CN113441445B - 一种轮毂模具的保养维护装置 - Google Patents

Abstract

一种轮毂模具的保养维护装置，所述装置包括有顶面敞开的筒体，筒体内通过隔板分割为上腔室和下腔室，筒体上方设置有可关闭筒体的盖子，盖子上设置有可沿第一滑槽方向拆卸第一滑块的拆卸单元，筒体外壁设置有可伸入上腔室内对轮毂模具进行清洗和上油的清洗单元，上腔室内设置有转动轮毂模具的转动单元。本发明可自动完成轮毂模具的拆卸和清洗，对第一滑块内外侧全方位的清洗和涂油，清洗效果更好，降低劳动强度，且拆卸单元拆卸第一滑块后，多个第一滑块之间的相对位置始终不变，装回模具上时依然是原位置，避免了因工人疏忽装错第一滑块，导致经济损失。

Description

一种轮毂模具的保养维护装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种轮毂模具的保养维护装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

轮毂常用的生产方式包括有重力铸造、低压铸造、旋压铸造、锻造等等，铸造法制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡，密度不均匀，表面平滑度不够。锻造法制造的轮毂密度均匀，成品表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。

铸造因其成本较低，便于批量生产因而得到广泛应用，但是铸造模具型腔结构复杂，死角较多，长期使用后沟槽内铝渣残留较多，难以对沟槽进行清理，清理后模具存放还需要进行上油保养。

现亟需一种针对轮毂模具的保养装置。

发明内容

本发明的目的就是提供一种轮毂模具的保养维护装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有顶面敞开的筒体，筒体内通过隔板分割为上腔室和下腔室，筒体上方设置有可关闭筒体的盖子，盖子上设置有可沿第一滑槽方向拆卸第一滑块的拆卸单元，筒体外壁设置有可伸入上腔室内对轮毂模具进行清洗和上油的清洗单元，上腔室内设置有转动轮毂模具的转动单元；

所述拆卸单元的拆卸端与转动单元的转动端接触，所述清洗单元的清洗端与转动单元的转动端接触。

作为优选，所述转动单元包括有用于放置底盘的太阳轮和若干绕太阳轮圆心均匀设置的行星轮，所述行星轮与第一滑块数量对应，太阳轮和行星轮底面均固接有第一转轴，第一转轴另一端均可转动的安装在隔板上，下腔室内安装有第一电机，第一电机的输出轴穿过隔板与太阳轮底面的第一转轴固接；

所述行星轮顶面固接有用于放置第一滑块的圆盘，圆盘上开设有与第一滑槽数量对应的第二滑槽，且第二滑槽可与第一滑槽连通。

作为优选，所述拆卸单元包括安装在盖子顶面的第二电机，第二电机的输出轴与盖子顶面垂直，且输出轴上固接有第一转盘；

所述盖子顶面开设若干第三滑槽，所述第三滑槽呈放射状绕第一转盘均匀设置，且与第一滑槽一一对应，第二滑块可滑动的安装在第三滑槽内，第二滑块上铰接有第一铰杆的一端，第一铰杆另一端与第一转盘圆周外壁铰接，第二滑块一端穿过盖子底面且固接有用于夹取第一滑块的的第一夹手。

作为优选，所述清洗单元包括有可转动套设在筒体圆周外壁上的第二转盘，筒体外壁上开设有若干连通内外的第一开口，所述第一开口与行星轮一一对应，第二转盘顶面固接有可转动至第一开口处的第一盒体，第一盒体与第一开口一一对应且面朝第一开口处的一侧敞开，第一盒体内安装有用于清洗第一滑块的第一清洁组件，所述第一清洁组件包括有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩端均指向第一盒体开口侧，第一电动伸缩杆的伸缩端固接有第一支架，第一支架上可转动的安装有第一清洁滚轴，第二电动伸缩杆的伸缩端固接有第二支架，第二支架上可转动的安装第一油滚轴，所述第一清洁滚轴和第一油滚轴的轴线方向均与第一滑块侧壁平行；

