CN111940353A - 一种冲压设备模具清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压设备模具清洗装置，包括：外壳、控制器、废物收集斗、进料口、红外光栅扫描仪、清洗机构和刷洗机构；控制器沿左右方向安装在所述外壳的前侧左下角；废物收集斗安装在所述外壳的内腔底端；进料口开设在所述外壳的内腔前侧中心位置；红外光栅扫描仪安装在所述外壳的前侧且位于废物收集斗的外侧；清洗机构沿前后方向设置在所述外壳的内腔底端，所述清洗机构的前侧贯穿进料口的内腔；刷洗机构沿上下方向设置在所述外壳的内腔顶端且位于气泵上方后侧。该冲压设备模具清洗装置，可对模具模腔内部积屑进行清理，防止生产产品出现压伤，并且可对模具外壁附着的机油进行清理，避免影响产品加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种冲压设备模具清洗装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件；
现有技术领域内，冲压铝材的模具长时间使用，导致内部积屑严重，模具刀口拉毛，促使产品压伤，并且机油容易附着在模具表面，进而影响产品加工质量，针对上述问题，我们提出一种种冲压设备模具清洗装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压设备模具清洗装置，以至少解决现有技术的冲压铝材的模具长时间使用，导致内部积屑严重，模具刀口拉毛，促使产品压伤，并且机油容易附着在模具表面，进而影响产品加工质量，针对上述问题，我们提出一种种冲压设备模具清洗装置的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压设备模具清洗装置，包括：
外壳；
控制器，沿左右方向安装在所述外壳的前侧左下角；
废物收集斗，安装在所述外壳的内腔底端，所述废物收集斗的内腔顶端和外壳的内腔相贯通；
进料口，开设在所述外壳的内腔前侧中心位置，所述进料口的内腔前后两侧分别与外壳的外壁和内腔相贯通；
红外光栅扫描仪，安装在所述外壳的前侧且位于废物收集斗的外侧，所述红外光栅扫描仪和控制器电性连接；
清洗机构，沿前后方向设置在所述外壳的内腔底端，所述清洗机构的前侧贯穿进料口的内腔；
刷洗机构，沿上下方向设置在所述外壳的内腔顶端且位于气泵上方后侧。
优选的，所述清洗机构包括：清洗机构固定架、电动输送带、第一环形管和第二环形管；清洗机构固定架安装在所述外壳的内腔前侧且位于废物收集斗的后侧；电动输送带沿前后方向设置在所述外壳的底端，所述电动输送带的前侧延伸出进料口的内腔，所述电动输送带和控制器电性连接；第一环形管设置在所述清洗机构固定架的内腔前侧，所述第一环形管的内侧沿周向设置有雾化喷头；第二环形管设置在所述清洗机构固定架的内腔后侧，所述第一环形管的内侧沿周向设置有雾化喷头。
优选的，所述清洗机构还包括：第一限位杆、第一滑块、第一电动辊刷、第一丝杠螺杆、第一电机和第一丝杠螺母；第一限位杆沿左右方向通过支架安装在所述清洗机构固定架的顶端前侧；所述第一滑块的数量为两个，两个所述第一滑块分别套接在第一限位杆的外壁左右两侧；所述第一电动辊刷的数量为两个，两个所述第一电动辊刷分别沿上下方向设置在左右两个第一滑块的后侧，所述第一电动辊刷和控制器电性连接；第一丝杠螺杆沿左右方向通过轴承转动连接在所述清洗机构固定架的内腔顶端，所述轴承的内环与第一丝杠螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环清洗机构固定架的内壁固定连接，所述第一丝杠螺杆的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹；第一电机沿前后方向设置在所述清洗机构固定架的内腔顶端前侧，所述第一电机的输出端和第一丝杠螺母螺钉连接，所述第一电机和控制器电性连接；所述第一丝杠螺母的数量为两个，两个所述第一丝杠螺母分别螺接在第一丝杠螺杆的外壁左右两侧。
