CN112496950B - 一种高清摄像头镜片制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高清摄像头镜片制造工艺，采用了一种摄像头镜片制造装置，包括底部机架、竖直机架、内夹持机构、打磨机构以及喷淋机构，本发明可以解决高清摄像头镜片在制造过程中存在的以下难题：a传统的高清摄像头镜片成型制造过程中，由于冷却成型后的镜片表面由于空气作用会产生不均匀状的孔状结构，若不及时去除，影响后期的镀膜效果，同时也会导致后期摄像头镜片的采像效果，进而影响摄像头的使用效果；b传统的高清摄像头镜片在打磨过程中，由于打磨过程中会产生粉尘，粉尘产生后可能在空气中形成气溶胶，气溶胶在空气中不易散去，既污染了环境，又会造成工人吸入气溶胶，影响工人的身体健康。

Description

一种高清摄像头镜片制造工艺
技术领域
本发明涉及高清摄像头镜片领域，特别涉及一种高清摄像头镜片制造工艺。
背景技术
在镜片制备成型过程中，通常是将二氧化硅以及添加剂等原料投进反应釜进行熔化，再将熔融的原料倒入模具中进行冷却成型处理得到的一种玻璃制品，广泛应用于医学仪器、化工反应釜，光学仪器以及监控等领域，其中监控领域中的摄像头镜片是由加工成型后的镜片通过打磨、抛光、镀膜、检测等工序后得到一种高精度镜片，通常分为圆球型和平面型，本发明主要针对的是圆球型高清摄像头镜片。
目前，高清摄像头镜片在制造过程中存在以下难题：a传统的高清摄像头镜片成型制造过程中，由于冷却成型后的镜片表面由于空气作用会产生不均匀状的孔状结构，若不及时去除，影响后期的镀膜效果，同时也会导致后期摄像头镜片的采像效果，进而影响摄像头的使用效果；b传统的高清摄像头镜片在打磨过程中，由于打磨过程中会产生粉尘，粉尘产生后可能在空气中形成气溶胶，气溶胶在空气中不易散去，既污染了环境，又会造成工人吸入气溶胶，影响工人的身体健康。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供了一种高清摄像头镜片制造工艺，可以解决高清摄像头镜片在制造过程中存在的以下难题：a传统的高清摄像头镜片成型制造过程中，由于冷却成型后的镜片表面由于空气作用会产生不均匀状的孔状结构，若不及时去除，影响后期的镀膜效果，同时也会导致后期摄像头镜片的采像效果，进而影响摄像头的使用效果；b传统的高清摄像头镜片在打磨过程中，由于打磨过程中会产生粉尘，粉尘产生后可能在空气中形成气溶胶，气溶胶在空气中不易散去，既污染了环境，又会造成工人吸入气溶胶，影响工人的身体健康。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高清摄像头镜片制造工艺，该种高清摄像头镜片制造工艺采用了一种摄像头镜片制造装置，该种摄像头镜片制造装置包括底部机架、竖直机架、内夹持机构、打磨机构以及喷淋机构，所述的底部机架上端面前侧安装有竖直机架，底部机架上端面安装有内夹持机构，底部机架上端面位于内夹持机构的左侧安装有打磨机构，竖直机架内部上端面位于内夹持机构的右侧安装有喷淋机构。
所述的内夹持机构包括转动电机、转动圆盘、驱动气缸、调节块、夹持支链、夹持块以及复位弹簧，其中所述的底部机架上端面开设有一号凹槽，转动电机通过电机座安装在一号凹槽内部，转动电机输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘，且转动圆盘转动设置在底部机架上端面，转动圆盘上端面中间位置开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过气缸座安装有驱动气缸，驱动气缸驱动轴上端面通过法兰盘安装有调节块，且调节块左右两侧设置有自中间向两侧倾斜向上的倾斜结构，调节块上端面安装有夹持支链，转动圆盘上端面位于驱动气缸的两侧滑动设置有夹持块，复位弹簧一端安装在夹持块上，复位弹簧另一端安装在转动圆盘上。
