CN113399361B - 一种用于轮毂模具的清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种用于轮毂模具的清洗装置，所述装置包括有箱体，箱体开口侧为前侧，箱体内通过隔板分割为上腔室和下腔室，上腔室内设置有可沿第一滑槽方向拆除第一滑块的拆除单元、可对第一滑块进行清洗的滑块清洗单元、可转动传输轮毂模具至拆除单元的的传输单元。本发明可自动完成轮毂模具的拆卸和对模具型腔的清洗，保证了清洗效果，降低劳动强度，且拆除单元可按照一定顺序拆卸第一滑块，同样可按照拆除顺序将第一滑块装回去，避免工作人员因为疏漏把各个第一滑块安装错误，导致经济损失。

Description

一种用于轮毂模具的清洗装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是一种用于轮毂模具的清洗装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

轮毂常用的生产方式包括有重力铸造、低压铸造、旋压铸造、锻造等等，铸造法制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡，密度不均匀，表面平滑度不够。锻造法制造的轮毂密度均匀，成品表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。

铸造因其成本较低，便于批量生产因而得到广泛应用，但是铸造模具型腔结构复杂，死角较多，长期使用后清洗困难，现有技术中通常为人工清洗，劳动强度大。

现亟需一种便于清洗轮毂模具的清洗装置。

发明内容

本发明的目的就是提供一种用于轮毂模具的清洗装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有箱体，箱体开口侧为前侧，箱体内通过隔板分割为上腔室和下腔室，上腔室内设置有可沿第一滑槽方向拆除第一滑块的拆除单元、可对第一滑块进行清洗的滑块清洗单元、可转动传输轮毂模具至拆除单元的传输单元；

所述传输单元的传输端与拆除单元的拆除端接触，滑块清洗单元的清洗端与拆除单元的拆除端接触。

作为优选，所述传输单元包括有中空的底座，所述隔板上开设有限位滑槽，所述限位滑槽由前至后设置，底座可滑动的安装在限位滑槽内，底座内安装有第一电机，底座顶面可转动的安装有用于放置轮毂模具的转盘，第一电机的输出轴伸出底座与转盘的圆心位置固接，转盘圆周外壁上设置有若干轮齿；

上腔室内侧壁上还固接有第一齿条，第一齿条长度方向与限位滑槽平行，箱体外壁上安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固接有第二齿条，第二齿条长度方向与第一齿条平行，所述第二齿条可滑动的穿过箱体侧壁伸入上腔室内，且可与第一齿条连接，所述轮齿可依次与第一齿条、第二齿条啮合。

作为优选，所述拆除单元包括有第一平板，所述第一平板固接在上腔室内侧壁上且位于第一齿条相对的一侧，第一平板长度方向与限位滑槽平行，第一平板顶面开设有若干与第一滑槽数量对应的第二滑槽，且第二滑槽可与第一滑槽连通；

所述箱体外设置有气动装置，气动装置上安装有与第二滑槽一一对应的气动吸盘，所述气动吸盘可伸缩的穿过箱体侧壁伸入上腔室内，且可将第一滑槽内的第一滑块一一拉动至第二滑槽内。

作为优选，所述滑块清洗单元包括有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆安装在箱体顶壁上且位于第一平板上方，第二电动伸缩杆的伸缩端指向第一平板且固接有第一盒体，第一盒体内安装有第二电机，第一盒体底面可转动的安装有若干与第二滑槽一一对应的第一转轴，所述第一转轴一端位于第一盒体内，其中一根第一转轴与第二电机带传动，其余的第一转轴之间均设置有带传动，所述第一转轴另一端伸出第一盒体底面且与圆盘圆心位置固接，所述圆盘的底面偏心位置均固接有第二转轴，第二转轴垂直于地面，且第二转轴圆周外壁上套设有用于清洁第一滑块弧形型腔的第一清洁滚轴；

