CN214723176U - 一种研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及研磨器具技术领域，尤其是指一种研磨装置，包括呈圆柱状的研磨主体及沿着研磨主体的中心轴线方向从上往下依次设置于研磨主体的粗磨部、精磨部、超精磨部和抛光头，所述粗磨部、精磨部和超精磨部均绕设在研磨主体的侧壁，所述抛光头位于研磨主体的底端，所述抛光头的底端面设置有抛光面，所述研磨主体的中心位置轴向设置有连接孔及多个导流孔，多个导流孔围绕连接孔的中心轴线呈环形阵列设置，所述连接孔和导流孔均贯穿研磨主体。本实用新型的结构简单，不但能够对工件进行抛光处理，还能够对工件进行三道打磨工序处理，一物多用，使用范围广，实用性强，有利于提高了本实用新型的使用率，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨器具技术领域，尤其是指一种研磨装置。
背景技术
研磨装置是用来对工件进行打磨或抛光的常用工具。现有技术中的研磨装置的功能单一，要么只能对工件进行抛光处理，要么只能对工件进行打磨处理，导致企业在生产加工的过程中需要准备多套不同的加工工具(如：抛光盘、打磨头等)，使用成本高，加工工具的使用率下降，且由于在抛光和打磨时需要重复对工件进行定位，所以不但费时费力，还难以保证加工的质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种研磨装置，其包括呈圆柱状的研磨主体及沿着研磨主体的中心轴线方向从上往下依次设置于研磨主体的粗磨部、精磨部、超精磨部和抛光头，所述粗磨部、精磨部和超精磨部均绕设在研磨主体的侧壁，所述抛光头位于研磨主体的底端，所述抛光头的底端面设置有抛光面，所述研磨主体的中心位置轴向设置有连接孔及多个导流孔，多个导流孔围绕连接孔的中心轴线呈环形阵列设置，所述连接孔和导流孔均贯穿研磨主体。
进一步地，所述研磨主体设置有第一散热结构、第二散热结构、第三散热结构和第四散热结构，所述第一散热结构、第二散热结构、第三散热结构和第四散热结构沿着研磨主体的中心轴线方向从上往下依次设置于研磨主体，所述第一散热结构位于粗磨部的上方，所述第二散热结构位于粗磨部与精磨部之间，所述第三散热结构位于精磨部与超精磨部之间，所述第四散热结构位于超精磨部与抛光头之间。
进一步地，所述第一散热结构、第二散热结构、第三散热结构和第四散热结构均包括多个散热孔，多个散热孔围绕研磨主体的中心轴线方向呈环形阵列设置研磨主体的径向。
进一步地，所述散热孔贯穿研磨主体的侧壁并与连接孔连通，多个散热孔与多个导流孔错位设置。
进一步地，所述抛光面设置有多个同心导流环槽，多个同心导流环槽的直径从内向外逐渐增大，所述同心导流环槽与连接孔同轴设置，所有导流孔均位于最小直径的同心导流环槽内。
进一步地，所述抛光面还设置有多个径向导流槽，所述径向导流槽分别与多个同心导流环槽连通。
进一步地，多个径向导流槽沿着连接孔的中心轴线呈环形阵列分布。
进一步地，所述连接孔为椭圆孔。
本实用新型的有益效果：在实际应用中，通过连接孔将研磨主体装设于研磨驱动器的输出端(如：抛光机的输出端或打磨机的输出端等)，导流孔与供研磨液器连通，当需要对工件的端面进行抛光时，研磨驱动器驱动研磨主体转动，抛光面与工件的待抛光面接触并对工件进行抛光处理，同时供研磨液器向多个导流孔内供给研磨液，使得在抛光的过程中，研磨液流动至抛光面与工件的待抛光面之间，有利于提高了抛光的质量和效果；当需要对工件的侧壁进行打磨时，可以根据实际需要依次通过粗磨部、精磨部、超精磨部对工件的侧壁进行打磨，以实现粗磨、精磨和超精磨三道打磨工序，保证了工件的打磨精度，工作效率高，还能够有效地避免抛光和打磨时重复定位的缺陷，省时省力。本实用新型的结构简单，不但能够对工件进行抛光处理，还能够对工件进行三道打磨工序处理，一物多用，使用范围广，实用性强，有利于提高了本实用新型的使用率，降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的抛光头的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、研磨主体；2、粗磨部；3、精磨部；4、超精磨部；5、抛光面；6、连接孔；7、导流孔；8、第一散热结构；9、第二散热结构；10、第三散热结构；11、第四散热结构；12、抛光头；13、同心导流环槽；14、径向导流槽；15、散热孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种研磨装置，其包括呈圆柱状的研磨主体1及沿着研磨主体1的中心轴线方向从上往下依次设置于研磨主体1的粗磨部2、精磨部3、超精磨部4和抛光头12，所述粗磨部2、精磨部3和超精磨部4均绕设在研磨主体1的侧壁，所述抛光头12位于研磨主体1的底端，所述抛光头12的底端面设置有抛光面5，所述研磨主体1的中心位置轴向设置有连接孔6及多个导流孔7，多个导流孔7围绕连接孔6的中心轴线呈环形阵列设置，所述连接孔6和导流孔7均贯穿研磨主体1。
在实际应用中，通过连接孔6将研磨主体1装设于研磨驱动器的输出端(如：抛光机的输出端或打磨机的输出端等)，导流孔7与供研磨液器连通，当需要对工件的端面进行抛光时，研磨驱动器驱动研磨主体1转动，抛光面5与工件的待抛光端面接触并对工件进行抛光处理，同时供研磨液器向多个导流孔7内供给研磨液，使得在抛光的过程中，研磨液流动至抛光面5与工件的待抛光端面之间，有利于提高了抛光的质量和效果；当需要对工件的侧壁进行打磨时，可以根据实际需要依次通过粗磨部2、精磨部3、超精磨部4对工件的侧壁进行打磨，以实现粗磨、精磨和超精磨三道打磨工序，保证了工件的打磨精度，工作效率高，还能够有效地避免抛光和打磨时重复定位的缺陷，省时省力。本实用新型的结构简单，不但能够对工件进行抛光处理，还能够对工件进行三道打磨工序处理，一物多用，使用范围广，实用性强，有利于提高了本实用新型的使用率，降低了使用成本。
进一步地，所述研磨主体1设置有第一散热结构8、第二散热结构9、第三散热结构10和第四散热结构11，所述第一散热结构8、第二散热结构9、第三散热结构10和第四散热结构11沿着研磨主体1的中心轴线方向从上往下依次设置于研磨主体1，所述第一散热结构8位于粗磨部2的上方，所述第二散热结构9位于粗磨部2与精磨部3之间，所述第三散热结构10位于精磨部3与超精磨部4之间，所述第四散热结构11位于超精磨部4与抛光头12之间。由于在抛光或打磨的过程中会产生热量，所以通过第一散热结构8、第二散热结构9、第三散热结构10和第四散热结构11对加工时所产生的热量进行散热，提高了散热的效率和效果，避免研磨主体1长时间处于高温状态而降低使用寿命。