所述的打磨机构包括打磨底板、电动滑块、打磨机架、挤压弹簧杆、挤压板、固定块、弹性打磨带以及打磨支链，其中所述的打磨底板安装在底部机架上端面，电动滑块滑动设置在打磨底板上，电动滑块上方安装有打磨机架，其中打磨机架右侧面自左向右为倾斜向上的斜面结构，斜面结构上均匀安装有挤压弹簧杆，挤压弹簧杆右端面安装有挤压板，斜面结构上下对称设置有固定块，挤压板右侧设置有弹性打磨带，且弹性打磨带安装在固定块上，挤压板上安装有打磨支链。
所述的喷淋机构包括喷淋机架、连接架、水泵以及一号气泵，其中所述的连接架左右对称安装在竖直机架内部上端面，连接架下端面安装有喷淋机架，喷淋机架上端面自左向右安装有水泵、一号气泵，喷淋机架下端面设置有自左向右倾斜向下的结构，喷淋机架内部水平开设有腔体，腔体上方自左向右分别开设有一号通槽与二号通槽，水泵通过一号通槽与腔体相连接，一号气泵通过二号通槽与腔体相连接，腔体下方自左向右均匀开设有三号通槽，腔体通过三号通槽与外界相贯通。
采用上述一种摄像头镜片制造装置的摄像头镜片制造工艺，包括以下步骤：
第一步、镜片成型：将镜片成型过程中所需的二氧化硅以及添加剂原料投入到反应釜中进行熔化，再将熔融的原料倒入到模具中进行冷却成型处理，得到球形玻璃镜片；
第二步、镜片打磨：通过打磨装置对第一步成型处理后的球形玻璃镜片进行打磨处理；
第三步、精制镀膜：对第二步中处理后的球型玻璃镜片进行抛光以及镀膜处理；
第四步、校验处理：对第三步中处理后的球型玻璃镜片进行透明度、光滑度校验，经过校验合格后的球型玻璃镜片作为摄像头镜片使用。
优选的，所述的夹持支链包括升降气缸、升降板、二号气泵、连接板、固定架以及吸盘，所述的升降气缸通过气缸座安装在调节块上端面，升降气缸驱动轴上端面通过法兰盘安装有升降板，升降板上端面安装有连接板，连接板上端面周向安装有固定架，其中连接板内部开设有空腔结构，固定架内部开设有管道，且管道与空腔结构相互贯通，管道上方安装有吸盘，二号气泵与空腔结构相连接。
优选的，所述的打磨支链包括三号气泵以及气囊，其中所述的三号气泵安装在挤压板上，气囊设置在挤压板上，且三号气泵与气囊相连接，且气囊右侧抵靠在弹性打磨带上。
优选的，所述的底部机架上端面位于内夹持机构的右侧安装有烘干箱，烘干箱内部前端面通过电机座安装有旋转电机，转动辊一端通过轴承安装有烘干箱内部，转动辊另一端通过轴套安装在旋转电机输出轴上，烘干箱内部自上而下通过轴承设置有转动辊，转动辊上通过平键安装有链轮，链轮之间通过链条转动连接，转动辊沿其轴线方向周向均匀安装有转动叶片，转动辊圆周面位于转动叶片之间安装有加热板。
优选的，所述的夹持块外壁设置为弧形结构，且弧形面上均匀设置有橡胶粒。
优选的，所述的转动圆盘上端面开设有环形收集槽，转动圆盘下端面开设有环形限位槽，底部机架上端面开设有圆孔，圆孔通过滚珠与环形限位槽相连接。
优选的，夹持块下端面设置有圆弧形凸起，转动圆盘上端面左右对称开设有圆弧型凹槽，夹持块通过圆弧形凸起滑动设置在圆弧形凹槽内部。
优选的，所述的固定块右端面开设有蘑菇型凹槽，弹性打磨带上下两端安装有连接块，连接块上设置有蘑菇扣，连接块通过蘑菇扣卡接在蘑菇型凹槽内部。
（三）有益效果
1.本发明提供了一种高清摄像头镜片制造工艺，可以解决高清摄像头镜片在制造过程中存在以下难题：a传统的高清摄像头镜片成型制造过程中，由于冷却成型后的镜片表面由于空气作用会产生不均匀状的孔状结构，若不及时去除，影响后期的镀膜效果，同时也会导致后期摄像头镜片的采像效果，进而影响摄像头的使用效果；b传统的高清摄像头镜片在打磨过程中，由于打磨过程中会产生粉尘，粉尘产生后可能在空气中形成气溶胶，气溶胶在空气中不易散去，既污染了环境，又会造成工人吸入气溶胶，影响工人的身体健康。
2.本发明设计的内夹持机构中，驱动电机启动带动调节块进行移动，调节块移动过程中通过复位弹簧带动夹持块进行左右移动，夹持块左右移动过程中可以对不同直径的圆球型镜片进行内夹持，其中夹持支链中，吸盘可以对圆球型镜片内部进行吸附固定，吸盘周向设置可以使圆球型镜片吸附固定更加稳固，避免圆球型镜片发生上下相对滑动，影响镜片打磨效果。