优选的，所述清洗机构还包括：第二电机、第二丝杠螺杆、第二丝杠螺母、第二限位杆、第二限位滑块和第二电动辊刷；第二电机安装在所述清洗机构固定架的左侧顶端中心位置，所述第二电机和控制器电性连接；第二丝杠螺杆沿上下方向螺钉连接在所述第二电机的输出端；第二丝杠螺母螺接在所述第二丝杠螺杆的外壁；所述第二限位杆的数量为两个，两个所述第二限位杆分别沿上下方向设置在所述清洗机构固定架的内侧左右两端；所述第二限位滑块的数量为两个，两个所述第二限位滑块分别套接在左右两个所述第二限位杆的外壁，位于所述清洗机构固定架内腔左侧第二限位滑块的左端和第二丝杠螺母的右侧固定连接；第二电动辊刷沿左右方向设置在左右两个所述第二限位杆的内侧，所述第二电动辊刷和控制器电性连接。
优选的，所述刷洗机构包括：刷洗机构安装架、第一导轨、第三限位滑块、第三电机、第三丝杠螺杆和第三丝杠螺母；刷洗机构安装架沿左右方向固定安装在所述外壳的内腔且位于电动输送带的上方后侧；所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨分别沿左右方向安装在刷洗机构安装架的前侧上下两端；所述第三限位滑块的数量为两个，两个所述第三限位滑块分别套接在上下两个第一导轨的外壁；第三电机沿左右方向设置在所述刷洗机构安装架的右侧，所述第三电机的输出端延伸进刷洗机构安装架的内腔，所述第三电机和控制器电性连接；第三丝杠螺杆沿左右方向螺钉连接在所述第三电机的输出端；第三丝杠螺母螺接在所述第三丝杠螺杆的外壁。
优选的，所述刷洗机构包括：固定架、电推杆、第二导轨、第四限位滑块、安装板、第三电动辊刷、挡板和喷头管；固定架沿上下方向螺钉连接在第三丝杠螺母的前侧，所述固定架的后侧与上下两个第三限位滑块的前侧固定连接；电推杆沿上下方向设置在所述固定架的顶端，所述电推杆和控制器电性连接；所述第二导轨的数量为两个，两个所述第二导轨分别沿上下方向设置在固定架的前侧左右两端；所述第四限位滑块的数量为两个，两个所述第四限位滑块分别套接在左右两个第二导轨的外壁；安装板安装在左右两个所述第四限位滑块的前侧，所述安装板的顶端和电推杆的底端固定连接；第三电动辊刷沿上下方向设置在所述安装板的前侧，所述第三电动辊刷的控制器电性连接；所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别沿前后方向设置在刷洗机构安装架的底端左右两侧；喷头管内嵌在位于所述清洗机构固定架内腔右侧挡板的内部，所述喷头管的内侧延伸进挡板的内侧。
优选的，所述外壳还包括：气泵、清洗剂存储罐和水泵；气泵安装在所述外壳的顶端左侧，所述气泵的控制器电性连接，所述气泵的前后两侧出气口分别连接有导管的一端，且导管的另一端分别与位于清洗机构固定架内腔后侧第二环形管和喷头管相螺接，所述气泵和控制器电性连接；清洗剂存储罐沿上下方向设置在所述外壳的顶端右前方，所述清洗剂存储罐的顶端螺接有导管的一端；水泵设置在所述外壳的顶端右后方，所述水泵的进水口与清洗剂存储罐的导管另一端相连接，所述水泵的出水管螺接有导管的一端，且导管另一端与位于清洗机构固定架内腔前侧第二环形管相螺接，所述水泵和控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冲压设备模具清洗装置，使用时，通过电动输送带带动模具穿过红外光栅扫描仪和进料口移动进外壳内腔，并由前至后依次移动至清洗机构和刷洗机构内指定位置处，红外光栅扫描仪对模具外形进行扫描，并将扫描到的图像信号发送至控制器内生成模具的外观模型，通过第一电机驱动第一丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，促使左右两个第一丝杠螺母在第一丝杠螺杆旋转力的作用下带动左右两个第一电动辊刷向内侧或向外侧移动至与模具外壁左右两侧并保持贴合，第一电动辊刷内部电机驱动刷头转动，以使模具向后侧移动同时对模具外壁左右两侧进行刷洗，通过第二电机驱动第二丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，促使第二丝杠螺母在第二丝杠螺杆旋转力的作用下向上或向下方向移动，第二丝杠螺母保持与模具顶端形状相贴合自身内部电机驱动刷头转动以对模具顶端进行刷洗，通过第三电机驱动第三丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，促使第三丝杠螺母在第三丝杠螺杆旋转力的作用下带动固定架向左侧或向右侧移动至指定位置处，电推杆通过自身伸长缩短以使安装板带动第三电动辊刷向上或向下移动至模腔内部，第三电动辊刷驱动内部刷头转动以对模腔内壁进行刷动，进而将附着在模腔内壁积屑或拉丝清扫，从而可对模具模腔内部积屑进行清理，防止生产产品出现压伤，并且可对模具外壁附着的机油进行清理，避免影响产品加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的清洗机构放大图；