进一步地，所述第一散热结构8、第二散热结构9、第三散热结构10和第四散热结构11均包括多个散热孔15，多个散热孔15围绕研磨主体1的中心轴线方向呈环形阵列设置研磨主体1的径向。该结构设计，使得研磨主体1的散热均匀，加快的散热的效率。
进一步地，所述散热孔15贯穿研磨主体1的侧壁并与连接孔6连通，多个散热孔15与多个导流孔7错位设置。由于散热孔15与连接孔6连通，所以进一步有利于热量的散热，也有利于对传递至研磨驱动器的输出端的热量进行散热。
进一步地，所述抛光面5设置有多个同心导流环槽13，多个同心导流环槽13的直径从内向外逐渐增大，所述同心导流环槽13与连接孔6同轴设置，所有导流孔7均位于最小直径的同心导流环槽13内。导流孔7流出的研磨液会流动至多个同心导流环槽13内，不但有利于提高研磨液的流动性，还使得工件与抛光面5之间的研磨液均匀，提高了抛光的质量和效果。
进一步地，所述抛光面5还设置有多个径向导流槽14，所述径向导流槽14分别与多个同心导流环槽13连通，多个径向导流槽14沿着连接孔6的中心轴线呈环形阵列分布。该结构设计，进一步提高研磨液的流动性，使得工件与抛光面5之间的研磨液更加均匀，进一步提高了抛光的质量和效果。
进一步地，所述连接孔6为椭圆孔，研磨驱动器的输出端为椭圆轴，优选地，所述连接孔6与研磨驱动器的输出端过盈配合，或者研磨主体1经由螺丝将研磨驱动器的输出端锁固在连接孔6内。通过椭圆孔与椭圆轴安装配合，避免研磨主体1与研磨驱动器的输出端相对转动，有利于研磨驱动器的输出端带动研磨主体1同步转动。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种研磨装置，其特征在于：包括呈圆柱状的研磨主体及沿着研磨主体的中心轴线方向从上往下依次设置于研磨主体的粗磨部、精磨部、超精磨部和抛光头，所述粗磨部、精磨部和超精磨部均绕设在研磨主体的侧壁，所述抛光头位于研磨主体的底端，所述抛光头的底端面设置有抛光面，所述研磨主体的中心位置轴向设置有连接孔及多个导流孔，多个导流孔围绕连接孔的中心轴线呈环形阵列设置，所述连接孔和导流孔均贯穿研磨主体。
2.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述研磨主体设置有第一散热结构、第二散热结构、第三散热结构和第四散热结构，所述第一散热结构、第二散热结构、第三散热结构和第四散热结构沿着研磨主体的中心轴线方向从上往下依次设置于研磨主体，所述第一散热结构位于粗磨部的上方，所述第二散热结构位于粗磨部与精磨部之间，所述第三散热结构位于精磨部与超精磨部之间，所述第四散热结构位于超精磨部与抛光头之间。
3.根据权利要求2所述的一种研磨装置，其特征在于：所述第一散热结构、第二散热结构、第三散热结构和第四散热结构均包括多个散热孔，多个散热孔围绕研磨主体的中心轴线方向呈环形阵列设置研磨主体的径向。
4.根据权利要求3所述的一种研磨装置，其特征在于：所述散热孔贯穿研磨主体的侧壁并与连接孔连通，多个散热孔与多个导流孔错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述抛光面设置有多个同心导流环槽，多个同心导流环槽的直径从内向外逐渐增大，所述同心导流环槽与连接孔同轴设置，所有导流孔均位于最小直径的同心导流环槽内。
6.根据权利要求5所述的一种研磨装置，其特征在于：所述抛光面还设置有多个径向导流槽，所述径向导流槽分别与多个同心导流环槽连通。
7.根据权利要求6所述的一种研磨装置，其特征在于：多个径向导流槽沿着连接孔的中心轴线呈环形阵列分布。
8.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述连接孔为椭圆孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120538280.7U CN214723176U (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120538280.7U CN214723176U (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种研磨装置 |
Publications (1)
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| CN214723176U true CN214723176U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78594034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202120538280.7U Active CN214723176U (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种研磨装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214723176U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473894A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-13 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 玻璃数控磨边磨轮 |
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2021
- 2021-03-15 CN CN202120538280.7U patent/CN214723176U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114473894A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-13 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 玻璃数控磨边磨轮 |
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