3.本发明设计的打磨机构中，挤压弹簧杆通过挤压板与弹性打磨带贴靠，电动滑块启动通过打磨机架挤压弹簧杆移动，通过挤压弹簧杆进而带动弹性打磨带可以与圆球型镜片贴靠，通过内夹持机构带动，进而可以实现对圆球型镜片进行打磨，挤压弹簧杆的使用既可以针对不同弧度的圆球型镜片进行打磨，又可以使弹性打磨带紧紧贴靠在圆球型镜片上，其中打磨支链中，三号气泵与气囊的使用可以使弹性打磨带受力更加均匀，避免只通过挤压弹簧杆带动弹性打磨带造成受力不均匀的问题。
4.本发明设计的喷淋机构中，水泵向腔体内部注水，水流通过三号通槽向下掉落，通过内夹持机构带动圆球型镜片转动进而使圆球型镜片表面覆水，可以在打磨过程中即可以起到降温效果，又可以使打磨产生的灰尘溶于水中，不会造成灰尘悬浮在空气中，召唤出呢个环境的污染，同时避免工人吸入灰尘，降低对工人身体的损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主体结构示意图；
图3是本发明图2的A-A处剖视图；
图4是本发明图2的B处局部剖视图；
图5是本发明图2的C处内部机构示意图；
图6是本发明图2的D处局部放大图；
图7是本发明烘干箱内部结构示意图；
图8是本发明调节块立体结构示意图；
图9是本发明夹持块立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种高清摄像头镜片制造工艺，该种高清摄像头镜片制造工艺采用了一种摄像头镜片制造装置，该种摄像头镜片制造装置包括底部机架1、竖直机架2、内夹持机构3、打磨机构4以及喷淋机构5，所述的底部机架1上端面前侧安装有竖直机架2，底部机架1上端面安装有内夹持机构3，底部机架1上端面位于内夹持机构3的左侧安装有打磨机构4，竖直机架2内部上端面位于内夹持机构3的右侧安装有喷淋机构5。
所述的内夹持机构3包括转动电机31、转动圆盘32、驱动气缸33、调节块34、夹持支链35、夹持块36以及复位弹簧37，其中所述的底部机架1上端面开设有一号凹槽，转动电机31通过电机座安装在一号凹槽内部，转动电机31输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘32，且转动圆盘32转动设置在底部机架1上端面，转动圆盘32上端面中间位置开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过气缸座安装有驱动气缸33，驱动气缸33驱动轴上端面通过法兰盘安装有调节块34，且调节块34左右两侧设置有自中间向两侧倾斜向上的倾斜结构，调节块34上端面安装有夹持支链35，转动圆盘32上端面位于驱动气缸33的两侧滑动设置有夹持块36，复位弹簧37一端安装在夹持块36上，复位弹簧37另一端安装在转动圆盘32上，具体工作时，通过人工或者现有设备将圆球型镜片放置在夹持块36上，驱动气缸33启动带动调节块34移动，调节块34移动过程中通过复位弹簧37带动夹持块36移动，其中调节块34左右两侧设置为倾斜结构可以使调节块34上下移动过程中带动夹持块36进行左右移动，夹持块36移动过程中实现对不同直径的圆球型镜片内夹持，夹持支链35启动对圆球型镜片的内壁进行内夹持处理，避免圆球型镜片发生上下方向的相对移动，当圆球型镜片夹持固定结束后，转动电机31启动带动转动圆盘32转动，转动圆盘32转动过程中通过与打磨机构4相互配合可以对圆球型镜片外表面进行打磨处理。
所述的转动圆盘32上端面开设有环形收集槽，转动圆盘32下端面开设有环形限位槽，底部机架1上端面开设有圆孔，圆孔通过滚珠与环形限位槽相连接，环形收集槽的设置可以对打磨过程中的产生的废水进行收集处理，转动圆盘32与底部机架1之间设置有滚珠既可以起限位作用，又可以减少转动圆盘32与底部机架1的摩擦，转动效果更佳。
所述的夹持支链35包括升降气缸351、升降板352、二号气泵353、连接板354、固定架355以及吸盘356，所述的升降气缸351通过气缸座安装在调节块34上端面，升降气缸351驱动轴上端面通过法兰盘安装有升降板352，升降板352上端面安装有连接板354，连接板354上端面周向安装有固定架355，其中连接板354内部开设有空腔结构，固定架355内部开设有管道，且管道与空腔结构相互贯通，管道上方安装有吸盘356，二号气泵353与空腔结构相连接，具体工作时，升降气缸351启动带动升降板352移动，升降板352移动过程中带动连接板354移动，连接板354移动过程中通过固定架355带动吸盘356移动到工作位置，二号气泵353启动通过空腔结构与管道相互配合对吸盘356内部气体进行收集，使吸盘356固定在圆球型镜片的内部，使圆球型镜片不会发生上下方向的相对滑动。
