CN211726659U - 一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统，属于弹性垫板的生产技术领域，包括转动盘、固定套筒、伸缩套筒和传动轴，所述转动盘的上方均布设有多个固定套筒，固定套筒的内部穿插设有伸缩套筒，伸缩套筒的内部通过轴承安装有传动轴；所述传动轴的右端设有连接头，连接头上安装有多根连接杆，在连接杆背离连接头的一端设置有毛刷。本实用新型设置了转动圈和多组毛刷，通过转动盘带动不同的毛刷对应模具的位置，使得本实用新型能够对模具进行流水线式的清扫；本实用新型设置了连接杆，使得毛刷的扩张角度能够发生变化，也就使得毛刷可清扫的范围能够变化，可通过调整传动轴的速度，使得毛刷的清扫范围得以调整。

Description

一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统

技术领域

本实用新型属于弹性垫板的生产技术领域，具体是一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统。

背景技术

弹性垫板在浇注成型之后，需要及时的对浇筑模具进行清扫处理，以使得模具能够循环使用，加快浇筑流水线的生产速率。现有技术中，对模具进行清理的方式一般采用高压气流，即使用喷嘴对准流水线上的模具，使得高压气流对模具上的残留物进行清理，模具依次通过喷头，喷头能够依次对模具进行清理。

采用气流除杂的缺陷在于，气流会将杂物吹飞，影响工作环境，而且飞溅的杂质可能会再次沾染到清理完成后的模具上，需要进行二次清理。此外，采用高压气流除尘的方式，集中的气流一般只能够对模具上的一片区域进行清理，清理不够充分。并且，模具内浇筑的弹性橡胶垫板在脱模之后，模具内难免会遗留下部分边角料，这些边角料在随着模具的传输过程中，会渐渐凝固，采用高压气流会导致清理不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统，包括转动盘、支撑圈、固定套筒、伸缩套筒、传动轴、连接杆和毛刷，所述转动盘的下方设有传动齿圈，在传动齿圈的内部设有传动齿轮，传动齿轮与传动齿圈啮合，传动齿轮的下方设有第一电机；所述转动盘的下方设有支撑圈，支撑圈设置在转动盘底部边缘的位置；所述转动盘的上方均布设有多个固定套筒，固定套筒通过支撑座固定于转动盘的上表面，固定套筒的内部穿插设有伸缩套筒，伸缩套筒的内部通过轴承安装有传动轴；在所述的传动轴朝向转动盘中心的一端设有第一锥齿轮，在第一锥齿轮的下方设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，在第二锥齿轮的下方设有第二电机；所述传动轴的右端设有连接头，连接头上安装有多根连接杆，在连接杆背离连接头的一端设置有毛刷。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动盘为环形板件，传动齿圈为内齿圈。

作为本实用新型的进一步方案：多个所述的固定套筒呈辐射状排列设置，固定套筒的相向端朝向转动盘的中心设置，固定套筒的背离端垂直于转动盘的边缘设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩套筒的下方固定有限位杆，限位杆竖直向下设置，在支撑圈的右侧固定有限位块，限位块和限位杆配合使用。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆的左端通过铰接座安装于连接头的右端，在连接杆上固定有延展杆，延展杆与连接杆垂直设置，在延展杆上设有配重，连接杆通过第二弹簧与连接头的右端连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述固定套筒的内部设有多道限位槽，在伸缩套筒的外侧壁上设有限位条，限位条与限位槽配合使用；所述固定套筒的内部设有第一弹簧，第一弹簧的左端与固定套筒的底部连接，第一弹簧的右端与伸缩套筒的左端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了转动圈和多组毛刷，通过转动盘带动不同的毛刷对应模具的位置，使得本实用新型能够对模具进行流水线式的清扫，清扫效率快，而且在毛刷的工作过程中，工作人员可对其他待用的毛刷进行维护、清理；本实用新型设置了伸缩套筒，通过限位杆和限位块使得伸缩套筒伸缩移动，使得毛刷与模具之间的距离可改变，并且能够对第一锥齿轮和第二锥齿轮进行离合操作，使得朝向模具的毛刷在第二电机和传动轴驱动下转动，其余的毛刷不运转；本实用新型设置了连接杆，使得毛刷的扩张角度能够发生变化，也就使得毛刷可清扫的范围能够变化，可通过调整传动轴的速度，使得毛刷的清扫范围得以调整。

