CN210879317U - 一种全自动超硬材料的pcb成型刀段差设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，使用时，将工件放置在转动模腔的内部，通过固定座和夹紧块对转动模腔内部的工件进行紧固，在启动升降带动升降块向上端移动，进而带动移动块向内侧移动，使得紧固杆和固定斜杆上的段差座通过螺纹刀口和段差腔对工件进行进一步的夹持固定，在启动驱动电机带动转动模腔和工件进行转动，此时段差座内部的螺纹刀口对工件进行加工，能够保证工件与螺纹刀口对接时的位置统一性，满足工件的段差工艺要求，使加工后的工件达到预定的尺寸标准，提高加工精度和加工效率，使用起来操作方便快捷。

Description

一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备

技术领域

本实用新型涉及PCB成型刀加工领域，具体是一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备。

背景技术

在PCB成型刀加工中，段差能够将PCB成型刀板材加工出理想阶构造的工艺。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，包括安装架、紧固装置、加工装置和驱动装置；所述安装架的内部下端设有驱动装置，安装架的内部上端设有紧固装置，且紧固装置的下端设有加工装置；所述驱动装置包括移动腔、夹紧块、驱动电机、转动模腔和工件；所述安装架内部下端的两侧均设有移动腔，且安装架内部下端的中间位置设有驱动电机，且移动腔内部均滑动连接有夹紧块，且驱动电机的上侧端部设有转动模腔，且转动模腔的外侧两端均设有一体连接的固定座，夹紧块的上端内侧均设有与固定座对应设置的挤压垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧固装置包括安装板、升降槽、升降气缸、升降块和紧固杆；所述安装架的内部上端设有安装板，且安装板的正面中间位置设有升降槽，且升降槽和安装板的上端中间位置设有升降气缸，且升降气缸的下侧端壁设有升降杆，升降杆的下侧端部设有升降块，且升降槽的两侧为端部均设有两组对应设置的移动槽，且移动槽的内部均嵌设滑动连接有移动块，且移动块与升降块的连接之间均设有倾斜状的活动连杆，且移动块和活动连杆的上端叠加放置有紧固杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工装置包括段差座、固定斜杆、段差腔和螺纹刀口；所述紧固杆的下侧端部均设有倾斜状的固定斜杆，且固定斜杆的下侧端部均设有对应设置的段差座，且段差座的内部均设有段差腔，段差腔的内壁上均设有螺纹刀口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述段差座内部的段差腔与转动模腔的内部放置有工件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机和升降气缸均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：SMC62。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧块下端的外侧与移动腔内壁之间均设有挤压弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固杆、活动连杆和移动块上均转动连接有连接转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种PCB成型刀段差场合，使用时，将工件放置在转动模腔的内部，通过固定座和夹紧块对转动模腔内部的工件进行紧固，在启动升降带动升降块向上端移动，进而带动移动块向内侧移动，使得紧固杆和固定斜杆上的段差座通过螺纹刀口和段差腔对工件进行进一步的夹持固定，在启动驱动电机带动转动模腔和工件进行转动，此时段差座内部的螺纹刀口对工件进行加工，能够保证工件与螺纹刀口对接时的位置统一性，满足工件的段差工艺要求，使加工后的工件达到预定的尺寸标准，提高加工精度和加工效率，使用起来操作方便快捷。

附图说明

图1为一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备的结构示意图。

图2为一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备段差座侧视的结构示意图。

图中：1-安装架、2-移动腔、3-挤压弹簧、4-夹紧块、5-驱动电机、6-挤压垫片、7-固定座、8-转动模腔、9-工件、10-段差座、11-固定斜杆、12-紧固杆、13-安装板、14- 移动槽、15-移动块、16-连接转轴、17-活动连杆、18-升降槽、19-升降块、20-升降杆、 21-升降气缸、22-螺纹刀口、23-段差腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，包括安装架、紧固装置、加工装置和驱动装置；所述安装架1的内部下端设有驱动装置，安装架1的内部上端设有紧固装置，且紧固装置的下端设有加工装置；所述驱动装置包括移动腔2、夹紧块4、驱动电机5、转动模腔8和工件9；所述安装架1内部下端的两侧均设有移动腔2，且安装架1内部下端的中间位置设有驱动电机5，且移动腔2内部均滑动连接有夹紧块4，且驱动电机5的上侧端部设有转动模腔8，且转动模腔8的外侧两端均设有一体连接的固定座7，夹紧块4的上端内侧均设有与固定座7对应设置的挤压垫片6。

