CN219381248U - 一种维护便捷型轮胎模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种维护便捷型轮胎模具，涉及轮胎模具结构领域，包括底板，所述底板的顶侧安装有两个立柱，两个所述立柱相互靠近的一侧均通过转动轴转动安装有第一门形架，所述立柱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个所述转动轴的一端相同轴连接，所述第一门形架与所述立柱之间安装有限位单元。本实用新型中，当需要对上模、下模和模芯进行清洗时，第一电机驱动转动轴转动，使第一门形架转动一定角度，并使上模和模芯转动约90°，并通过限位单元限制转动使其固定，此时第二伸缩缸再次伸长使模芯远离上模，从而使上模处于倾斜状态，便于从一侧对上模的内侧进行清洗，增加方便性。

Description

一种维护便捷型轮胎模具

技术领域

本实用新型中涉及轮胎模具结构领域，特别涉及一种维护便捷型轮胎模具。

背景技术

轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具，根据明轮精工机械的轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理，轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染，反复使用会造成一些花纹污染死区，所以，必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命。

现有技术中，如公开号CN216267335U公开的一种便于维护的轮胎模具，通过设置有第一提升组件和第二提升组件，有助于在完成轮胎注塑成型后进行快速脱模，且使用方便，操作简单，其自动化程度较高，能够大大降低工作人员的劳动强度，然而在脱模后对上模内壁、下模内壁和模芯外壁进行维护清洗时，上模处于内凹状态，工作人员需要仰头操作，使用时具有一定的不便，因此我们公开了一种维护便捷型轮胎模具来满足人们的需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种维护便捷型轮胎模具，以解决上述背景技术中提出的在脱模后对上模内壁、下模内壁和模芯外壁进行维护清洗时，上模处于内凹状态，工作人员需要仰头操作，使用时具有一定的不便的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种维护便捷型轮胎模具，包括底板，所述底板的顶侧安装有两个立柱，两个所述立柱相互靠近的一侧均通过转动轴转动安装有第一门形架，所述立柱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个所述转动轴的一端相同轴连接，所述第一门形架与所述立柱之间安装有限位单元，所述第一门形架的顶侧安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸长端安装有第二门形架，所述第二门形架的底端安装有上模，所述第二门形架的中部内侧壁上安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸长端安装有模芯，所述上模的顶侧开设有匹配所述模芯的避让孔，所述底板的顶侧安装有下模，所述下模与所述上模相匹配，所述第一门形架与所述立柱之间安装有辅助支撑单元。

优选的，所述限位单元包括齿块，所述立柱的一侧安装有固定块，所述固定块上开设有滑孔并滑动安装有滑杆，所述齿块的一端安装在所述滑杆的一端，所述滑杆的另一端安装有驱动单元，所述第一门形架的底端为圆形结构，且所述圆形结构的外侧壁上与所述转动轴相同轴安装有外齿环，所述外齿环与所述齿块相啮合。

优选的，所述驱动单元包括螺纹杆，所述立柱的一侧安装有第二电机，所述螺纹杆的一端与所述第二电机的输出轴相同轴连接，所述滑杆上远离所述齿块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相匹配。

优选的，所述辅助支撑单元包括八字形支撑架，所述八字形支撑架安装在所述第一门形架的一侧，所述立柱的顶侧开设有水平滑动孔并滑动安装有两个支撑臂，两个所述支撑臂的顶侧与对应所述八字形支撑架的底端相匹配，两个所述支撑臂之间安装有同步异向滑动单元。

优选的，所述同步异向滑动单元包括第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴转动安装在所述水平滑动孔的孔内壁上，且位于两个所述支撑臂的中间位置，两个所述支撑臂相互靠近的一侧均安装有第一齿条，所述第一齿轮与两个所述第一齿条相啮合，所述立柱的顶侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上套接安装有第二齿轮，位于上方的所述支撑臂的顶侧安装有第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合。

优选的，所述八字形支撑架的两个底端均转动安装有滚轮，所述滚轮与对应所述支撑臂的顶侧相匹配。

优选的，所述支撑臂的顶侧开设有限位凹槽，所述滚轮与对应所述限位凹槽相匹配。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，当需要对上模、下模和模芯进行清洗时，第一伸缩缸收缩带动第二门形架上移，同时第二伸缩缸同步伸长，使得上模上移并与下模分离，然后第二伸缩缸收缩使模芯上移并脱模，第一电机驱动转动轴转动，使第一门形架转动一定角度，并使上模和模芯转动约90°，并通过限位单元限制转动使其固定，此时第二伸缩缸再次伸长使模芯远离上模，从而使上模处于倾斜状态，便于从一侧对上模的内侧进行清洗，增加方便性。

