CN108381333A - 一种摄像机镜片加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摄像机镜片加工用打磨装置，包括底座和镜片固定槽，所述底座的上方两侧均安装有竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的外侧设置有活动手柄，所述竖直支撑杆的上方安装有横杆，所述活动杆的上方设置有横杆端口穿行槽，所述横杆端口的外侧设置有挡块，所述横杆的上方安装有固定螺栓，所述镜片固定槽的上方安装有镜片型软板，所述镜片型软板的上方设置有磨砂层，所述打磨板的内部安装有固定螺丝，所述的打磨板的上方设置有打磨杆，所述平面板的上方设置有连接杆。该摄像机镜片加工用打磨装置在固定结构上灵活多变，当内部的某个零件损坏时，有利于拆卸更换，其次，该摄像机镜片加工用打磨装置打磨效果好，不会出现打磨不均匀的情况。
Description
技术领域
本发明涉及打磨机技术领域，具体为一种摄像机镜片加工用打磨装置。
背景技术
打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作，气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工，当要打磨窄小的位置时，可以用砂带机，摄像机的镜片也需要用到打磨机，但是现有的镜面打磨机在固定结构上多为一体式，当内部的某个零件损坏时，不利于拆卸更换，其次，在镜面打磨时会出项打磨不均匀，打磨效果较差，针对上述问题，我们提供了一种摄像机镜片加工用打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摄像机镜片加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出一般的镜面打磨机在固定结构上多为一体式，当内部的某个零件损坏时，不利于拆卸更换，其次，在镜面打磨时会出项打磨不均匀，打磨效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摄像机镜片加工用打磨装置，包括底座和镜片固定槽，所述底座的上方两侧均安装有竖直支撑杆，且竖直支撑杆的内部设置有活动杆，所述竖直支撑杆的外侧设置有活动手柄，所述竖直支撑杆的上方安装有横杆，且横杆的两端均设置有横杆端口，所述活动杆的上方设置有横杆端口穿行槽，且横杆端口穿行槽的外侧安装有横杆端口，所述横杆端口的外侧设置有挡块，所述横杆的上方安装有固定螺栓，且固定螺栓的上方设置有旋转块，所述镜片固定槽的上方安装有镜片型软板，且镜片固定槽位于底座的正上方，所述镜片型软板的上方设置有磨砂层，且磨砂层的上方设置有打磨板，所述打磨板的内部安装有固定螺丝，且固定螺丝的外侧设置有小凸块，所述的打磨板的上方设置有打磨杆，且打磨杆的上方安装有平面板，所述平面板的上方设置有连接杆。
优选的，所述竖直支撑杆设置有2根，且竖直支撑杆之间关于横杆的竖直中轴线对称。
优选的，所述活动杆与活动手柄之间构成滑动结构，且活动杆与活动手柄均设置有两个。
优选的，所述横杆端口穿行槽与横杆端口后半段之间尺寸吻合，且横杆端口的后半段与挡块之间螺纹连接。
优选的，所述镜片固定槽的内表面与镜片型软板的外表面之间贴合，且镜片型软板的厚度为2cm。
优选的，所述磨砂层通过小凸块与打磨板连接，且磨砂层与打磨板之间表面贴合。
优选的，所述打磨杆与平面板的形状均为圆形，且打磨杆沿平面板的内边缘均匀分布，而且打磨杆共设置有三根，同时打磨杆的分布形状为三角形。
优选的，所述横杆与连接杆相互垂直设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该摄像机镜片加工用打磨装置在固定结构上灵活多变，当内部的某个零件损坏时，有利于拆卸更换，其次，该摄像机镜片加工用打磨装置打磨效果好，不会出现打磨不均匀的情况，该装置设置有镜片固定槽、镜片型软板，镜片固定槽的内表面与镜片型软板的外表面之间贴合，且镜片型软板的厚度为2cm，通常来说镜片的硬度不高，在打磨的过程中，打磨板会给镜片向下的压力，而镜片固定槽会对镜片有个向上的支撑力，硬度不高的镜片受到挤压后会出现破裂，镜片型软板能在一定程度上缓解这种挤压力，从而达到保护镜片的效果，在便于更换内部损坏零件方面，该装置设置有磨砂层和小凸块，镜面打磨时对磨砂层会造成一定的损伤，所以通常磨砂层的使用寿命不长，磨砂层的两端均有与小凸块尺寸吻合的小孔，当磨砂层需要更换时，直接将磨砂层上的小孔套在小凸块上，小凸块的设置使得磨砂层的更换拆卸较为方便快捷，最后在提高打磨效果上，该装置设置有打磨杆、平面板、连接杆和旋转块，打磨杆共设置有三根，同时打磨杆的分布形状为三角形，该项设置使得按压旋转块时，使得打磨板的受力均衡，从而使得打磨效果更好。
附图说明
图1为本发明一种摄像机镜片加工用打磨装置的结构示意图；
图2为本发明一种摄像机镜片加工用打磨装置的俯视结构示意图；