图3为图2的爆炸图；
图4为图1的刷洗机构放大图。
图中：1、外壳，2、控制器，3、废物收集斗，4、进料口，5、红外光栅扫描仪，6、清洗机构，61、清洗机构固定架，62、电动输送带，63、第一环形管，64、第二环形管，65、第一限位杆，66、第一滑块，67、第一电动辊刷，68、第一丝杠螺杆，69、第一电机，610、第一丝杠螺母，611、第二丝杠螺杆，612、第二电机，613、第二丝杠螺母，614、第二限位杆，615、第二限位滑块，616、第二电动辊刷，7、刷洗机构，71、刷洗机构安装架，72、第一导轨，73、第三限位滑块，74、第三电机，75、第三丝杠螺杆，76、第三丝杠螺母，77、固定架，78、电推杆，79、第二导轨，710、第四限位滑块，711、安装板，712、第三电动辊刷，713、挡板，714、喷头管，8、气泵，9、清洗剂存储罐，10、水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种冲压设备模具清洗装置，包括：外壳1、控制器2、废物收集斗3、进料口4、红外光栅扫描仪5、清洗机构6和刷洗机构7；控制器2沿左右方向安装在外壳1的前侧左下角，控制器2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，控制器2内部设置有预置程序可精确控制装置内部电器件启停工作；废物收集斗3安装在外壳1的内腔底端，废物收集斗3的内腔顶端和外壳1的内腔相贯通，废物收集斗3可对废物集中进行收集处理；进料口4开设在外壳1的内腔前侧中心位置，进料口4的内腔前后两侧分别与外壳1的外壁和内腔相贯通；红外光栅扫描仪5安装在外壳1的前侧且位于废物收集斗3的外侧，红外光栅扫描仪5和控制器2电性连接，红外光栅扫描仪5具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，红外光栅扫描仪5可对模具外形进行红外扫描，并将扫描到的图像信号发送至控制器2内生成模具的外观模型；清洗机构6沿前后方向设置在外壳1的内腔底端，清洗机构6的前侧贯穿进料口4的内腔；刷洗机构7沿上下方向设置在外壳1的内腔顶端且位于气泵8上方后侧。
作为优选方案，更进一步的，清洗机构6包括：清洗机构固定架61、电动输送带62、第一环形管63和第二环形管64；清洗机构固定架61安装在外壳1的内腔前侧且位于废物收集斗3的后侧；电动输送带62沿前后方向设置在外壳1的底端，电动输送带62的前侧延伸出进料口4的内腔，电动输送带62和控制器2电性连接，电动输送带62具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电推杆78由控制器2进行控制内部电机驱动皮带转动以带动模具穿过红外光栅扫描仪5和进料口4移动进外壳1内腔，并由前至后依次移动至清洗机构6和刷洗机构7内指定位置处，电动输送带62之间开设有间隙以便于碎屑穿过进入至废物收集斗3内腔；第一环形管63设置在清洗机构固定架61的内腔前侧，第一环形管63的内侧沿周向设置有雾化喷头，以增加喷洒面积；第二环形管64设置在清洗机构固定架61的内腔后侧，第一环形管63的内侧沿周向设置有雾化喷头，以增加喷洒面积。
作为优选方案，更进一步的，清洗机构6还包括：第一限位杆65、第一滑块66、第一电动辊刷67、第一丝杠螺杆68、第一电机69和第一丝杠螺母610；第一限位杆65沿左右方向通过支架安装在清洗机构固定架61的顶端前侧；第一滑块66的数量为两个，两个第一滑块66分别套接在第一限位杆65的外壁左右两侧；第一电动辊刷67的数量为两个，两个第一电动辊刷67分别沿上下方向设置在左右两个第一滑块66的后侧，第一电动辊刷67和控制器2电性连接，第一电动辊刷67具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电动辊