接在所述载板2底部的中间处，所述伺服电机22的输出端通过主动齿轮23连接有从动齿轮24，所述主动齿轮23的一端固定连接在所述伺服电机22的输出端，所述主动齿轮23的另一端啮合在所述从动齿轮24的一侧，所述从动齿轮24通过螺纹杆25连接有滑块26，所述螺纹杆25的一端固定连接在所述从动齿轮24的一端，所述螺纹杆25的另一端通过轴承与所述轨道槽21的内壁活动连接，所述滑块26的一端设置有夹板27，所述滑块26的中间处通过螺纹与所述螺纹杆25的外表面相连接，并且与所述轨道槽21的内壁活动连接，所述夹板27的底部固定连接在所述滑块26的一端，并且与所述载板2的上表面活动连接。
在这种技术方案中，方便让砷化镓晶体放置在载板2上，并且使用三个夹板27对其进行夹持固定，提高了砷化镓晶体在定位夹持时的便捷性和牢固性。
工作原理：当定位装置对砷化镓晶定位夹持时，操作人员首先将砷化镓晶放置在载板2上，再由伺服电机22带动主动齿轮23进行转动，主动齿轮23带动从动齿轮24进行转动，从动齿轮24带动螺纹杆25在轨道槽21的内壁进行转动，螺纹杆25带动滑块26在轨道槽21的内部进行移动，从而让滑块26带动三个夹板27对砷化镓晶体定位夹持，再由驱动电机11带动支撑架12在安装座1上进行转动，在此过程中支撑架12的底部会带动滚珠13在安装座1表面进行滚动，以至于更换晶体的切割面。
需说明的是，本实用新型一种夹持效果好的晶体切割用定位装置所提及到的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
Claims (5)
1.一种夹持效果好的晶体切割用定位装置，包括安装座(1)和载板(2)，其特征在于：所述安装座(1)上设置有驱动电机(11)、支撑架(12)和滚珠(13)，所述驱动电机(11)固定连接在所述安装座(1)底部的中间处，所述支撑架(12)固定连接在所述驱动电机(11)的输出端，并且通过滚珠(13)与所述支撑架(12)的上表面活动连接；
所述载板(2)上设置有轨道槽(21)和伺服电机(22)，所述轨道槽(21)位于所述载板(2)的内部，并且与所述载板(2)的上表面相通，所述伺服电机(22)固定连接在所述载板(2)底部的中间处，所述伺服电机(22)的输出端通过主动齿轮(23)连接有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)通过螺纹杆(25)连接有滑块(26)，所述滑块(26)的一端设置有夹板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种夹持效果好的晶体切割用定位装置，其特征在于：所述夹板(27)的底部固定连接在所述滑块(26)的一端，并且与所述载板(2)的上表面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种夹持效果好的晶体切割用定位装置，其特征在于：所述滑块(26)的中间处通过螺纹与所述螺纹杆(25)的外表面相连接，并且与所述轨道槽(21)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种夹持效果好的晶体切割用定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(25)的一端固定连接在所述从动齿轮(24)的一端，所述螺纹杆(25)的另一端通过轴承与所述轨道槽(21)的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种夹持效果好的晶体切割用定位装置，其特征在于：所述主动齿轮(23)的一端固定连接在所述伺服电机(22)的输出端，所述主动齿轮(23)的另一端啮合在所述从动齿轮(24)的一侧。
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