CN206855215U - 一种凸轮抛光专用抛光头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮抛光专用抛光头，包括侧边抛光毛刷、抛光头外壳体和垫片固定螺钉，所述抛光头外壳体的上方中间位置处设置有抛光头驱动转轴，所述抛光头驱动转轴上远离抛光头外壳体的一端设置有抛光头固定连接螺纹柱，所述抛光头外壳体与抛光头驱动转轴的连接处靠近抛光头外壳体的下方设置有驱动转轴固定垫片，所述垫片固定螺钉安装在驱动转轴固定垫片上，所述抛光头外壳体的外侧设置有侧边抛光毛刷固定胶圈；侧边抛光毛刷和底面抛光毛刷二者可同时工作，在凸轮抛光发膜时即可为凸轮的面进行抛光，同时也可以对凸轮的侧边进行打磨，使用方便，操作简单，节约了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种凸轮抛光专用抛光头

技术领域

本实用新型属于凸轮抛光打磨技术领域，具体涉及一种凸轮抛光专用抛光头。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有的凸轮抛光打磨时不仅需要对凸轮的面进行打磨还需要对凹槽进行打磨，而二者使用不能使用同一打磨头完成，使用不便，需要反复的更换打磨头，时间浪费严重，工作效率低的问题，为此我们提出一种凸轮抛光专用抛光头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮抛光专用抛光头，以解决上述背景技术中提出现有的凸轮抛光打磨时不仅需要对凸轮的面进行打磨还需要对凹槽进行打磨，而二者使用不能使用同一打磨头完成，使用不便，需要反复的更换打磨头，时间浪费严重，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮抛光专用抛光头，包括侧边抛光毛刷、抛光头外壳体和垫片固定螺钉，所述抛光头外壳体的上方中间位置处设置有抛光头驱动转轴，所述抛光头驱动转轴上远离抛光头外壳体的一端设置有抛光头固定连接螺纹柱，所述抛光头外壳体与抛光头驱动转轴的连接处靠近抛光头外壳体的下方设置有驱动转轴固定垫片，所述垫片固定螺钉安装在驱动转轴固定垫片上，所述抛光头外壳体的外侧设置有侧边抛光毛刷固定胶圈，所述侧边抛光毛刷固定胶圈与抛光头外壳体的连接处设置有固定胶圈固定螺钉，所述侧边抛光毛刷安装在侧边抛光毛刷固定胶圈上，所述抛光头外壳体的下方设置有底面抛光毛刷，所述底面抛光毛刷与抛光头外壳体的连接处设置有底面抛光毛刷固定螺钉。

优选的，所述侧边抛光毛刷至少设置有十个，且十个侧边抛光毛刷均匀安装在侧边抛光毛刷固定胶圈的外侧。

优选的，所述抛光头外壳体与侧边抛光毛刷固定胶圈通过固定胶圈固定螺钉固定连接。

优选的，所述底面抛光毛刷与抛光头外壳体通过底面抛光毛刷固定螺钉固定连接。

优选的，所述垫片固定螺钉共设置有四个，且四个垫片固定螺钉均匀安装在驱动转轴固定垫片上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：侧边抛光毛刷和底面抛光毛刷二者可同时工作，在凸轮抛光发膜时即可为凸轮的面进行抛光，同时也可以对凸轮的侧边进行打磨，使用方便，操作简单，节约了工作时间，提高了工作效率；固定胶圈固定螺钉便于对侧边抛光毛刷固定胶圈进行固定，进而便于侧边抛光毛刷的拆卸和安装，当不需要使用时进行拆卸，可使用底面抛光毛刷进行抛光，避免无需侧边抛光时操作不便的问题；驱动转轴固定垫片便于抛光头驱动转轴固定，避免了固定不牢固造成抛光头驱动转轴在使用时与抛光头脱离的问题，使用更加安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图中：1-侧边抛光毛刷、2-固定胶圈固定螺钉、3-侧边抛光毛刷固定胶圈、4-抛光头驱动转轴、5-抛光头固定连接螺纹柱、6-底面抛光毛刷、7-抛光头外壳体、8-底面抛光毛刷固定螺钉、9-驱动转轴固定垫片、10-垫片固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮抛光专用抛光头，包括侧边抛光毛刷1、抛光头外壳体7和垫片固定螺钉10，抛光头外壳体7的上方中间位置处设置有抛光头驱动转轴4，抛光头驱动转轴4上远离抛光头外壳体7的一端设置有抛光头固定连接螺纹柱5，抛光头外壳体7与抛光头驱动转轴4的连接处靠近抛光头外壳体7的下方设置有驱动转轴固定垫片9，垫片固定螺钉10安装在驱动转轴固定垫片9上，抛光头外壳体7的外侧设置有侧边抛光毛刷固定胶圈3，侧边抛光毛刷固定胶圈3与抛光头外壳体7的连接处设置有固定胶圈固定螺钉2，侧边抛光毛刷1安装在侧边抛光毛刷固定胶圈3上，抛光头外壳体7的下方设置有底面抛光毛刷6，底面抛光毛刷6与抛光头外壳体7的连接处设置有底面抛光毛刷固定螺钉8。