所述箱体侧壁上安装有若干与第二滑槽一一对应的喷头，所述喷头位于第一平板相对的侧壁上，喷头另一端伸出箱体连通有储水箱。

作为优选，所述箱体顶壁开设有第三滑槽，第三滑槽位于限位滑槽上方且与限位滑槽平行，第三滑槽内可转动的安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆长度方向与第三滑槽平行，第三滑槽内还安装有第三电机，第三电机的输出轴与第一螺纹杆轴心固接，第三滑槽内可滑动的安装有第二滑块，第二滑块套设在第一螺纹杆上且与第一螺纹杆螺纹连接；

第二滑块底面安装有可转动、升降抓取模芯的电控夹手。

作为优选，所述箱体内侧顶壁上还固接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆位于第三滑槽后侧，第三电动伸缩杆的伸缩端指向隔板且固接有底面敞开的安装盒，安装盒两内侧壁上可转动的安装有两根曲轴且两根曲轴平行设置，安装盒外壁上安装有第四电机，两根曲轴的一端均可转动的伸出安装盒侧壁，其中一根曲轴与第四电机的输出轴固接，并与另一根曲轴设置有带传动；

所述安装盒内还设置有矩形平板，矩形平板底面固接有若干刷洗底盘型腔的刷毛，矩形平板的顶面四角位置均固接有第一连接柱的一端，第一连接柱的另一端两两一组均可转动的套设在两根曲轴上。

作为优选，所述箱体侧壁上还设置有第一滑杆，第一滑杆一端可滑动的穿过箱体侧壁伸入上腔室内，且可转动的安装有用于清洁模芯圆周外壁的第二清洁滚轴，所述第二清洁滚轴的轴心线与模芯圆周外壁平行，第一滑杆另一端伸出箱体侧壁与第一铰杆的一端铰接，第一铰杆的中部铰接在箱体外侧壁上，另一端与第二齿条铰接；

所述限位滑槽底面还开设有若干连通上腔室与下腔室的流水孔。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1. 本发明可自动完成轮毂模具的拆卸和对模具型腔的清洗，保证了清洗效果，降低劳动强度，且拆除单元可按照一定顺序拆卸第一滑块，同样可按照拆除顺序将第一滑块装回去，避免工作人员因为疏漏把第一滑块安装错误，造成经济损失。

2.第一电动伸缩杆伸出，第二齿条与轮齿啮合，转盘既自转也移动，第二清洁滚轴则缩回不与模芯接触，第一电动伸缩杆缩回，第二齿条与轮齿脱离，转盘只自转不移动，第二清洁滚轴则伸出与模芯接触，转盘只自转不移动时，刷毛可对底盘进行清洗时，第二清洁滚轴则伸出对模芯进行清洗，清洁动作同步，效率较高。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的轮毂模具示意图。

图3为本发明的限位滑槽示意图。

图4为本发明的传输单元示意图。

图5为本发明的拆除单元示意图。

图6为本发明的滑块清洗单元示意图。

图7为本发明的电控夹手示意图。

图8为本发明的安装盒示意图。

图9为本发明的第一铰杆示意图。

图10为本发明的各单元相对位置示意图。

图中：1.底盘；2.第一滑槽；3.第一滑块；4.模芯；5.箱体；6.隔板；7.上腔室；8.下腔室；9.底座；10.限位滑槽；11.第一电机；12.转盘；13.轮齿；14.第一齿条；15.第一电动伸缩杆；16.第二齿条；17.第一平板；18.第二滑槽；19.气动装置；20.气动吸盘；21.第二电动伸缩杆；22.第一盒体；23.第二电机；24.第一转轴；25.圆盘；26.第二转轴；27.第一清洁滚轴；28.喷头；29.储水箱；30.第三滑槽；31.第一螺纹杆；32.第三电机；33.第二滑块；34.电控夹手；35.第三电动伸缩杆；36.安装盒；37.曲轴；38.第四电机；39.矩形平板；40.刷毛；41.第一连接柱；42.第一滑杆；43.第二清洁滚轴；44.第一铰杆；45.流水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1、图2、图3、图10所示，一种用于轮毂模具的清洗装置，所述轮毂模具包括有底盘1，底盘1上开设有若干第一滑槽2，若干第一滑块3可滑动的安装在第一滑槽2内，且第一滑块3可滑动组合成环形结构，环形结构内安装有模芯4，所述装置包括有箱体5，箱体5开口侧为前侧，箱体5内通过隔板6分割为上腔室7和下腔室8，上腔室7内设置有可沿第一滑槽2方向拆除第一滑块3的拆除单元、可对第一滑块3进行清洗的滑块清洗单元、可转动传输轮毂模具至拆除单元的传输单元；