所述紧固装置包括安装板13、升降槽18、升降气缸21、升降块19和紧固杆12；所述安装架1的内部上端设有安装板13，且安装板13的正面中间位置设有升降槽18，且升降槽18和安装板13的上端中间位置设有升降气缸21，且升降气缸21的下侧端壁设有升降杆20，升降杆20的下侧端部设有升降块10，且升降槽18的两侧为端部均设有两组对应设置的移动槽14，且移动槽14的内部均嵌设滑动连接有移动块15，且移动块15与升降块19的连接之间均设有倾斜状的活动连杆17，且移动块15和活动连杆17的上端叠加放置有紧固杆12。

所述加工装置包括段差座10、固定斜杆11、段差腔23和螺纹刀口22；所述紧固杆12的下侧端部均设有倾斜状的固定斜杆11，且固定斜杆11的下侧端部均设有对应设置的段差座10，且段差座10的内部均设有段差腔23，段差腔23的内壁上均设有螺纹刀口22。

所述段差座10内部的段差腔23与转动模腔8的内部放置有工件9。

所述驱动电机5和升降气缸21均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：SMC62。

所述夹紧块4下端的外侧与移动腔2内壁之间均设有挤压弹簧3。

所述紧固杆12、活动连杆17和移动块15上均转动连接有连接转轴。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，本装置适用于多种PCB 成型刀段差场合，使用时，将工件9放置在转动模腔8的内部，通过固定座7和夹紧块4对转动模腔8内部的工件9进行紧固，在启动升降21带动升降块19向上端移动，进而带动移动块15向内侧移动，使得紧固杆12和固定斜杆11上的段差座10通过螺纹刀口22 和段差腔23对工件9进行进一步的夹持固定，在启动驱动电机5带动转动模腔8和工件9 进行转动，此时段差座10内部的螺纹刀口22对工件进行加工，能够保证工件9与螺纹刀口22对接时的位置统一性，满足工件9的段差工艺要求，使加工后的工件9达到预定的尺寸标准，提高加工精度和加工效率，使用起来操作方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，包括安装架、紧固装置、加工装置和驱动装置；其特征在于，所述安装架(1)的内部下端设有驱动装置，安装架(1)的内部上端设有紧固装置，且紧固装置的下端设有加工装置；所述驱动装置包括移动腔(2)、夹紧块(4)、驱动电机(5)、转动模腔(8)和工件(9)；所述安装架(1)内部下端的两侧均设有移动腔(2)，且安装架(1)内部下端的中间位置设有驱动电机(5)，且移动腔(2)内部均滑动连接有夹紧块(4)，且驱动电机(5)的上侧端部设有转动模腔(8)，且转动模腔(8)的外侧两端均设有一体连接的固定座(7)，夹紧块(4)的上端内侧均设有与固定座(7)对应设置的挤压垫片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，其特征在于，所述紧固装置包括安装板(13)、升降槽(18)、升降气缸(21)、升降块(19)和紧固杆(12)；所述安装架(1)的内部上端设有安装板(13)，且安装板(13)的正面中间位置设有升降槽(18)，且升降槽(18)和安装板(13)的上端中间位置设有升降气缸(21)，且升降气缸(21)的下侧端壁设有升降杆(20)，升降杆(20)的下侧端部设有升降块(19)，且升降槽(18)的两侧为端部均设有两组对应设置的移动槽(14)，且移动槽(14)的内部均嵌设滑动连接有移动块(15)，且移动块(15)与升降块(19)的连接之间均设有倾斜状的活动连杆(17)，且移动块(15)和活动连杆(17)的上端叠加放置有紧固杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，其特征在于，所述加工装置包括段差座(10)、固定斜杆(11)、段差腔(23)和螺纹刀口(22)；所述紧固杆(12)的下侧端部均设有倾斜状的固定斜杆(11)，且固定斜杆(11)的下侧端部均设有对应设置的段差座(10)，且段差座(10)的内部均设有段差腔(23)，段差腔(23)的内壁上均设有螺纹刀口(22)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，其特征在于，所述段差座(10)内部的段差腔(23)与转动模腔(8)的内部放置有工件(9)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，其特征在于，所述驱动电机(5)和升降气缸(21)均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：SMC62。

6.根据权利要求1所述的一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，其特征在于，所述夹紧块(4)下端的外侧与移动腔(2)内壁之间均设有挤压弹簧(3)。

7.根据权利要求2所述的一种全自动超硬材料的PCB成型刀段差设备，其特征在于，所述紧固杆(12)、活动连杆(17)和移动块(15)上均转动连接有连接转轴。

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