图3为本发明一种摄像机镜片加工用打磨装置的图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明一种摄像机镜片加工用打磨装置的旋转块结构示意图；
图5为本发明一种摄像机镜片加工用打磨装置的镜片型软板结构示意图。
图中：1、底座，2、竖直支撑杆，3、活动杆，4、活动手柄，5、横杆，6、横杆端口穿行槽，7、横杆端口，8、挡块，9、固定螺栓，10、旋转块，11、镜片固定槽，12、镜片型软板，13、磨砂层，14、打磨板，15、固定螺丝，16、小凸块，17、打磨杆，18、平面板，19、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种摄像机镜片加工用打磨装置，包括底座1和镜片固定槽11，底座1的上方两侧均安装有竖直支撑杆2，且竖直支撑杆2的内部设置有活动杆3，竖直支撑杆2设置有2根，且竖直支撑杆2之间关于横杆5的竖直中轴线对称，活动杆3与活动手柄4之间构成滑动结构，且活动杆3与活动手柄4均设置有两个，活动杆3与活动手柄4之间的活动结构可以控制竖直支撑杆2的升降，当该装置在进行打磨工作时，转动活动手柄4使得竖直支撑杆2下降，从而使得磨砂层13与安装在镜片型软板12上的镜面贴合，竖直支撑杆2的外侧设置有活动手柄4，竖直支撑杆2的上方安装有横杆5，且横杆5的两端均设置有横杆端口7，活动杆3的上方设置有横杆端口穿行槽6，且横杆端口穿行槽6的外侧安装有横杆端口7，横杆端口穿行槽6与横杆端口7后半段之间尺寸吻合，且横杆端口7的后半段与挡块8之间螺纹连接，该项设置使得横杆5便于拆卸安装，横杆端口7的外侧设置有挡块8，横杆5的上方安装有固定螺栓9，且固定螺栓9的上方设置有旋转块10，镜片固定槽11的内表面与镜片型软板12的外表面之间贴合，且镜片型软板12的厚度为2cm，通常来说镜片的硬度不高，在打磨的过程中，打磨板14会给镜片向下的压力，而镜片固定槽11会对镜片有个向上的支撑力，硬度不高的镜片受到挤压后会出现破裂，镜片型软板12能在一定程度上缓解这种挤压力，从而达到保护镜片的效果，镜片固定槽11的上方安装有镜片型软板12，且镜片固定槽11位于底座1的正上方，磨砂层13通过小凸块16与打磨板14连接，且磨砂层13与打磨板14之间表面贴合，镜面打磨时对磨砂层13会造成一定的损伤，所以通常磨砂层13的使用寿命不长，磨砂层13的两端均有与小凸块16尺寸吻合的小孔，当磨砂层13需要更换时，直接将磨砂层13上的小孔套在小凸块16上，小凸块16的设置使得磨砂层13的更换拆卸较为方便快捷，镜片型软板12的上方设置有磨砂层13，且磨砂层13的上方设置有打磨板14，打磨板14的内部安装有固定螺丝15，且固定螺丝15的外侧设置有小凸块16，的打磨板14的上方设置有打磨杆17，且打磨杆17的上方安装有平面板18，打磨杆17与平面板18的形状均为圆形，且打磨杆17沿平面板18的内边缘均匀分布，而且打磨杆17共设置有三根，同时打磨杆17的分布形状为三角形，该项设置使得按压旋转块10时，使得打磨板14的受力均衡，从而使得打磨效果更好，平面板18的上方设置有连接杆19，横杆5与连接杆19相互垂直设置。
工作原理：在使用该摄像机镜片加工用打磨装置时，将底座1放置在合适的地方，将需要打磨的镜片放置在镜片型软板12上，活动杆3与活动手柄4之间构成滑动结构，转动活动手柄4使得竖直支撑杆2下降，从而使得磨砂层13与安装在镜片型软板12上的镜面贴合，镜片固定槽11的内表面与镜片型软板12的外表面之间贴合，且镜片型软板12的厚度为2cm，通常来说镜片的硬度不高，在打磨的过程中，打磨板14会给镜片向下的压力，而镜片固定槽11会对镜片有个向上的支撑力，硬度不高的镜片受到挤压后会出现破裂，镜片型软板12能在一定程度上缓解这种挤压力，从而达到保护镜片的效果，转动旋转块10，使得连接杆19开始转动，连接杆19带动平面板18转动，位于平面板18上的打磨杆17做圆周运动，使得打磨板14转动，磨砂层13开始进行打磨操作，镜面打磨时对磨砂层13会造成一定的损伤，所以通常磨砂层13的使用寿命不长，磨砂层13的两端均有与小凸块16尺寸吻合的小孔，当磨砂层13需要更换时，直接将磨砂层13上的小孔套在小凸块16上，小凸块16的设置使得磨砂层13的更换拆卸较为方便快捷这就是该摄像机镜片加工用打磨装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种摄像机镜片加工用打磨装置，包括底座(1)和镜片固定槽(11)，其特征在于：所述底座(1)的上方两侧均安装有竖直支撑杆(2)，且竖直支撑杆(2)的内部设置有活动杆(3)，所述竖直支撑杆(2)的外侧设置有活动手柄(4)，所述竖直支撑杆(2)的上方安装有横杆(5)，且横杆(5)的两端均设置有横杆端口(7)，所述活动杆(3)的上方设置有横杆端口穿行槽(6)，且横杆端口穿行槽(6)的外侧安装有横杆端口(7)，所述横杆端口(7)的外侧设置有挡块(8)，所述横杆(5)的上方安装有固定螺栓(9)，且固定螺栓(9)