刷67由控制器2进行控制，第一电动辊刷67内部电机驱动刷头转动，以使模具向后侧移动同时对模具外壁左右两侧进行刷洗；第一丝杠螺杆68沿左右方向通过轴承转动连接在清洗机构固定架61的内腔顶端，轴承的内环与第一丝杠螺杆68的外壁过盈配合，且轴承的外环清洗机构固定架61的内壁固定连接，第一丝杠螺杆68的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹；第一电机69沿前后方向设置在清洗机构固定架61的内腔顶端前侧，第一电机69的输出端和第一丝杠螺杆68螺钉连接，第一电机69和控制器2电性连接，第一电机69具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机69由控制器2进行控制驱动第一丝杠螺杆68顺时针或逆时针方向转动；第一丝杠螺母610的数量为两个，两个第一丝杠螺母610分别螺接在第一丝杠螺杆68的外壁左右两侧，左右两个第一丝杠螺母610在第一丝杠螺杆68旋转力的作用下向内侧或向外侧移动以带动左右两个第一电动辊刷67向内侧或向外侧移动至与模具外壁左右两侧并保持贴合。
作为优选方案，更进一步的，清洗机构6还包括：第二电机612、第二丝杠螺杆611、第二丝杠螺母613、第二限位杆614、第二限位滑块615和第二电动辊刷616；第二电机612安装在清洗机构固定架61的左侧顶端中心位置，第二电机612和控制器2电性连接；第二丝杠螺杆611沿上下方向螺钉连接在第二电机612的输出端，第二电机612具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机612由控制器2进行控制驱动第二丝杠螺杆611顺时针或逆时针方向转动；第二丝杠螺母613螺接在第二丝杠螺杆611的外壁，第二丝杠螺母613可在第二丝杠螺杆611旋转力的作用下向上或向下方向移动，使第二电动辊刷616保持与模具顶端形状相贴合；第二限位杆614的数量为两个，两个第二限位杆614分别沿上下方向设置在清洗机构固定架61的内侧左右两端；第二限位滑块615的数量为两个，两个第二限位滑块615分别套接在左右两个第二限位杆614的外壁，位于清洗机构固定架61内腔左侧第二限位滑块615的左端和第二丝杠螺母613的右侧固定连接；第二电动辊刷616沿左右方向设置在左右两个第二限位杆614的内侧，第二电动辊刷616和控制器2电性连接，第二电动辊刷616具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电动辊刷616由控制器2进行控制内部电机驱动刷头转动以对模具顶端进行刷洗。
作为优选方案，更进一步的，刷洗机构7包括：刷洗机构安装架71、第一导轨72、第三限位滑块73、第三电机74、第三丝杠螺杆75和第三丝杠螺母76；刷洗机构安装架71沿左右方向固定安装在外壳1的内腔且位于电动输送带62的上方后侧；第一导轨72的数量为两个，两个第一导轨72分别沿左右方向安装在刷洗机构安装架71的前侧上下两端；第三限位滑块73的数量为两个，两个第三限位滑块73分别套接在上下两个第一导轨72的外壁，第三限位滑块73可在第一导轨72的外壁上下移动以对固定架77进行限位；第三电机74沿左右方向设置在刷洗机构安装架71的右侧，第三电机74的输出端延伸进刷洗机构安装架71的内腔，第三电机74和控制器2电性连接，第三电机74具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机74由控制器2进行控制驱动第三丝杠螺杆75顺时针或逆时针方向转动；第三丝杠螺杆75沿左右方向螺钉连接在第三电机74的输出端；第三丝杠螺母76螺接在第三丝杠螺杆75的外壁，第三丝杠螺母76可在第三丝杠螺杆75旋转力的作用下向左侧或向右侧移动。