为了便于从侧面进行抛光，本实施例中，优选的，侧边抛光毛刷1至少设置有十个，且十个侧边抛光毛刷1均匀安装在侧边抛光毛刷固定胶圈3的外侧。

为了便于侧边抛光毛刷固定胶圈3拆卸和安装，本实施例中，优选的，抛光头外壳体7与侧边抛光毛刷固定胶圈3通过固定胶圈固定螺钉2固定连接。

为了便于底面抛光毛刷6拆卸和安装，本实施例中，优选的，底面抛光毛刷6与抛光头外壳体7通过底面抛光毛刷固定螺钉8固定连接。

为了避免抛光头脱落的问题，本实施例中，优选的，垫片固定螺钉10共设置有四个，且四个垫片固定螺钉10均匀安装在驱动转轴固定垫片9上。

本实用新型中的侧边抛光毛刷固定胶圈3靠近抛光头外壳体7侧设置有防滑螺纹，避免了侧边抛光毛刷固定胶圈3在抛光头外壳体7表面发生滑动磨损的问题，同时侧边抛光毛刷固定胶圈3通过固定胶圈固定螺钉2与抛光头外壳体7固定，便于拆卸和安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：该凸轮抛光专用抛光头，将侧边抛光毛刷固定胶圈3通过固定胶圈固定螺钉2固定安装在抛光头外壳体7的外侧，然后将底面抛光毛刷6通过底面抛光毛刷固定螺钉6固定安装在抛光头外壳体7的底部，然后将抛光头驱动转轴4通过驱动转轴固定垫片9与抛光头外壳体7固定，当使用底面抛光毛刷6打磨时，侧边抛光毛刷1同时对侧边进行打磨，当只需使用某一毛刷时，只需拆卸另一个毛刷即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种凸轮抛光专用抛光头，包括侧边抛光毛刷（1）、抛光头外壳体（7）和垫片固定螺钉（10），其特征在于：所述抛光头外壳体（7）的上方中间位置处设置有抛光头驱动转轴（4），所述抛光头驱动转轴（4）上远离抛光头外壳体（7）的一端设置有抛光头固定连接螺纹柱（5），所述抛光头外壳体（7）与抛光头驱动转轴（4）的连接处靠近抛光头外壳体（7）的下方设置有驱动转轴固定垫片（9），所述垫片固定螺钉（10）安装在驱动转轴固定垫片（9）上，所述抛光头外壳体（7）的外侧设置有侧边抛光毛刷固定胶圈（3），所述侧边抛光毛刷固定胶圈（3）与抛光头外壳体（7）的连接处设置有固定胶圈固定螺钉（2），所述侧边抛光毛刷（1）安装在侧边抛光毛刷固定胶圈（3）上，所述抛光头外壳体（7）的下方设置有底面抛光毛刷（6），所述底面抛光毛刷（6）与抛光头外壳体（7）的连接处设置有底面抛光毛刷固定螺钉（8）。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮抛光专用抛光头，其特征在于：所述侧边抛光毛刷（1）至少设置有十个，且十个侧边抛光毛刷（1）均匀安装在侧边抛光毛刷固定胶圈（3）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮抛光专用抛光头，其特征在于：所述抛光头外壳体（7）与侧边抛光毛刷固定胶圈（3）通过固定胶圈固定螺钉（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮抛光专用抛光头，其特征在于：所述底面抛光毛刷（6）与抛光头外壳体（7）通过底面抛光毛刷固定螺钉（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮抛光专用抛光头，其特征在于：所述垫片固定螺钉（10）共设置有四个，且四个垫片固定螺钉（10）均匀安装在驱动转轴固定垫片（9）上。