的上方设置有旋转块(10)，所述镜片固定槽(11)的上方安装有镜片型软板(12)，且镜片固定槽(11)位于底座(1)的正上方，所述镜片型软板(12)的上方设置有磨砂层(13)，且磨砂层(13)的上方设置有打磨板(14)，所述打磨板(14)的内部安装有固定螺丝(15)，且固定螺丝(15)的外侧设置有小凸块(16)，所述的打磨板(14)的上方设置有打磨杆(17)，且打磨杆(17)的上方安装有平面板(18)，所述平面板(18)的上方设置有连接杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种摄像机镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述竖直支撑杆(2)设置有2根，且竖直支撑杆(2)之间关于横杆(5)的竖直中轴线对称。
3.根据权利要求1所述的一种摄像机镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述活动杆(3)与活动手柄(4)之间构成滑动结构，且活动杆(3)与活动手柄(4)均设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种摄像机镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述横杆端口穿行槽(6)与横杆端口(7)后半段之间尺寸吻合，且横杆端口(7)的后半段与挡块(8)之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种摄像机镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述镜片固定槽(11)的内表面与镜片型软板(12)的外表面之间贴合，且镜片型软板(12)的厚度为2cm。
6.根据权利要求1所述的一种摄像机镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述磨砂层(13)通过小凸块(16)与打磨板(14)连接，且磨砂层(13)与打磨板(14)之间表面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种摄像机镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨杆(17)与平面板(18)的形状均为圆形，且打磨杆(17)沿平面板(18)的内边缘均匀分布，而且打磨杆(17)共设置有三根，同时打磨杆(17)的分布形状为三角形。
8.根据权利要求1所述的一种摄像机镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述横杆(5)与连接杆(19)相互垂直设置。
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| CN201810386582.XA CN108381333A (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种摄像机镜片加工用打磨装置 |
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| CN201810386582.XA CN108381333A (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种摄像机镜片加工用打磨装置 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN108381333A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110303392A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-08 | 郭巧云 | 一种杆状物体用侧面高效率打磨机 |
| CN112496950A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-16 | 南京倍翔伟商贸有限公司 | 一种高清摄像头镜片制造工艺 |
| CN113618543A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-11-09 | 江苏嘉一北科光学科技有限公司 | 一种光学镜片凸面抛光设备 |
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2018
- 2018-04-26 CN CN201810386582.XA patent/CN108381333A/zh not_active Withdrawn
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