所述的夹持块36外壁设置为弧形结构，且弧形面上均匀设置有橡胶粒，由于圆球型镜片内表面为弧形结构，夹持块36外壁设置为弧形结构使内夹持更加稳定，使圆球型镜片在打磨过程中不会发生相对转动，橡胶粒的设置既可以减少圆球型镜片的内壁的磨损，又可以增加夹持块36与圆球型镜片的摩擦力，使夹持更加稳定。
夹持块36下端面设置有圆弧形凸起，转动圆盘32上端面左右对称开设有圆弧型凹槽，夹持块36通过圆弧形凸起滑动设置在圆弧形凹槽内部，圆弧形凸起与圆弧型凹槽相互配合对夹持块36进行限位，避免转动圆盘32转动过程中带动夹持块36在转动圆盘32上发生相对滑动，影响夹持效果。
所述的打磨机构4包括打磨底板41、电动滑块42、打磨机架43、挤压弹簧杆44、挤压板45、固定块46、弹性打磨带47以及打磨支链48，其中所述的打磨底板41安装在底部机架1上端面，电动滑块42滑动设置在打磨底板41上，电动滑块42上方安装有打磨机架43，其中打磨机架43右侧面自左向右为倾斜向上的斜面结构，斜面结构上均匀安装有挤压弹簧杆44，挤压弹簧杆44右端面安装有挤压板45，斜面结构上下对称设置有固定块46，挤压板45右侧设置有弹性打磨带47，且弹性打磨带47安装在固定块46上，挤压板45上安装有打磨支链48，具体工作时，根据圆球型镜片直径的大小，电动滑块42启动带动打磨机架43在打磨底板41上移动，打磨机架43移动过程中通过挤压弹簧杆44带动挤压板45移动，挤压板45移动过程中带动弹性打磨带47贴靠在圆球型镜片的外表面上，其中挤压弹簧杆44的使用可以带动弹性打磨带47对不同直径的圆球型镜片进行打磨处理，打磨支链48启动使弹性打磨带47紧紧抵靠在圆球型镜片的外表面上，使弹性打磨带47受力均匀，弹性打磨带47打磨效果更佳。
所述的固定块46右端面开设有蘑菇型凹槽，弹性打磨带47上下两端安装有连接块，连接块上设置有蘑菇扣，连接块通过蘑菇扣卡接在蘑菇型凹槽内部，弹性打磨带47安装在连接块上，连接块通过蘑菇扣与蘑菇型凹槽相互配合，便于弹性打磨带47磨损后的更换。
所述的打磨支链48包括三号气泵481以及气囊482，其中所述的三号气泵481安装在挤压板45上，气囊482设置在挤压板45上，且三号气泵481与气囊482相连接，且气囊482右侧抵靠在弹性打磨带47上，具体工作时，三号气泵481启动带动气囊482膨胀，气囊482膨胀过程中带动弹性打磨带47紧紧贴靠在圆球型镜头的外表面，使弹性打磨带47受力均匀，避免弹性打磨带47受力不均匀导致圆球型镜片表面打磨凹凸不平，影响后期覆膜、使用效果。
所述的喷淋机构5包括喷淋机架51、连接架52、水泵53以及一号气泵54，其中所述的连接架52左右对称安装在竖直机架2内部上端面，连接架52下端面安装有喷淋机架51，喷淋机架51上端面自左向右安装有水泵53、一号气泵54，喷淋机架51下端面设置有自左向右倾斜向下的结构，喷淋机架51内部水平开设有腔体，腔体上方自左向右分别开设有一号通槽与二号通槽，水泵53通过一号通槽与腔体相连接，一号气泵54通过二号通槽与腔体相连接，腔体下方自左向右均匀开设有三号通槽，腔体通过三号通槽与外界相贯通，具体工作时，通过水泵53向腔体内部注水，水流再通过三号通槽喷洒到圆球型镜片外表面，通过内夹持机构3可以带动圆球型镜片外表面覆水，既可以降低打磨机构4对镜片打磨时产生的高温，避免圆球型镜片外表面发生微型变形，又可以使打磨产生的灰尘与水混合，避免打磨产生的灰尘在空气中产生气溶胶，气溶胶悬浮在空气中，既污染环境又影响工人身体健康，打磨结束后，通过气泵对腔体内部的水流进行加压，对打磨后的圆球型镜片的外表面进行清洗处理。
