CN202106300U - 适用于自动磨抛的装夹工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于自动磨抛的装夹工具，包括有用以固定磨抛模具的装夹盘(1)，装夹盘(1)的上端连接有连接轴(2)，其特征在于：所述连接轴(2)与装夹盘(1)为球头连接。本装夹工具的连接轴与装夹盘为球头连接，因此使装夹盘在水平面上可以有一定的倾斜运动，会让固定在装夹盘上的磨抛模具在工作时有自动调整水平面的优势，充分且又平稳的使磨抛模具接触砂纸表面，避免了因不贴面而造成的试样面不平或刮损砂纸的现象，浪费成本及效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧薄板行业中实验室的金相制样系统的技术领域，尤其涉及一种适用于不锈钢自动磨抛工序的装夹工具。
背景技术
不锈钢金相试验是检测内部组织的一种方法，通过它可以验证不锈钢生产现场的工艺，来确保稳定有效的生产。金相试验需要得到平整光洁的横截面，则就要借助机械设备来完成此工序，现主要通过磨抛机对其表面进行处理得到最佳的效果。
由于不锈钢具有硬度高、强度大的特性，故对不锈钢金相制样的磨抛工序带来一定的难度，现有的磨抛方式是采用手工磨样来获得，且磨抛后的不锈钢表面易产生斜面现象，从而影响下一道工序的工作，临时的解决方法只有通过砂轮机打磨或采用80#粗砂粒的砂纸手工进行磨制，造成工序增加和资源材料的浪费，如果能通过现有的设备设计出一套适合于磨抛金相试样且能自动运作的装置，那么无论在表面质量还是在该工序成本上都会是一大进步。
本企业采用设备型号为PHOENIX 4000的手自一体磨抛机对不锈钢的横截面进行磨抛，具体有中心受力或单个受力两种模式、磨抛时间的选择、冷却水的选择等组合设定成一套对应的参数值来确保表明的效果。它既能通过员工的手工操作来实现，又能通过设备的自动程序来控制，而现有的作为自动程序控制的夹具经常会出现倾斜后损坏砂纸的现象，且磨抛时还有表明不平等问题。
入图3、4所示，为老的适用于自动磨抛的装夹工具，包括有用以固定磨抛模具的连接盘1’，连接盘1’具有用以固定磨抛模具的凹腔2’，磨抛模具通过装夹螺钉3’固定在凹腔2’内，连接盘1’的顶部固定有连接轴4’，该连接轴4’的上端与设备主体的旋转头连接，旋转设备通过连接轴带动连接盘旋转以进行磨抛。前述装夹工具在使用过程中，主要有以下几点不利因素：
1、装夹夹具时试样横截面一定要与装置的中心线垂直，不然则会磨抛不到整个面或是试样的边角将砂纸刮伤而报废砂纸，但实际操作中无法实现垂直安装。
2、磨样时的范围较小，一般人为不干预将一直在宽约为40mm左右的圆周上工作，导致砂纸磨损不均匀，影响下次磨样的质量。
3、冷却效果不佳，也会影响表面质量甚至降低砂纸的使用周期。
综上所述，PHOENIX 4000手自一体磨抛机需要有一套适用于本设备的装夹工具来完成磨样时的平稳、贴面、易装夹、易冷却，并充分发挥自动功能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种有效确保磨抛后的不锈钢表面平整度的适用于自动磨抛的装夹工具，该夹具还确保不刮损砂纸。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用于自动磨抛的装夹工具，包括有用以固定磨抛模具的装夹盘，装夹盘的上端连接有连接轴，其特征在于：所述连接轴与装夹盘为球头连接。
由于装夹盘的壁厚较薄，为使连接轴牢靠连接在装夹盘上，上述装夹盘上端面中心位置固定有连接块，该连接块的上端面具有弧形凹部，所述连接轴的下端具有球头部，该球头部位于所述弧形凹部内并能转动，球头部通过固定在连接块上端的压板而将所述球头部限定在所述弧形凹部内。固定在装夹盘上的连接块起到连接装夹盘和连接轴的过渡部件，当然如果装夹盘的厚度满足需求，也可直接将连接轴连接在装夹盘上。
上述压板与球头部之间设置有柔性材质制成的缓冲圈。缓冲圈对连接的球头部的在动作过程起到缓冲作用，确保装夹盘相对连接轴转动更平稳。
上述压板通过螺钉固定在连接块上。当然也可采用其它方式固定。
为使压板、连接块和装夹盘安装到位，上述压板、连接块和装夹盘上分别开有位于同一轴线上的定位孔。先通过定位销穿过定位孔，起到对各部件的辅助定位，然后再通过螺钉将压板、连接块和装夹盘三者固定在一起。