附图说明

图1为一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统的立体结构俯视图。

图2为一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统的立体结构仰视图。

图3为一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统的前视剖面结构示意图。

图4为一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统中毛刷的安装结构示意图。

图5为一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统中固定套筒和伸缩套筒的安装结构剖视图。

图中：1、转动盘；2、传动齿圈；3、传动齿轮；4、第一电机；5、支撑圈；6、支撑座；7、固定套筒；71、第一弹簧；72、限位槽；8、伸缩套筒；81、限位条；9、传动轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二电机；13、限位杆；14、限位块；15、连接头；16、连接杆；161、铰接座；162、延展杆；163、配重；164、第二弹簧；17、毛刷。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统，包括转动盘1、支撑圈5、固定套筒7、伸缩套筒8、传动轴9、连接杆16和毛刷17，所述转动盘1的下方设有传动齿圈2，转动盘1为环形板件，传动齿圈2为内齿圈，在传动齿圈2的内部设有传动齿轮3，传动齿轮3与传动齿圈2啮合，传动齿轮3的下方设有第一电机4，第一电机4能够通过传动齿轮3和传动齿圈2带动转动盘1转动；所述转动盘1的下方设有支撑圈5，支撑圈5设置在转动盘1底部边缘的位置，支撑圈5对转动盘1进行支撑，转动盘1能够在在支撑圈5的支撑下转动。

所述转动盘1的上方均布设有多个固定套筒7，固定套筒7通过支撑座6固定于转动盘1的上表面，多个固定套筒7呈辐射状排列设置，固定套筒7的相向端朝向转动盘1的中心设置，固定套筒7的背离端垂直于转动盘1的边缘设置，固定套筒7的内部穿插设有伸缩套筒8，伸缩套筒8能够在固定套筒7内伸缩移动，伸缩套筒8的内部通过轴承安装有传动轴9，传动轴9能够在伸缩套筒8内转动；所述伸缩套筒8的下方固定有限位杆13，限位杆13竖直向下设置，在支撑圈5的右侧固定有限位块14，限位块14和限位杆13配合使用，当限位杆13随着转动盘1转动到限位块14的位置时，限位杆13会被限位块14向右移动，使得伸缩套筒8向右移动。

在所述的传动轴9朝向转动盘1中心的一端设有第一锥齿轮10，在第一锥齿轮10的下方设有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11啮合，在第二锥齿轮11的下方设有第二电机12，第二电机12能够通过第二锥齿轮11和第一锥齿轮10驱动传动轴9转动；所述传动轴9的右端设有连接头15，连接头15上安装有多根连接杆16，在连接杆16背离连接头15的一端设置有毛刷17。

如图4所示，所述连接杆16的左端通过铰接座161安装于连接头15的右端，连接杆16能够通过铰接座161旋转，在连接杆16上固定有延展杆162，延展杆162与连接杆16垂直设置，在延展杆162上设有配重163，连接杆16通过第二弹簧164与连接头15的右端连接。

如图3、5所示，所述固定套筒7的内部设有多道限位槽72，在伸缩套筒8的外侧壁上设有限位条81，限位条81与限位槽72配合使用，使得伸缩套筒8只能够在固定套筒7内伸缩移动，无法在固定套筒7内转动；所述固定套筒7的内部设有第一弹簧71，第一弹簧71的左端与固定套筒7的底部连接，第一弹簧71的右端与伸缩套筒8的左端连接，伸缩套筒8在伸出固定套筒7后，第一弹簧71能够使得伸缩套筒8缩回固定套筒7内。