所述筒体外壁上还开设有连通内外的第二开口，第二转盘顶面固接有可转动至第二开口处的第二盒体，第二盒体面朝第二开口处的一侧敞开，第二盒体内安装有用于清洗模芯的第二清洁组件，所述第二清洁组件包括有第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的伸缩端指向第二盒体开口侧，第三电动伸缩杆的伸缩端固接有第一L形支架，第一L形支架的长边和短边均可转动的安装有第二清洁滚轴、第三清洁滚轴，第四电动伸缩杆的伸缩端固接有第二L形支架，第二L形支架的长边和短边均转动的安装有第二油滚轴、第三油滚轴，所述第二清洁滚轴和第二油滚轴的轴线方向与模芯圆周外壁平行，第三清洁滚轴和第三油滚轴的轴线方向与模芯底面平行；

所述筒体外壁上还开设有连通内外的第三开口，第二转盘顶面固接有可转动至第三开口处的第三盒体，第三盒体面朝第三开口处的一侧敞开，第三盒体内安装有用于清洗底盘顶面的第三清洁组件，所述第三清洁组件包括有第五电动伸缩杆和第六电动伸缩杆，第五电动伸缩杆和第六电动伸缩杆的伸缩端指向第三盒体开口侧，第五电动伸缩杆的伸缩端固接有底面敞开的安装盒，安装盒两内侧壁上可转动的安装有两根曲轴，且两根曲轴平行设置，安装盒外壁上安装有第三电机，两根曲轴一端均可转动的伸出安装盒侧壁，其中一根曲轴与第三电机的输出轴固接，并与另一根曲轴设置有带传动，所述安装盒内还设置有矩形平板，矩形平板底面固接有用于刷洗底盘型腔的刷毛，矩形平板的顶面四角位置均固接有第一连接柱的一端，第一连接柱的另一端两两一组均可转动的套设在两根曲轴上，所述第六电动伸缩杆的伸缩端固接有第三支架，第三支架上可转动的安装有第四油滚轴，所述第四油滚轴的轴心线与底盘顶面平行；

所述第一油滚轴、第二油滚轴、第三油滚轴、第四油滚轴内均设置有储油腔室，储油腔室通过出油孔与滚轴外壁连通。

作为优选，所述盖子底面中心位置安装有可转动、升降抓取模芯的第二夹手。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.本发明可自动完成轮毂模具的拆卸和清洗，对第一滑块内外侧全方位的清洗和涂油，清洗效果更好，降低劳动强度，且拆卸单元拆卸第一滑块后，多个第一滑块之间的相对位置始终不变，装回模具上时依然是原位置，避免了因工人疏忽装错第一滑块，导致经济损失。

2.转动第一转盘，可同时带动多个第一夹手的滑动，实现多个第一滑块的同步拆卸和安装，动作同步，避免碰撞，提高效率，清洗单元具有清洗和涂油功能，转动第二转盘改变工作模式，可同时改变对第一滑块、模芯、底盘进行清洗操作还是进行涂油操作，结构简单。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的轮毂模具示意图。