所述传输单元的传输端与拆除单元的拆除端接触，滑块清洗单元的清洗端与拆除单元的拆除端接触。

该实施例中，当轮毂模具需要进行清洁时，由箱体前侧将轮毂模具放入箱体内，放置在传输单元上，传输单元运动将轮毂模具传输向箱体内，传输过程中，拆除单元将若干第一滑块沿着第一滑槽方向拆除下来，滑块清洗单元对第一滑块进行清洗；

本发明可自动完成轮毂模具的拆卸和对模具型腔的清洗，保证了清洗效果，降低劳动强度，且拆除单元可按照一定顺序拆卸第一滑块，同样可按照拆除顺序将第一滑块装回去，避免工作人员因为疏漏把各个第一滑块安装错误，导致经济损失。

如图3至图4所示，所述传输单元包括有中空的底座9，所述隔板6上开设有限位滑槽10，所述限位滑槽10由前至后设置，底座9可滑动的安装在限位滑槽10内，底座9内安装有第一电机11，底座9顶面可转动的安装有用于放置轮毂模具的转盘12，第一电机11的输出轴伸出底座9与转盘12的圆心位置固接，转盘12圆周外壁上设置有若干轮齿13；

上腔室7内侧壁上还固接有第一齿条14，第一齿条14长度方向与限位滑槽10平行，箱体5外壁上安装有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的伸缩端固接有第二齿条16，第二齿条16长度方向与第一齿条14平行，所述第二齿条16可滑动的穿过箱体5侧壁伸入上腔室7内，且可与第一齿条14连接，所述轮齿13可依次与第一齿条14、第二齿条16啮合。

该实施例中，轮毂模具放置在转盘上，第一电机启动，转盘带动轮毂模具转动，转盘转动时轮齿与第一齿条和第二齿条啮合后，可带动底座沿着限位滑槽方向滑动前进，实现边转动边前进，第一电机反转，则可实现转盘边反向转动边后退；

当运动到箱体最内侧极限位置时，第一电动伸缩杆回退，拉动第二齿条与轮齿脱离啮合，可使转盘在该处原地转动，而不前进或后退。

如图5所示，所述拆除单元包括有第一平板17，所述第一平板17固接在上腔室7内侧壁上且位于第一齿条14相对的一侧，第一平板17长度方向与限位滑槽10平行，第一平板17顶面开设有若干与第一滑槽2数量对应的第二滑槽18，且第二滑槽18可与第一滑槽2连通；

所述箱体5外设置有气动装置19，气动装置19上安装有与第二滑槽18一一对应的气动吸盘20，所述气动吸盘20可伸缩的穿过箱体5侧壁伸入上腔室7内，且可将第一滑槽2内的第一滑块3一一拉动至第二滑槽18内。

该实施例中，当传输单元运动时，可带着轮毂模具实现边转动边前进，或者边反向转动边后退，在转动的过程中，底盘上的第一滑槽周期性的与第二滑槽对齐，当两者对齐时，传输单元暂停，气动吸盘启动，可将第一滑块从第一滑槽内拉动至第二滑槽内，或者将第一滑块从第二滑槽内推回第一滑槽内，拆除单元可按照转动顺序将第一滑块一一拆除下来，然后按照拆除顺序一一装回去，避免的装错风险。