上述装夹盘上开有三个用以固定磨抛模具的安装穿孔，各安装穿孔沿圆周均布。该安装穿孔的深度较浅，因此装夹盘在工作时冷却水会积聚在孔内而形成冷却区，如没有这个空间，冷却水则会随着砂纸的旋转被甩出该区域，虽然也是起到冷却作用，但效果极差；又因接触砂纸的是三个夹具试样的横截面，装夹盘与砂纸会有一定的空隙，故多数冷却液能停留在该区域且磨下来的颗粒会随着部分冷却液带到孔外；另外设计有三个120度均匀分布装夹磨抛模具的安装穿孔，能同时磨三个试样夹具，均匀向心，会起到工作平稳、效率提升的效果。
上述装夹盘的每个安装孔的外侧壁上穿设有数个用以将磨抛模具固定在安装孔内的装夹螺钉。其为最简单的将磨抛模具固定在安装穿孔内的结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本装夹工具的连接轴与装夹盘为球头连接，因此使装夹盘在水平面上可以有一定的倾斜运动，会让固定在装夹盘上的磨抛模具在工作时有自动调整水平面的优势，充分且又平稳的使磨抛模具接触砂纸表面，避免了因不贴面而造成的试样面不平或刮损砂纸的现象，浪费成本及效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A向阶梯剖视图；
图3为现有适用于自动磨抛的装夹工具的结构示意图；
图4为图3的B-B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，为本实用新型的一个优选实施例。
一种适用于自动磨抛的装夹工具，包括有用以固定磨抛模具的装夹盘1，装夹盘1呈圆盘状，装夹盘1的上端连接有连接轴2，连接轴2与装夹盘1为球头连接。
连接轴2与装夹盘1之间具体采用以下结构相连：
装夹盘1上端面中心位置固定有连接块3，连接块3的上端面具有弧形凹部31，连接轴2的下端具有球头部21，该球头部21位于弧形凹部31内并能转动，球头部21通过固定在连接块3上端的压板4而将球头部21限定在弧形凹部31内。压板4与球头部21之间设置有柔性材质制成的缓冲圈5。
压板4通过螺钉6固定在连接块3上。压板4、连接块3和装夹盘1上分别开有位于同一轴线上的定位孔7。
本装夹工具的另一个改进点在于，装夹盘1上开有三个用以固定磨抛模具的安装穿孔11，各安装穿孔11沿圆周120°均布。
装夹盘1的每个安装孔11的外侧壁上穿设有数个用以将磨抛模具固定在安装穿孔11内的装夹螺钉8。
通过半年多的试运行，本装置在该设备上得到了充分的利用，主要体现在金相磨样的效率上大大的提高了，人员也将脱离出来处理其他的相关工作，表面的平整效果也有了非常大的提高，所以该装置即提高了工作效率又在技术方面有了一个较大跨越。
Claims (7)
1.一种适用于自动磨抛的装夹工具，包括有用以固定磨抛模具的装夹盘(1)，装夹盘(1)的上端连接有连接轴(2)，其特征在于：所述连接轴(2)与装夹盘(1)为球头连接。
2.根据权利要求1所述的适用于自动磨抛的装夹工具，其特征在于：所述装夹盘(1)上端面中心位置固定有连接块(3)，该连接块(3)的上端面具有弧形凹部(31)，所述连接轴(2)的下端具有球头部(21)，该球头部(21)位于所述弧形凹部(31)内并能转动，球头部(21)通过固定在连接块(3)上端的压板(4)而将所述球头部(21)限定在所述弧形凹部(31)内。
3.根据权利要求2所述的适用于自动磨抛的装夹工具，其特征在于：所述压板(4)与球头部(21)之间设置有柔性材质制成的缓冲圈(5)。
4.根据权利要求2所述的适用于自动磨抛的装夹工具，其特征在于：所述压板(4)通过螺钉(6)固定在连接块(3)上。
5.根据权利要求2所述的适用于自动磨抛的装夹工具，其特征在于：所述压板(4)、连接块(3)和装夹盘(1)上分别开有位于同一轴线上的定位孔(7)。
6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的适用于自动磨抛的装夹工具，其特征在于：所述装夹盘(1)上开有三个用以固定磨抛模具的安装穿孔(11)，各安装穿孔(11)沿圆周均布。
7.根据权利要求6所述的适用于自动磨抛的装夹工具，其特征在于：所述装夹盘(1)的每个安装孔(11)的外侧壁上穿设有数个用以将磨抛模具固定在安装穿孔(11)内的装夹螺钉(8)。
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