图3为本发明的筒体示意图。

图4为本发明的转动单元示意图。

图5为本发明的拆卸单元示意图。

图6为本发明的清洗单元示意图。

图7为本发明的第一盒体示意图。

图8为本发明的第二盒体示意图。

图9为本发明的第三盒体示意图。

图10为本发明的安装盒示意图。

图中：1.底盘；2.第一滑槽；3.第一滑块；4.模芯；5.筒体；6.隔板；7.上腔室；8.下腔室；9.盖子；10.太阳轮；11.行星轮；12.第一转轴；13.第一电机；14.圆盘；15.第二滑槽；16.第二电机；17.第一转盘；18.第三滑槽；19.第二滑块；20.第一铰杆；21.第一夹手；22.第二转盘；23.第一开口；24.第一盒体；25.第一电动伸缩杆；26.第二电动伸缩杆；27.第一支架；28.第一清洁滚轴；29.第二支架；30.第一油滚轴；31.第二开口；32.第二盒体；33.第三电动伸缩杆；34.第四电动伸缩杆；35.第一L形支架；36.第二清洁滚轴；37.第三清洁滚轴；38.第二L形支架；39.第二油滚轴；40.第三油滚轴；41.第三开口；42.第三盒体；43.第五电动伸缩杆；44.第六电动伸缩杆；45.安装盒；46.曲轴；47.第三电机；48.矩形平板；49.刷毛；50.第一连接柱；51.第三支架；52.第四油滚轴；53.储油腔室；54.出油孔；55.第二夹手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图3所示，一种轮毂模具的保养维护装置，所述轮毂模具包括有底盘1，底盘1上开设有若干第一滑槽2，若干第一滑块3可滑动的安装在第一滑槽2内，且第一滑块3可滑动组合成环形结构，环形结构内安装有模芯4，所述装置包括有顶面敞开的筒体5，筒体5内通过隔板6分割为上腔室7和下腔室8，筒体5上方设置有可关闭筒体5的盖子9，盖子9上设置有可沿第一滑槽2方向拆卸第一滑块3的拆卸单元，筒体5外壁设置有可伸入上腔室7内对轮毂模具进行清洗和上油的清洗单元，上腔室内设置有转动轮毂模具的转动单元；

所述拆卸单元的拆卸端与转动单元的转动端接触，所述清洗单元的清洗端与转动单元的转动端接触。

该实施例中，当轮毂模具需要进行清洁和涂保养油时，由筒体顶面将轮毂模具放入筒体内，放置在转动单元上，盖子关闭，拆卸单元将第一滑块沿着第一滑槽的方向拆卸下来，清洗单元对拆卸后的模具各个部件进行清洗和涂油，转动单元转动配合清洗单元清洗和涂油；

本发明可自动完成轮毂模具的拆卸，对第一滑块内外侧全方位的清洗和涂油，保证了清洗效果，降低劳动强度，且拆卸单元拆卸第一滑块后，多个第一滑块之间的相对位置始终不变，装回模具上时依然是原位置，避免了因工人疏忽装错第一滑块，导致经济损失。

如图4所示，所述转动单元包括有用于放置底盘1的太阳轮10和若干绕太阳轮10圆心均匀设置的行星轮11，所述行星轮11与第一滑块3数量对应，太阳轮10和行星轮11底面均固接有第一转轴12，第一转轴12另一端均可转动的安装在隔板6上，下腔室8内安装有第一电机13，第一电机13的输出轴穿过隔板6与太阳轮10底面的第一转轴12固接；

所述行星轮11顶面固接有用于放置第一滑块3的圆盘14，圆盘14上开设有与第一滑槽2数量对应的第二滑槽15，且第二滑槽15可与第一滑槽2连通。

该实施例中，太阳轮用于放置底盘，行星轮可用于放置第一滑块，太阳轮转动带动行星轮转动，第一滑槽与第二滑槽周期性的对齐连通，当第一滑槽与第二滑槽对齐时，太阳轮暂停，拆卸单元可将位于第一滑槽内的第一滑块拆卸，沿着第一滑槽方向拉动至行星轮上的第二滑槽中，也可将第二滑槽中的第一滑块推回第一滑槽中。

如图5所示，所述拆卸单元包括安装在盖子9顶面的第二电机16，第二电机16的输出轴与盖子9顶面垂直，且输出轴上固接有第一转盘17；

所述盖子9顶面开设若干第三滑槽18，所述第三滑槽18呈放射状绕第一转盘17均匀设置，且与第一滑槽2一一对应，第二滑块19可滑动的安装在第三滑槽18内，第二滑块19上铰接有第一铰杆20的一端，第一铰杆20另一端与第一转盘17圆周外壁铰接，第二滑块19一端穿过盖子9底面且固接有用于夹取第一滑块3的的第一夹手21。

该实施例中，轮毂模具放入筒体内后，盖子关闭，第一夹手可下降夹持住第一滑块，第二电机转动，带动第一转盘转动，第一转盘转动时拉动所有第一铰杆，第一铰杆拉动第二滑块在第三滑槽中滑动，第二滑块可带动第一夹手移动，第一夹手夹持着第一滑块在第一滑槽和第二滑槽之间滑动，实现第一滑块的拆卸和安装，拆卸单元可保证所有第一滑块同步拆卸或安装，结构简单，效率较高。