所述的底部机架1上端面位于内夹持机构3的右侧安装有烘干箱11，烘干箱11内部前端面通过电机座安装有旋转电机12，转动辊13一端通过轴承安装有烘干箱11内部，转动辊13另一端通过轴套安装在旋转电机12输出轴上，烘干箱11内部自上而下通过轴承设置有转动辊13，转动辊13上通过平键安装有链轮14，链轮14之间通过链条15转动连接，转动辊13沿其轴线方向周向均匀安装有转动叶片16，转动辊13圆周面位于转动叶片16之间安装有加热板17，具体工作时，旋转电机12启动通过链轮14、链条15之间相互配合可以带动转动辊13转动，转动辊13转动过程中带动转动叶片16对打磨后的圆球型玻璃镜片进行风干处理，其中加热板17的使用可以加快圆球型镜片表面的干燥速度，提高风干效率。
采用上述一种摄像头镜片制造装置的摄像头镜片制造工艺，包括以下步骤：
第一步、镜片成型：将镜片成型过程中所需的二氧化硅以及添加剂原料投入到反应釜中进行熔化，再将熔融的原料倒入到模具中进行冷却成型处理，得到球形玻璃镜片；
第二步、镜片打磨：通过打磨装置对第一步成型处理后的球形玻璃镜片进行打磨处理；
第三步、精制镀膜：对第二步中处理后的球型玻璃镜片进行抛光以及镀膜处理；
第四步、校验处理：对第三步中处理后的球型玻璃镜片进行透明度、光滑度校验，经过校验合格后的球型玻璃镜片作为摄像头镜片使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高清摄像头镜片制造工艺，该种高清摄像头镜片制造工艺采用了一种摄像头镜片制造装置，该种摄像头镜片制造装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、内夹持机构(3)、打磨机构(4)以及喷淋机构(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面前侧安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面安装有内夹持机构(3)，底部机架(1)上端面位于内夹持机构(3)的左侧安装有打磨机构(4)，竖直机架(2)内部上端面位于内夹持机构(3)的右侧安装有喷淋机构(5)；其中：
所述的内夹持机构(3)包括转动电机(31)、转动圆盘(32)、驱动气缸(33)、调节块(34)、夹持支链(35)、夹持块(36)以及复位弹簧(37)，其中所述的底部机架(1)上端面开设有一号凹槽，转动电机(31)通过电机座安装在一号凹槽内部，转动电机(31)输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘(32)，且转动圆盘(32)转动设置在底部机架(1)上端面，转动圆盘(32)上端面中间位置开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过气缸座安装有驱动气缸(33)，驱动气缸(33)驱动轴上端面通过法兰盘安装有调节块(34)，且调节块(34)左右两侧设置有自中间向两侧倾斜向上的倾斜结构，调节块(34)上端面安装有夹持支链(35)，转动圆盘(32)上端面位于驱动气缸(33)的两侧滑动设置有夹持块(36)，复位弹簧(37)一端安装在夹持块(36)上，复位弹簧(37)另一端安装在转动圆盘(32)上；
所述的打磨机构(4)包括打磨底板(41)、电动滑块(42)、打磨机架(43)、挤压弹簧杆(44)、挤压板(45)、固定块(46)、弹性打磨带(47)以及打磨支链(48)，其中所述的打磨底板(41)安装在底部机架(1)上端面，电动滑块(42)滑动设置在打磨底板(41)上，电动滑块(42)上方安装有打磨机架(43)，其中打磨机架(43)右侧面自左向右为倾斜向上的斜面结构，斜面结构上均匀安装有挤压弹簧杆(44)，挤压弹簧杆(44)右端面安装有挤压板(45)，斜面结构上下对称设置有固定块(46)，挤压板(45)右侧设置有弹性打磨带(47)，且弹性打磨带(47)安装在固定块(46)上，挤压板(45)上安装有打磨支链(48)；