2、本实用新型中，通过八字形支撑架的设置，两个支撑臂支撑八字形支撑架的底端，使第一门形架保持竖直状态，利于上模和下模的对齐与开合，通过第一齿轮的设置，两个支撑臂做同步异向滑动，实现两端同时进或出，增加使用方便性，第三电机驱动第二齿轮转动，在啮合作用下，驱动第二齿条滑动，通过滚轮的设置，在支撑臂伸出时，可以减小支撑臂与八字形支撑架之间的摩擦力，便于支撑臂伸出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中齿块区域的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型中八字形支撑架区域的局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型中第一齿轮区域的局部剖切结构示意图；

图5为本实用新型转动打开状态立体结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、转动轴；4、第一门形架；5、下模；6、上模；7、模芯；8、第一伸缩缸；9、第二门形架；10、第二伸缩缸；12、第一电机；13、八字形支撑架；14、外齿环；15、齿块；16、固定块；17、滑杆；18、螺纹杆；19、第二电机；20、第三电机；21、第二齿轮；22、支撑臂；23、第一齿轮；24、滚轮；25、第一齿条；26、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种维护便捷型轮胎模具，包括底板1，底板1的顶侧安装有两个立柱2，两个立柱2相互靠近的一侧均通过转动轴3转动安装有第一门形架4，立柱2的一侧安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与其中一个转动轴3的一端相同轴连接，第一门形架4与立柱2之间安装有限位单元，第一门形架4的顶侧安装有第一伸缩缸8，第一伸缩缸8的伸长端安装有第二门形架9，第二门形架9的底端安装有上模6，第二门形架9的中部内侧壁上安装有第二伸缩缸10，第二伸缩缸10的伸长端安装有模芯7，上模6的顶侧开设有匹配模芯7的避让孔，底板1的顶侧安装有下模5，下模5与上模6相匹配，第一门形架4与立柱2之间安装有辅助支撑单元。

基于以上结构，当需要对上模6、下模5和模芯7进行清洗时，第一伸缩缸8收缩带动第二门形架9上移，同时第二伸缩缸10同步伸长，使得上模6上移并与下模5分离，然后第二伸缩缸10收缩使模芯7上移并脱模，第一电机12驱动转动轴3转动，使第一门形架4转动一定角度，并使上模6和模芯7转动约90°，并通过限位单元限制转动使其固定，此时第二伸缩缸10再次伸长使模芯7远离上模6，从而使上模6处于倾斜状态，便于从一侧对上模6的内侧进行清洗，增加方便性。

如图2所示，限位单元包括齿块15，立柱2的一侧安装有固定块16，固定块16上开设有滑孔并滑动安装有滑杆17，齿块15的一端安装在滑杆17的一端，滑杆17的另一端安装有驱动单元，第一门形架4的底端为圆形结构，且圆形结构的外侧壁上与转动轴3相同轴安装有外齿环14，外齿环14与齿块15相啮合，通过齿块15的设置，齿块15随滑杆17向外齿环14一侧滑动后，在啮合作用下，齿块15限制外齿环14和第一门形架4的转动，实现限位功能。

如图2所示，驱动单元包括螺纹杆18，立柱2的一侧安装有第二电机19，螺纹杆18的一端与第二电机19的输出轴相同轴连接，滑杆17上远离齿块15的一侧开设有螺纹孔，螺纹杆18与螺纹孔相匹配，第二电机19驱动螺纹杆18转动，使滑杆17沿固定块16滑动，带动齿块15向外齿环14一侧靠近或远离，实现驱动功能。

如图3所示，辅助支撑单元包括八字形支撑架13，八字形支撑架13安装在第一门形架4的一侧，立柱2的顶侧开设有水平滑动孔并滑动安装有两个支撑臂22，两个支撑臂22的顶侧与对应八字形支撑架13的底端相匹配，两个支撑臂22之间安装有同步异向滑动单元，通过八字形支撑架13的设置，两个支撑臂22支撑八字形支撑架13的底端，使第一门形架4保持竖直状态，利于上模6和下模5的对齐与开合。

如图4所示，同步异向滑动单元包括第一齿轮23，第一齿轮23通过转轴转动安装在水平滑动孔的孔内壁上，且位于两个支撑臂22的中间位置，两个支撑臂22相互靠近的一侧均安装有第一齿条25，第一齿轮23与两个第一齿条25相啮合，立柱2的顶侧安装有第三电机20，第三电机20的输出轴上套接安装有第二齿轮21，位于上方的支撑臂22的顶侧安装有第二齿条26，第二齿轮21与第二齿条26相啮合，通过第一齿轮23的设置，两个支撑臂22做同步异向滑动，实现两端同时进或出，增加使用方便性，第三电机20驱动第二齿轮21转动，在啮合作用下，驱动第二齿条26滑动。