作为优选方案，更进一步的，刷洗机构7包括：固定架77、电推杆78、第二导轨79、第四限位滑块710、安装板711、第三电动辊刷712、挡板713和喷头管714；固定架77沿上下方向螺钉连接在第三丝杠螺母76的前侧，固定架77的后侧与上下两个第三限位滑块73的前侧固定连接；电推杆78沿上下方向设置在固定架77的顶端，电推杆78和控制器2电性连接，电推杆78具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电推杆78由控制器2进行控制通过自身伸长缩短以带动安装板711上下移动；第二导轨79的数量为两个，两个第二导轨79分别沿上下方向设置在固定架77的前侧左右两端；第四限位滑块710的数量为两个，两个第四限位滑块710分别套接在左右两个第二导轨79的外壁，第四限位滑块710可在第二导轨79的外壁上下滑动以对安装板711进行限位；安装板711安装在左右两个第四限位滑块710的前侧，安装板711的顶端和电推杆78的底端固定连接；第三电动辊刷712沿上下方向设置在安装板711的前侧，第三电动辊刷712的控制器2电性连接，第三电动辊刷712具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电动辊刷712由控制器2进行控制驱动内部刷头转动以对模腔内壁进行刷动，进而将附着在模腔内壁积屑或拉丝清扫；挡板713的数量为两个，两个挡板713分别沿前后方向设置在刷洗机构安装架71的底端左右两侧，挡板713可对被气流冲出的废屑进行遮挡，以沿挡板713的内壁进入至废物收集斗3内腔；喷头管714内嵌在位于清洗机构固定架61内腔右侧挡板713的内部，喷头管714的内侧延伸进挡板713的内侧，喷头管714可排出高压气流，以对模腔内部进行气流冲出将积屑排出至废物收集斗3内腔。
作为优选方案，更进一步的，外壳1还包括：气泵8、清洗剂存储罐9和水泵10；气泵8安装在外壳1的顶端左侧，气泵8的控制器2电性连接，气泵8的前后两侧出气口分别连接有导管的一端，且导管的另一端分别与位于清洗机构固定架61内腔后侧第二环形管64和喷头管714相螺接，气泵8和控制器2电性连接，气泵8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，气泵8由控制器2进行控制内部产生高压气流并沿导管排入至后侧第二环形管64和喷头管714内腔；清洗剂存储罐9沿上下方向设置在外壳1的顶端右前方，清洗剂存储罐9的顶端螺接有导管的一端，清洗剂存储罐9内部可填充有模具专用清洗剂；水泵10设置在外壳1的顶端右后方，水泵10的进水口与清洗剂存储罐9的导管另一端相连接，水泵10的出水管螺接有导管的一端，且导管另一端与位于清洗机构固定架61内腔前侧第二环形管64相螺接，水泵10和控制器2电性连接，水泵10具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，水泵10由控制器2进行控制将清洗剂存储罐9内部清洁剂吸入自身泵室内进行加压。
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，工作人员将拆卸下的模具放置在电动输送带62顶端前侧，并控制控制器2依次启动电动输送带62和红外光栅扫描仪5，电动输送带62内部电机驱动皮带转动以带动模具穿过红外光栅扫描仪5和进料口4移动进外壳1内腔，并由前至后依次移动至清洗机构6和刷洗机构7内指定位置处，红外光栅扫描仪5对模具外形进行扫描，并将扫描到的图像信号发送至控制器2内生成模具的外观模型，工作人员控制控制器2启动内部预置程序，以使控制器2控制水泵10和气泵8依次启动，水泵10将清洗剂存储罐9内部清洁剂吸入自身泵室内进行加压，并沿导管排入至前侧第一环形管63内再由雾化喷头扩散喷出，进而将清洁剂喷洒在模具外壁左右两侧，控制器2内部预置程序依次控制第一电机69和第二电机612启动，第一电机69驱动第一丝杠螺杆68顺时针或逆时针方向转动，由于左右两个第一丝杠螺母610分别和第一丝杠螺杆68左右两侧螺纹螺接，促使左右两个第一丝杠螺母610在第一丝杠螺杆68旋转力的作用下向内侧或向外侧移动，并在第一滑块66的限位作用下，促使左右两个第一丝杠螺母610在对应位置上第一滑块66的配合下带动左右两个第一电动辊刷67向内侧或向外侧移动至与模具外壁左右两侧并保持贴合，第一电动辊刷67内部电机驱动刷头转动，以使模具向后侧移动同时对模具外壁左右两侧进行刷洗，第二电机612驱动第二丝杠螺杆611顺时针或逆时针方向转动，由于第二丝杠螺母613和第二丝杠螺杆611向螺接，促使第二丝杠螺母613在第二丝杠螺杆611旋转力的作用下向上或向下方向移动，并在第二限位滑块615的限位作用下，使第二电动辊刷616保持