所述的喷淋机构(5)包括喷淋机架(51)、连接架(52)、水泵(53)以及一号气泵(54)，其中所述的连接架(52)左右对称安装在竖直机架(2)内部上端面，连接架(52)下端面安装有喷淋机架(51)，喷淋机架(51)上端面自左向右安装有水泵(53)、一号气泵(54)，喷淋机架(51)下端面设置有自左向右倾斜向下的结构，喷淋机架(51)内部水平开设有腔体，腔体上方自左向右分别开设有一号通槽与二号通槽，水泵(53)通过一号通槽与腔体相连接，一号气泵(54)通过二号通槽与腔体相连接，腔体下方自左向右均匀开设有三号通槽，腔体通过三号通槽与外界相贯通；
采用上述一种摄像头镜片制造装置的摄像头镜片制造工艺，包括以下步骤：
第一步、镜片成型：将镜片成型过程中所需的二氧化硅以及添加剂原料投入到反应釜中进行熔化，再将熔融的原料倒入到模具中进行冷却成型处理，得到球形玻璃镜片；
第二步、镜片打磨：通过打磨装置对第一步成型处理后的球形玻璃镜片进行打磨处理；
第三步、精制镀膜：对第二步中处理后的球型玻璃镜片进行抛光以及镀膜处理；
第四步、校验处理：对第三步中处理后的球型玻璃镜片进行透明度、光滑度校验，经过校验合格后的球型玻璃镜片作为摄像头镜片使用。
2.根据权利要求1所述的一种高清摄像头镜片制造工艺，其特征在于：所述的夹持支链(35)包括升降气缸(351)、升降板(352)、二号气泵(353)、连接板(354)、固定架(355)以及吸盘(356)，所述的升降气缸(351)通过气缸座安装在调节块(34)上端面，升降气缸(351)驱动轴上端面通过法兰盘安装有升降板(352)，升降板(352)上端面安装有连接板(354)，连接板(354)上端面周向安装有固定架(355)，其中连接板(354)内部开设有空腔结构，固定架(355)内部开设有管道，且管道与空腔结构相互贯通，管道上方安装有吸盘(356)，二号气泵(353)与空腔结构相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高清摄像头镜片制造工艺，其特征在于：所述的打磨支链(48)包括三号气泵(481)以及气囊(482)，其中所述的三号气泵(481)安装在挤压板(45)上，气囊(482)设置在挤压板(45)上，且三号气泵(481)与气囊(482)相连接，且气囊(482)右侧抵靠在弹性打磨带(47)上。
4.根据权利要求1所述的一种高清摄像头镜片制造工艺，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面位于内夹持机构(3)的右侧安装有烘干箱(11)，烘干箱(11)内部前端面通过电机座安装有旋转电机(12)，转动辊(13)一端通过轴承安装有烘干箱(11)内部，转动辊(13)另一端通过轴套安装在旋转电机(12)输出轴上，烘干箱(11)内部自上而下通过轴承设置有转动辊(13)，转动辊(13)上通过平键安装有链轮(14)，链轮(14)之间通过链条(15)转动连接，转动辊(13)沿其轴线方向周向均匀安装有转动叶片(16)，转动辊(13)圆周面位于转动叶片(16)之间安装有加热板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种高清摄像头镜片制造工艺，其特征在于：所述的夹持块(36)外壁设置为弧形结构，且弧形面上均匀设置有橡胶粒。
6.根据权利要求1所述的一种高清摄像头镜片制造工艺，其特征在于：所述的转动圆盘(32)上端面开设有环形收集槽，转动圆盘(32)下端面开设有环形限位槽，底部机架(1)上端面开设有圆孔，圆孔通过滚珠与环形限位槽相连接。
7.根据权利要求1所述的一种高清摄像头镜片制造工艺，其特征在于：夹持块(36)下端面设置有圆弧形凸起，转动圆盘(32)上端面左右对称开设有圆弧型凹槽，夹持块(36)通过圆弧形凸起滑动设置在圆弧形凹槽内部。
8.根据权利要求1所述的一种高清摄像头镜片制造工艺，其特征在于：所述的固定块(46)右端面开设有蘑菇型凹槽，弹性打磨带(47)上下两端安装有连接块，连接块上设置有蘑菇扣，连接块通过蘑菇扣卡接在蘑菇型凹槽内部。
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