如图4所示，八字形支撑架13的两个底端均转动安装有滚轮24，滚轮24与对应支撑臂22的顶侧相匹配，通过滚轮24的设置，在支撑臂22伸出时，可以减小支撑臂22与八字形支撑架13之间的摩擦力，便于支撑臂22伸出。

如图4所示，支撑臂22的顶侧开设有限位凹槽，滚轮24与对应限位凹槽相匹配，通过限位凹槽的设置，防止滚轮24在受力时发生偏转倾斜。

本实用新型工作原理：

当需要对上模6、下模5和模芯7进行清洗时，第一伸缩缸8收缩带动第二门形架9上移，同时第二伸缩缸10同步伸长，使得上模6上移并与下模5分离，然后第二伸缩缸10收缩使模芯7上移并脱模，第一电机12驱动转动轴3转动，使第一门形架4转动一定角度，并使上模6和模芯7转动约90°，并通过限位单元限制转动使其固定，此时第二伸缩缸10再次伸长使模芯7远离上模6，从而使上模6处于倾斜状态，便于从一侧对上模6的内侧进行清洗，增加方便性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种维护便捷型轮胎模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧安装有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)相互靠近的一侧均通过转动轴(3)转动安装有第一门形架(4)，所述立柱(2)的一侧安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴与其中一个所述转动轴(3)的一端相同轴连接，所述第一门形架(4)与所述立柱(2)之间安装有限位单元，所述第一门形架(4)的顶侧安装有第一伸缩缸(8)，所述第一伸缩缸(8)的伸长端安装有第二门形架(9)，所述第二门形架(9)的底端安装有上模(6)，所述第二门形架(9)的中部内侧壁上安装有第二伸缩缸(10)，所述第二伸缩缸(10)的伸长端安装有模芯(7)，所述上模(6)的顶侧开设有匹配所述模芯(7)的避让孔，所述底板(1)的顶侧安装有下模(5)，所述下模(5)与所述上模(6)相匹配，所述第一门形架(4)与所述立柱(2)之间安装有辅助支撑单元。

2.根据权利要求1所述的一种维护便捷型轮胎模具，其特征在于：所述限位单元包括齿块(15)，所述立柱(2)的一侧安装有固定块(16)，所述固定块(16)上开设有滑孔并滑动安装有滑杆(17)，所述齿块(15)的一端安装在所述滑杆(17)的一端，所述滑杆(17)的另一端安装有驱动单元，所述第一门形架(4)的底端为圆形结构，且所述圆形结构的外侧壁上与所述转动轴(3)相同轴安装有外齿环(14)，所述外齿环(14)与所述齿块(15)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种维护便捷型轮胎模具，其特征在于：所述驱动单元包括螺纹杆(18)，所述立柱(2)的一侧安装有第二电机(19)，所述螺纹杆(18)的一端与所述第二电机(19)的输出轴相同轴连接，所述滑杆(17)上远离所述齿块(15)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆(18)与所述螺纹孔相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种维护便捷型轮胎模具，其特征在于：所述辅助支撑单元包括八字形支撑架(13)，所述八字形支撑架(13)安装在所述第一门形架(4)的一侧，所述立柱(2)的顶侧开设有水平滑动孔并滑动安装有两个支撑臂(22)，两个所述支撑臂(22)的顶侧与对应所述八字形支撑架(13)的底端相匹配，两个所述支撑臂(22)之间安装有同步异向滑动单元。

5.根据权利要求4所述的一种维护便捷型轮胎模具，其特征在于：所述同步异向滑动单元包括第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)通过转轴转动安装在所述水平滑动孔的孔内壁上，且位于两个所述支撑臂(22)的中间位置，两个所述支撑臂(22)相互靠近的一侧均安装有第一齿条(25)，所述第一齿轮(23)与两个所述第一齿条(25)相啮合，所述立柱(2)的顶侧安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴上套接安装有第二齿轮(21)，位于上方的所述支撑臂(22)的顶侧安装有第二齿条(26)，所述第二齿轮(21)与所述第二齿条(26)相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种维护便捷型轮胎模具，其特征在于：所述八字形支撑架(13)的两个底端均转动安装有滚轮(24)，所述滚轮(24)与对应所述支撑臂(22)的顶侧相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种维护便捷型轮胎模具，其特征在于：所述支撑臂(22)的顶侧开设有限位凹槽，所述滚轮(24)与对应所述限位凹槽相匹配。