如6所示，所述滑块清洗单元包括有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21安装在箱体5顶壁上且位于第一平板17上方，第二电动伸缩杆21的伸缩端指向第一平板17且固接有第一盒体22，第一盒体22内安装有第二电机23，第一盒体22底面可转动的安装有若干与第二滑槽18一一对应的第一转轴24，所述第一转轴24一端位于第一盒体22内，其中一根第一转轴24与第二电机23带传动，其余的第一转轴24之间均设置有带传动，所述第一转轴24另一端伸出第一盒体22底面且与圆盘25圆心位置固接，所述圆盘25的底面偏心位置均固接有第二转轴26，第二转轴26垂直于地面，且第二转轴26圆周外壁上套设有用于清洁第一滑块3弧形型腔的第一清洁滚轴27；

所述箱体5侧壁上安装有若干与第二滑槽18一一对应的喷头28，所述喷头28位于第一平板17相对的侧壁上，喷头28另一端伸出箱体5连通有储水箱29。

该实施例中，初始状态下，第二电动伸缩杆上升，带动滑块清洗单元在远离第一平板的位置，当气动吸盘将第一滑块拉至第一平板上时，第二电动伸缩杆下降，第一清洁滚轴下降至第一滑块的弧形型腔位置，第二电机启动，带动第一转轴转动，第一转轴带动圆盘转动，圆盘带动第二转轴运动，第二转轴带动第一清洁滚轴沿着第一滑块的弧形型腔运动，清洗第一滑块的弧形型腔内部；

当传输单元带着未打开的轮毂模具转动经过喷头位置时，喷头喷出的水对轮毂模具外壁进行冲洗，当拆除单元将第一滑块拆除，转盘带着底盘移动至箱体内最里侧后，喷头正好位于第二滑槽对面，喷头喷出的水对第一滑块弧形型腔进行冲洗，配合第一清洁滚轴清洗效果更好。

如图7所示，所述箱体5顶壁开设有第三滑槽30，第三滑槽30位于限位滑槽10上方且与限位滑槽10平行，第三滑槽30内可转动的安装有第一螺纹杆31，第一螺纹杆31长度方向与第三滑槽30平行，第三滑槽30内还安装有第三电机32，第三电机32的输出轴与第一螺纹杆31轴心固接，第三滑槽30内可滑动的安装有第二滑块33，第二滑块33套设在第一螺纹杆31上且与第一螺纹杆31螺纹连接；

第二滑块33底面安装有可转动、升降抓取模芯4的电控夹手34。

该实施例中，轮毂模具放入箱体后，电控夹手抓取起模芯，第三电机转动，带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第二滑块在第三滑槽内滑动，第二滑块带动电控夹手和模芯运动至箱体后侧，先移除模芯，既方便轮毂模具拆除第一滑块，也避免干扰滑块清洗单元对第一滑块进行清洗。

如图8所示，所述箱体5内侧顶壁上还固接有第三电动伸缩杆35，第三电动伸缩杆35位于第三滑槽30后侧，第三电动伸缩杆35的伸缩端指向隔板6且固接有底面敞开的安装盒36，安装盒36两内侧壁上可转动的安装有两根曲轴37且两根曲轴37平行设置，安装盒36外壁上安装有第四电机38，两根曲轴37的一端均可转动的伸出安装盒36侧壁，其中一根曲轴37与第四电机38的输出轴固接，并与另一根曲轴37设置有带传动；

所述安装盒36内还设置有矩形平板39，矩形平板39底面固接有若干刷洗底盘1型腔的刷毛40，矩形平板39的顶面四角位置均固接有第一连接柱41的一端，第一连接柱41的另一端两两一组均可转动的套设在两根曲轴37上。

该实施例中，当转盘带着底盘运动至第三电动伸缩杆下方时，第二齿条回退，转盘只原地转动，而不再前进或后退；

第三电动伸缩杆下降，带动安装盒下降，刷毛与底盘型腔接触，第四电机启动，带动曲轴转动，曲轴带动矩形平板圆周运动，刷毛则实现往一个方向刷动，可顺着底盘型腔的沟槽进行清洁，更好的将灰尘等刷出底盘型腔位置，转盘边转动，刷毛边刷洗，保证清洁没有死角。