如图6至图10所示，所述清洗单元包括有可转动套设在筒体5圆周外壁上的第二转盘22，筒体5外壁上开设有若干连通内外的第一开口23，所述第一开口23与行星轮11一一对应，第二转盘22顶面固接有可转动至第一开口23处的第一盒体24，第一盒体24与第一开口23一一对应且面朝第一开口23处的一侧敞开，第一盒体24内安装有用于清洗第一滑块3的第一清洁组件，所述第一清洁组件包括有第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆26，第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆26的伸缩端均指向第一盒体24开口侧，第一电动伸缩杆25的伸缩端固接有第一支架27，第一支架27上可转动的安装有第一清洁滚轴28，第二电动伸缩杆26的伸缩端固接有第二支架29，第二支架29上可转动的安装第一油滚轴30，所述第一清洁滚轴28和第一油滚轴30的轴线方向均与第一滑块3侧壁平行；

所述筒体5外壁上还开设有连通内外的第二开口31，第二转盘22顶面固接有可转动至第二开口31处的第二盒体32，第二盒体32面朝第二开口31处的一侧敞开，第二盒体32内安装有用于清洗模芯4的第二清洁组件，所述第二清洁组件包括有第三电动伸缩杆33和第四电动伸缩杆34，第三电动伸缩杆33和第四电动伸缩杆34的伸缩端指向第二盒体32开口侧，第三电动伸缩杆33的伸缩端固接有第一L形支架35，第一L形支架35的长边和短边均可转动的安装有第二清洁滚轴36、第三清洁滚轴37，第四电动伸缩杆34的伸缩端固接有第二L形支架38，第二L形支架38的长边和短边均转动的安装有第二油滚轴39、第三油滚轴40，所述第二清洁滚轴36和第二油滚轴39的轴线方向与模芯4圆周外壁平行，第三清洁滚轴37和第三油滚轴40的轴线方向与模芯4底面平行；

所述筒体5外壁上还开设有连通内外的第三开口41，第二转盘22顶面固接有可转动至第三开口41处的第三盒体42，第三盒体42面朝第三开口41处的一侧敞开，第三盒体42内安装有用于清洗底盘1顶面的第三清洁组件，所述第三清洁组件包括有第五电动伸缩杆43和第六电动伸缩杆44，第五电动伸缩杆43和第六电动伸缩杆44的伸缩端指向第三盒体42开口侧，第五电动伸缩杆43的伸缩端固接有底面敞开的安装盒45，安装盒45两内侧壁上可转动的安装有两根曲轴46，且两根曲轴46平行设置，安装盒45外壁上安装有第三电机47，两根曲轴46一端均可转动的伸出安装盒45侧壁，其中一根曲轴46与第三电机47的输出轴固接，并与另一根曲轴46设置有带传动，所述安装盒45内还设置有矩形平板48，矩形平板48底面固接有用于刷洗底盘型腔的刷毛49，矩形平板48的顶面四角位置均固接有第一连接柱50的一端，第一连接柱50的另一端两两一组均可转动的套设在两根曲轴46上，所述第六电动伸缩杆44的伸缩端固接有第三支架51，第三支架51上可转动的安装有第四油滚轴52，所述第四油滚轴52的轴心线与底盘1顶面平行；

所述第一油滚轴30、第二油滚轴39、第三油滚轴40、第四油滚轴52内均设置有储油腔室53，储油腔室53通过出油孔54与滚轴外壁连通。

该实施例中，转动第二转盘位于清洁模式时，让第一盒体内的第一电动伸缩杆对准第一滑块，第一电动伸缩杆由第一开口处伸出，推动第一清洁滚轴与第一滑块外壁接触，转动单元带动第一滑块转动时，第一清洁滚轴对第一滑块外壁进行清理；

让第二盒体内的第三电动伸缩杆对准模芯，第三电动伸缩杆由第二开口处伸出，推动第二清洁滚轴与模芯圆周侧壁接触，第三清洁滚轴与模芯底面接触，第二夹手转动，第二清洁滚轴和第三清洁滚轴对模芯侧壁和底面进行清理；