本实用新型在使用过程中，将本实用新型设置在模具的附近，使得支撑圈5右侧的限位块14朝向模具设置；启动第一电机4使得传动齿轮3和传动齿圈2驱动转动盘1在支撑圈5上转动，固定套筒7在支撑座6的带动下随着转动盘1转动，并且伸缩套筒8和传动轴9随着固定套筒7转动，当位于伸缩套筒8下方的限位杆13与限位块14的位置对应时，伸缩套筒8会在限位杆13和限位块14的拉动下由固定套筒7内伸出，使得传动轴9的左端的第一锥齿轮10和第二锥齿轮11啮合，使得第二电机12能够驱动传动轴9转动。

与此同时传动轴9右端的连接头15带动连接杆16和毛刷17向右移动，使得毛刷17与模具的待清洁面接触，传动轴9带动连接杆16和毛刷17转动对模具进行清扫；在连接杆16的转动过程中，在离心力的作用下，使得连接杆16克服第二弹簧164的弹力向外扩张，并且延展杆162和配重163提供的离心力能够使得连接杆16的扩张范围增大，随着传动轴9转速的增加，连接杆16能够扩展的角度增加，毛刷17清扫的分为也随之。

清扫完成后，第一电机4控制转动盘1转动并且限位杆13和限位块14分离，使得伸缩套筒8在第一弹簧71的作用下缩回固定套筒7内，使得传动轴9向左移动，从而使得毛刷17与模具分离，并且使得传动轴9左端的第一锥齿轮10和第二锥齿轮11分离，使得第二电机12无法驱动传动轴9转动；随后下一个待清洁的模具传送过来，并且转动盘1使得另一个固定套筒7朝向该模具，按上述过程对该模具进行清扫。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统，包括转动盘(1)、支撑圈(5)、固定套筒(7)、伸缩套筒(8)、传动轴(9)、连接杆(16)和毛刷(17)，其特征在于，所述转动盘(1)的下方设有传动齿圈(2)，在传动齿圈(2)的内部设有传动齿轮(3)，传动齿轮(3)与传动齿圈(2)啮合，传动齿轮(3)的下方设有第一电机(4)；所述转动盘(1)的下方设有支撑圈(5)，支撑圈(5)设置在转动盘(1)底部边缘的位置；所述转动盘(1)的上方均布设有多个固定套筒(7)，固定套筒(7)通过支撑座(6)固定于转动盘(1)的上表面，固定套筒(7)的内部穿插设有伸缩套筒(8)，伸缩套筒(8)的内部通过轴承安装有传动轴(9)；在所述的传动轴(9)朝向转动盘(1)中心的一端设有第一锥齿轮(10)，在第一锥齿轮(10)的下方设有第二锥齿轮(11)，第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)啮合，在第二锥齿轮(11)的下方设有第二电机(12)；所述传动轴(9)的右端设有连接头(15)，连接头(15)上安装有多根连接杆(16)，在连接杆(16)背离连接头(15)的一端设置有毛刷(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统，其特征在于，所述转动盘(1)为环形板件，传动齿圈(2)为内齿圈。

3.根据权利要求1所述的一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统，其特征在于，多个所述的固定套筒(7)呈辐射状排列设置，固定套筒(7)的相向端朝向转动盘(1)的中心设置，固定套筒(7)的背离端垂直于转动盘(1)的边缘设置。

4.根据权利要求1所述的一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统，其特征在于，所述伸缩套筒(8)的下方固定有限位杆(13)，限位杆(13)竖直向下设置，在支撑圈(5)的右侧固定有限位块(14)，限位块(14)和限位杆(13)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统，其特征在于，所述连接杆(16)的左端通过铰接座(161)安装于连接头(15)的右端，在连接杆(16)上固定有延展杆(162)，延展杆(162)与连接杆(16)垂直设置，在延展杆(162)上设有配重(163)，连接杆(16)通过第二弹簧(164)与连接头(15)的右端连接。

6.根据权利要求1所述的一种铁垫板下弹性垫板的模具清扫系统，其特征在于，所述固定套筒(7)的内部设有多道限位槽(72)，在伸缩套筒(8)的外侧壁上设有限位条(81)，限位条(81)与限位槽(72)配合使用；所述固定套筒(7)的内部设有第一弹簧(71)，第一弹簧(71)的左端与固定套筒(7)的底部连接，第一弹簧(71)的右端与伸缩套筒(8)的左端连接。

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