如图9至图10所示，所述箱体5侧壁上还设置有第一滑杆42，第一滑杆42一端可滑动的穿过箱体5侧壁伸入上腔室7内，且可转动的安装有用于清洁模芯4圆周外壁的第二清洁滚轴43，所述第二清洁滚轴43的轴心线与模芯4圆周外壁平行，第一滑杆42另一端伸出箱体5侧壁与第一铰杆44的一端铰接，第一铰杆44的中部铰接在箱体5外侧壁上，另一端与第二齿条16铰接；

所述限位滑槽10底面还开设有若干连通上腔室7与下腔室8的流水孔45。

该实施例中，当电控夹手抓起模芯向箱体里侧运动，转盘带着底盘向箱体里侧运动时，第一电动伸缩杆为推出状态，第二齿条可与轮齿啮合，转盘可前行或后退，第二齿条带动第一铰杆，第一铰杆带动第一滑杆，第二清洁滚轴不与模芯接触；

当转盘运动到预定位置，要进行底盘清洗时，第一电动伸缩杆回缩，拉动第二齿条不与轮齿啮合，转盘只能自转，不可前进或后退，第二齿条带动第一铰杆，第一铰杆带动第一滑杆，第二清洁滚轴伸出与模芯接触，电控夹手转动，第二清洁滚轴对模芯外壁进行清洁。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于轮毂模具的清洗装置，所述轮毂模具包括有底盘（1），底盘（1）上开设有若干第一滑槽（2），若干第一滑块（3）可滑动的安装在第一滑槽（2）内，且第一滑块（3）可滑动组合成环形结构，环形结构内安装有模芯（4），其特征在于，所述装置包括有箱体（5），箱体（5）开口侧为前侧，箱体（5）内通过隔板（6）分割为上腔室（7）和下腔室（8），上腔室（7）内设置有可沿第一滑槽（2）方向拆除第一滑块（3）的拆除单元、可对第一滑块（3）进行清洗的滑块清洗单元、可转动传输轮毂模具至拆除单元的传输单元；

所述传输单元的传输端与拆除单元的拆除端接触，滑块清洗单元的清洗端与拆除单元的拆除端接触；

所述传输单元包括有中空的底座（9），所述隔板（6）上开设有限位滑槽（10），所述限位滑槽（10）由前至后设置，底座（9）可滑动的安装在限位滑槽（10）内，底座（9）内安装有第一电机（11），底座（9）顶面可转动的安装有用于放置轮毂模具的转盘（12），第一电机（11）的输出轴伸出底座（9）与转盘（12）的圆心位置固接，转盘（12）圆周外壁上设置有若干轮齿（13）；

上腔室（7）内侧壁上还固接有第一齿条（14），第一齿条（14）长度方向与限位滑槽（10）平行，箱体（5）外壁上安装有第一电动伸缩杆（15），第一电动伸缩杆（15）的伸缩端固接有第二齿条（16），第二齿条（16）长度方向与第一齿条（14）平行，所述第二齿条（16）可滑动的穿过箱体（5）侧壁伸入上腔室（7）内，且可与第一齿条（14）连接，所述轮齿（13）可依次与第一齿条（14）、第二齿条（16）啮合。

2.如权利要求1所述的一种用于轮毂模具的清洗装置，其特征在于，所述拆除单元包括有第一平板（17），所述第一平板（17）固接在上腔室（7）内侧壁上且位于第一齿条（14）相对的一侧，第一平板（17）长度方向与限位滑槽（10）平行，第一平板（17）顶面开设有若干与第一滑槽（2）数量对应的第二滑槽（18），且第二滑槽（18）可与第一滑槽（2）连通；

所述箱体（5）外设置有气动装置（19），气动装置（19）上安装有与第二滑槽（18）一一对应的气动吸盘（20），所述气动吸盘（20）可伸缩的穿过箱体（5）侧壁伸入上腔室（7）内，且可将第一滑槽（2）内的第一滑块（3）一一拉动至第二滑槽（18）内。