与模具顶端形状相贴合，第二电动辊刷616内部电机驱动刷头转动以对模具顶端进行刷洗，进行去除外壁表面油污，气泵8内部产生高压气流并沿导管排入至后侧第二环形管64内腔，再由雾化喷头扩散喷出以对模具外壁油污和清洁剂冲掉并排入至下方废物收集斗3内腔，去污后的模具移动至刷洗机构7下方，控制器2内部预置程序根据模具模腔位置，控制第三电机74和电推杆78依次启动，第三电机74驱动第三丝杠螺杆75顺时针或逆时针方向转动，由于第三丝杠螺母76和第三丝杠螺杆75相螺接，促使第三丝杠螺母76在第三丝杠螺杆75旋转力的作用下向左侧或向右侧移动，并在第三限位滑块73的限位作用下以带动固定架77向左侧或向右侧移动至指定位置处，电推杆78通过自身伸长缩短以在第四限位滑块710的限位作用下，并使安装板711带动第三电动辊刷712向上或向下移动至模腔内部，第三电动辊刷712驱动内部刷头转动以对模腔内壁进行刷动，进而将附着在模腔内壁积屑或拉丝清扫，气泵8内部产生高压气流并由导管沿喷头管714排出，以对模腔内部进行气流冲刷将积屑排出至废物收集斗3内腔，从而可对模具模腔内部积屑进行清理，防止生产产品出现压伤，并且可对模具外壁附着的机油进行清理，避免影响产品加工质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冲压设备模具清洗装置，其特征在于，包括：
外壳(1)；
控制器(2)，沿左右方向安装在所述外壳(1)的前侧左下角；
废物收集斗(3)，安装在所述外壳(1)的内腔底端；
进料口(4)，开设在所述外壳(1)的内腔前侧中心位置；
红外光栅扫描仪(5)，安装在所述外壳(1)的前侧且位于废物收集斗(3)的外侧；
清洗机构(6)，沿前后方向设置在所述外壳(1)的内腔底端；
刷洗机构(7)，沿上下方向设置在所述外壳(1)的内腔顶端。
2.根据权利要求1所述的一种冲压设备模具清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(6)包括：
清洗机构固定架(61)，安装在所述外壳(1)的内腔前侧且位于废物收集斗(3)的后侧；
电动输送带(62)，沿前后方向设置在所述外壳(1)的底端，所述电动输送带(62)的前侧延伸出进料口(4)的内腔，所述电动输送带(62)和控制器(2)电性连接；
第一环形管(63)，设置在所述清洗机构固定架(61)的内腔前侧，所述第一环形管(63)的内侧沿周向设置有雾化喷头；
第二环形管(64)，设置在所述清洗机构固定架(61)的内腔后侧，所述第一环形管(63)的内侧沿周向设置有雾化喷头。
3.根据权利要求2所述的一种冲压设备模具清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(6)还包括：
第一限位杆(65)，沿左右方向通过支架安装在所述清洗机构固定架(61)的顶端前侧；
第一滑块(66)，所述第一滑块(66)的数量为两个，两个所述第一滑块(66)分别套接在第一限位杆(65)的外壁左右两侧；
第一电动辊刷(67)，所述第一电动辊刷(67)的数量为两个，两个所述第一电动辊刷(67)分别沿上下方向设置在左右两个第一滑块(66)的后侧，所述第一电动辊刷(67)和控制器(2)电性连接；
第一丝杠螺杆(68)，沿左右方向通过轴承转动连接在所述清洗机构固定架(61)的内腔顶端，所述轴承的内环与第一丝杠螺杆(68)的外壁过盈配合，且轴承的外环清洗机构固定架(61)的内壁固定连接，所述第一丝杠螺杆(68)的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹；
第一电机(69)，沿前后方向设置在所述清洗机构固定架(61)的内腔顶端前侧，所述第一电机(69)的输出端和第一丝杠螺杆(68)螺钉连接，所述第一电机(69)和控制器(2)电性连接；
第一丝杠螺母(610)，所述第一丝杠螺母(610)的数量为两个，两个所述第一丝杠螺母(610)分别螺接在第一丝杠螺杆(68)的外壁左右两侧。
4.根据权利要求2所述的一种冲压设备模具清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(6)还包括：
第二电机(612)，安装在所述清洗机构固定架(61)的左侧顶端中心位置，所述第二电机(612)和控制器(2)电性连接；