让第三盒体内的第五电动伸缩杆对准底盘，第五电动伸缩杆由第三开口处伸出，推动安装盒，矩形平板底面的刷毛与底盘顶面型腔接触，第三电机启动，带动曲轴运动，曲轴带动矩形平板圆周运动，刷毛实现对一个方向周期性刷动，太阳轮边转动，刷毛边刷动，刷毛顺着底盘型腔沟槽刷动，更能将底盘型腔沟槽内的杂质灰尘扫出底盘；

转动第二转盘位于涂油模式时，让第一盒体内的第二电动伸缩杆对准第一滑块，第二电动伸缩杆由第一开口处伸出，推动第一油滚轴与第一滑块外壁接触，转动单元带动第一滑块转动时，第一油滚轴对第一滑块内外壁进行涂油；

让第二盒体内的第四电动伸缩杆对准模芯，第四电动伸缩杆由第二开口处伸出，推动第二油滚轴与模芯圆周侧壁接触，第三油滚轴与模芯底面接触，第二夹手转动，第二油滚轴和第三油滚轴对模芯侧壁和底面进行涂油；

让第三盒体内的第六电动伸缩杆对准底盘，第六电动伸缩杆由第三开口处伸出，推动第四油滚轴与底盘顶面接触，太阳轮转动，第四油滚轴对底盘顶面和型腔进行涂油；

转动转盘改变工作模式，决定是对第一滑块、模芯、底盘进行清洗还是进行涂油。

如图5所示，所述盖子9底面中心位置安装有可转动、升降抓取模芯4的第二夹手55。

该实施例中，轮毂模具放入筒体内，盖子关闭后，第二夹手下降将模芯夹持提起，便于后续第一滑块的拆卸，也便于对模芯进行清洁。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轮毂模具的保养维护装置，所述轮毂模具包括有底盘（1），底盘（1）上开设有若干第一滑槽（2），若干第一滑块（3）可滑动的安装在第一滑槽（2）内，且第一滑块（3）可滑动组合成环形结构，环形结构内安装有模芯（4），其特征在于，所述装置包括有顶面敞开的筒体（5），筒体（5）内通过隔板（6）分割为上腔室（7）和下腔室（8），筒体（5）上方设置有可关闭筒体（5）的盖子（9），盖子（9）上设置有可沿第一滑槽（2）方向拆卸第一滑块（3）的拆卸单元，筒体（5）外壁设置有可伸入上腔室（7）内对轮毂模具进行清洗和上油的清洗单元，上腔室内设置有转动轮毂模具的转动单元；

所述拆卸单元的拆卸端与转动单元的转动端接触，所述清洗单元的清洗端与转动单元的转动端接触；

所述转动单元包括有用于放置底盘（1）的太阳轮（10）和若干绕太阳轮（10）圆心均匀设置的行星轮（11），所述行星轮（11）与第一滑块（3）数量对应，太阳轮（10）和行星轮（11）底面均固接有第一转轴（12），第一转轴（12）另一端均可转动的安装在隔板（6）上，下腔室（8）内安装有第一电机（13），第一电机（13）的输出轴穿过隔板（6）与太阳轮（10）底面的第一转轴（12）固接；

所述行星轮（11）顶面固接有用于放置第一滑块（3）的圆盘（14），圆盘（14）上开设有与第一滑槽（2）数量对应的第二滑槽（15），且第二滑槽（15）可与第一滑槽（2）连通；

所述拆卸单元包括安装在盖子（9）顶面的第二电机（16），第二电机（16）的输出轴与盖子（9）顶面垂直，且输出轴上固接有第一转盘（17）；

所述盖子（9）顶面开设若干第三滑槽（18），所述第三滑槽（18）呈放射状绕第一转盘（17）均匀设置，且与第一滑槽（2）一一对应，第二滑块（19）可滑动的安装在第三滑槽（18）内，第二滑块（19）上铰接有第一铰杆（20）的一端，第一铰杆（20）另一端与第一转盘（17）圆周外壁铰接，第二滑块（19）一端穿过盖子（9）底面且固接有用于夹取第一滑块（3）的第一夹手（21）；