3.如权利要求1所述的一种用于轮毂模具的清洗装置，其特征在于，所述滑块清洗单元包括有第二电动伸缩杆（21），第二电动伸缩杆（21）安装在箱体（5）顶壁上且位于第一平板（17）上方，第二电动伸缩杆（21）的伸缩端指向第一平板（17）且固接有第一盒体（22），第一盒体（22）内安装有第二电机（23），第一盒体（22）底面可转动的安装有若干与第二滑槽（18）一一对应的第一转轴（24），所述第一转轴（24）一端位于第一盒体（22）内，其中一根第一转轴（24）与第二电机（23）带传动，其余的第一转轴（24）之间均设置有带传动，所述第一转轴（24）另一端伸出第一盒体（22）底面且与圆盘（25）圆心位置固接，所述圆盘（25）的底面偏心位置均固接有第二转轴（26），第二转轴（26）垂直于地面，且第二转轴（26）圆周外壁上套设有用于清洁第一滑块（3）弧形型腔的第一清洁滚轴（27）；

所述箱体（5）侧壁上安装有若干与第二滑槽（18）一一对应的喷头（28），所述喷头（28）位于第一平板（17）相对的侧壁上，喷头（28）另一端伸出箱体（5）连通有储水箱（29）。

4.如权利要求1所述的一种用于轮毂模具的清洗装置，其特征在于，所述箱体（5）顶壁开设有第三滑槽（30），第三滑槽（30）位于限位滑槽（10）上方且与限位滑槽（10）平行，第三滑槽（30）内可转动的安装有第一螺纹杆（31），第一螺纹杆（31）长度方向与第三滑槽（30）平行，第三滑槽（30）内还安装有第三电机（32），第三电机（32）的输出轴与第一螺纹杆（31）轴心固接，第三滑槽（30）内可滑动的安装有第二滑块（33），第二滑块（33）套设在第一螺纹杆（31）上且与第一螺纹杆（31）螺纹连接；

第二滑块（33）底面安装有可转动、升降抓取模芯（4）的电控夹手（34）。

5.如权利要求1所述的一种用于轮毂模具的清洗装置，其特征在于，所述箱体（5）内侧顶壁上还固接有第三电动伸缩杆（35），第三电动伸缩杆（35）位于第三滑槽（30）后侧，第三电动伸缩杆（35）的伸缩端指向隔板（6）且固接有底面敞开的安装盒（36），安装盒（36）两内侧壁上可转动的安装有两根曲轴（37）且两根曲轴（37）平行设置，安装盒（36）外壁上安装有第四电机（38），两根曲轴（37）的一端均可转动的伸出安装盒（36）侧壁，其中一根曲轴（37）与第四电机（38）的输出轴固接，并与另一根曲轴（37）设置有带传动；

所述安装盒（36）内还设置有矩形平板（39），矩形平板（39）底面固接有若干刷洗底盘（1）型腔的刷毛（40），矩形平板（39）的顶面四角位置均固接有第一连接柱（41）的一端，第一连接柱（41）的另一端两两一组均可转动的套设在两根曲轴（37）上。

6.如权利要求1所述的一种用于轮毂模具的清洗装置，其特征在于，所述箱体（5）侧壁上还设置有第一滑杆（42），第一滑杆（42）一端可滑动的穿过箱体（5）侧壁伸入上腔室（7）内，且可转动的安装有用于清洁模芯（4）圆周外壁的第二清洁滚轴（43），所述第二清洁滚轴（43）的轴心线与模芯（4）圆周外壁平行，第一滑杆（42）另一端伸出箱体（5）侧壁与第一铰杆（44）的一端铰接，第一铰杆（44）的中部铰接在箱体（5）外侧壁上，另一端与第二齿条（16）铰接；

所述限位滑槽（10）底面还开设有若干连通上腔室（7）与下腔室（8）的流水孔（45）。

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