第二丝杠螺杆(611)，沿上下方向螺钉连接在所述第二电机(612)的输出端；
第二丝杠螺母(613)，螺接在所述第二丝杠螺杆(611)的外壁；
第二限位杆(614)，所述第二限位杆(614)的数量为两个，两个所述第二限位杆(614)分别沿上下方向设置在所述清洗机构固定架(61)的内侧左右两端；
第二限位滑块(615)，所述第二限位滑块(615)的数量为两个，两个所述第二限位滑块(615)分别套接在左右两个所述第二限位杆(614)的外壁，位于所述清洗机构固定架(61)内腔左侧第二限位滑块(615)的左端和第二丝杠螺母(613)的右侧固定连接；
第二电动辊刷(616)，沿左右方向设置在左右两个所述第二限位杆(614)的内侧，所述第二电动辊刷(616)和控制器(2)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压设备模具清洗装置，其特征在于：所述刷洗机构(7)包括：
刷洗机构安装架(71)，沿左右方向固定安装在所述外壳(1)的内腔且位于电动输送带(62)的上方后侧；
第一导轨(72)，所述第一导轨(72)的数量为两个，两个所述第一导轨(72)分别沿左右方向安装在刷洗机构安装架(71)的前侧上下两端；
第三限位滑块(73)，所述第三限位滑块(73)的数量为两个，两个所述第三限位滑块(73)分别套接在上下两个第一导轨(72)的外壁；
第三电机(74)，沿左右方向设置在所述刷洗机构安装架(71)的右侧，所述第三电机(74)的输出端延伸进刷洗机构安装架(71)的内腔，所述第三电机(74)和控制器(2)电性连接；
第三丝杠螺杆(75)，沿左右方向螺钉连接在所述第三电机(74)的输出端；
第三丝杠螺母(76)，螺接在所述第三丝杠螺杆(75)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种冲压设备模具清洗装置，其特征在于：所述刷洗机构(7)包括：
固定架(77)，沿上下方向螺钉连接在第三丝杠螺母(76)的前侧，所述固定架(77)的后侧与上下两个第三限位滑块(73)的前侧固定连接；
电推杆(78)，沿上下方向设置在所述固定架(77)的顶端，所述电推杆(78)和控制器(2)电性连接；
第二导轨(79)，所述第二导轨(79)的数量为两个，两个所述第二导轨(79)分别沿上下方向设置在固定架(77)的前侧左右两端；
第四限位滑块(710)，所述第四限位滑块(710)的数量为两个，两个所述第四限位滑块(710)分别套接在左右两个第二导轨(79)的外壁；
安装板(711)，安装在左右两个所述第四限位滑块(710)的前侧，所述安装板(711)的顶端和电推杆(78)的底端固定连接；
第三电动辊刷(712)，沿上下方向设置在所述安装板(711)的前侧，所述第三电动辊刷(712)的控制器(2)电性连接；
挡板(713)，所述挡板(713)的数量为两个，两个所述挡板(713)分别沿前后方向设置在刷洗机构安装架(71)的底端左右两侧；
喷头管(714)，内嵌在位于所述清洗机构固定架(61)内腔右侧挡板(713)的内部，所述喷头管(714)的内侧延伸进挡板(713)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种冲压设备模具清洗装置，其特征在于：所述外壳(1)还包括：
气泵(8)，安装在所述外壳(1)的顶端左侧，所述气泵(8)的控制器(2)电性连接，所述气泵(8)的前后两侧出气口分别连接有导管的一端，且导管的另一端分别与位于清洗机构固定架(61)内腔后侧第二环形管(64)和喷头管(714)相螺接，所述气泵(8)和控制器(2)电性连接；
清洗剂存储罐(9)，沿上下方向设置在所述外壳(1)的顶端右前方，所述清洗剂存储罐(9)的顶端螺接有导管的一端；
水泵(10)，设置在所述外壳(1)的顶端右后方，所述水泵(10)的进水口与清洗剂存储罐(9)的导管另一端相连接，所述水泵(10)的出水管螺接有导管的一端，且导管另一端与位于清洗机构固定架(61)内腔前侧第二环形管(64)相螺接，所述水泵(10)和控制器(2)电性连接。
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