所述清洗单元包括有可转动套设在筒体（5）圆周外壁上的第二转盘（22），筒体（5）外壁上开设有若干连通内外的第一开口（23），所述第一开口（23）与行星轮（11）一一对应，第二转盘（22）顶面固接有可转动至第一开口（23）处的第一盒体（24），第一盒体（24）与第一开口（23）一一对应且面朝第一开口（23）处的一侧敞开，第一盒体（24）内安装有用于清洗第一滑块（3）的第一清洁组件，所述第一清洁组件包括有第一电动伸缩杆（25）和第二电动伸缩杆（26），第一电动伸缩杆（25）和第二电动伸缩杆（26）的伸缩端均指向第一盒体（24）开口侧，第一电动伸缩杆（25）的伸缩端固接有第一支架（27），第一支架（27）上可转动的安装有第一清洁滚轴（28），第二电动伸缩杆（26）的伸缩端固接有第二支架（29），第二支架（29）上可转动的安装第一油滚轴（30），所述第一清洁滚轴（28）和第一油滚轴（30）的轴线方向均与第一滑块（3）侧壁平行；

所述筒体（5）外壁上还开设有连通内外的第二开口（31），第二转盘（22）顶面固接有可转动至第二开口（31）处的第二盒体（32），第二盒体（32）面朝第二开口（31）处的一侧敞开，第二盒体（32）内安装有用于清洗模芯（4）的第二清洁组件，所述第二清洁组件包括有第三电动伸缩杆（33）和第四电动伸缩杆（34），第三电动伸缩杆（33）和第四电动伸缩杆（34）的伸缩端指向第二盒体（32）开口侧，第三电动伸缩杆（33）的伸缩端固接有第一L形支架（35），第一L形支架（35）的长边和短边均可转动的安装有第二清洁滚轴（36）、第三清洁滚轴（37），第四电动伸缩杆（34）的伸缩端固接有第二L形支架（38），第二L形支架（38）的长边和短边均转动的安装有第二油滚轴（39）、第三油滚轴（40），所述第二清洁滚轴（36）和第二油滚轴（39）的轴线方向与模芯（4）圆周外壁平行，第三清洁滚轴（37）和第三油滚轴（40）的轴线方向与模芯（4）底面平行；

所述筒体（5）外壁上还开设有连通内外的第三开口（41），第二转盘（22）顶面固接有可转动至第三开口（41）处的第三盒体（42），第三盒体（42）面朝第三开口（41）处的一侧敞开，第三盒体（42）内安装有用于清洗底盘（1）顶面的第三清洁组件，所述第三清洁组件包括有第五电动伸缩杆（43）和第六电动伸缩杆（44），第五电动伸缩杆（43）和第六电动伸缩杆（44）的伸缩端指向第三盒体（42）开口侧，第五电动伸缩杆（43）的伸缩端固接有底面敞开的安装盒（45），安装盒（45）两内侧壁上可转动的安装有两根曲轴（46），且两根曲轴（46）平行设置，安装盒（45）外壁上安装有第三电机（47），两根曲轴（46）一端均可转动的伸出安装盒（45）侧壁，其中一根曲轴（46）与第三电机（47）的输出轴固接，并与另一根曲轴（46）设置有带传动，所述安装盒（45）内还设置有矩形平板（48），矩形平板（48）底面固接有用于刷洗底盘型腔的刷毛（49），矩形平板（48）的顶面四角位置均固接有第一连接柱（50）的一端，第一连接柱（50）的另一端两两一组均可转动的套设在两根曲轴（46）上，所述第六电动伸缩杆（44）的伸缩端固接有第三支架（51），第三支架（51）上可转动的安装有第四油滚轴（52），所述第四油滚轴（52）的轴心线与底盘（1）顶面平行；

所述第一油滚轴（30）、第二油滚轴（39）、第三油滚轴（40）、第四油滚轴（52）内均设置有储油腔室（53），储油腔室（53）通过出油孔（54）与滚轴外壁连通。

2.如权利要求1所述的一种轮毂模具的保养维护装置，其特征在于，所述盖子（9）底面中心位置安装有可转动、升降抓取模芯（4）的第二夹手（55）。

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