CN114473894A - 玻璃数控磨边磨轮 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种玻璃数控磨边磨轮，其包括磨轮基体和多个磨削组件，多个磨削组件设置于磨轮基体上。每个磨削组件包括金刚砂轮部、树脂轮部和羊毛轮部，金刚砂轮部与树脂轮部的一侧连接，羊毛轮部与树脂轮部的另一侧连接。本申请将金刚砂轮部、树脂轮部和羊毛轮部按照一定的比例和次序组合，如此只需使用这一种磨轮就可实现玻璃边部的倒角、树脂抛光和镜面抛光，不仅可以提高生产效率和磨轮的使用寿命，还可以避免了使用更换磨轮导致的玻璃边部倒角不均匀，棱角明显的问题，并能增加玻璃破碎时的强度，减小离散型。

Description

玻璃数控磨边磨轮
技术领域
本申请涉及玻璃加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃数控磨边磨轮。
背景技术
硅酸盐玻璃是一种非晶态的材料，具备热稳定性，高强度，高硬度，高透光度等优异性能。其制品在电子产品、建筑、汽车、轨道交通、航空、航天等领域有着广泛的应用。
为满足产品对玻璃外观及性能需求日益提升，玻璃产品在完成切割开粗后，通常需要对其边部进行去毛刺处理。现有边部去毛刺的方法通常包括手工磨边和数控磨边。其中数控磨边为精度较高最常用的方法，且目前多采用C型磨轮对玻璃边部进行磨削和倒角，再用抛光轮对已数控磨边的磨轮进行边部精抛，最后使用羊毛轮进行抛光处理达到目视镜面效果。
在实现本申请过程中，申请人发现数控磨边时，需要在刀架上频繁更换金刚砂磨轮、树脂抛光轮和羊毛轮，且更换磨削轮时，存在玻璃边部和槽口对到不一致的现象，导致数控磨边后玻璃边部易出校倒角不均匀、边部爆边和白印等缺陷。
发明内容
本申请实施例提供一种玻璃数控磨边磨轮，解决数控磨边时需要频繁更换磨削轮的问题。
为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，提供一种玻璃数控磨边磨轮，其包括：磨轮基体；多个磨削组件，设置于磨轮基体上，每个磨削组件包括金刚砂轮部、树脂轮部和羊毛轮部，金刚砂轮部与树脂轮部的一侧连接，羊毛轮部与树脂轮部的另一侧连接。
在第一方面的第一种可能实现方式中，磨轮基体的材质为钢材。
在第一方面的第二种可能实现方式中，相邻两个磨削组件之间、树脂轮部与金刚砂轮部和树脂轮部之间分别采用环氧树脂胶粘结连接。
在第一方面的第三种可能实现方式中，相邻两个磨削组件之间、树脂轮部与金刚砂轮部和树脂轮部之间设置分别设置有排水孔。
在第一方面的第四种可能实现方式中，多个磨削组件的数量为10-15个。
在第一方面的第五种可能实现方式中，金刚砂轮部的材料中各组分质量百分比包括0.03-1.5％的金刚石、5％-110％的锡粉、28％-50％的铁粉、2％-5％的镍粉、45％-60％的钴粉和2％-8％的锌粉。
在第一方面的第六种可能实现方式中，树脂轮部的材料中各组分质量百分比包括94％-97％的树脂、1.5％-3％的氧化铝和1％-4％的碳化硅。
在第一方面的第七种可能实现方式中，羊毛轮部使用平面羊毛轮。
在第一方面的第八种可能实现方式中，金刚砂轮部、树脂轮部和羊毛轮部的弧长比为6：3：1。
本申请与现有技术相比具有的优点有：
本申请的玻璃数控磨边磨轮，其将金刚砂轮部、树脂轮部和羊毛轮部按照一定的比例和次序组合，如此只需使用这一种磨轮就可实现玻璃边部的倒角、树脂抛光和镜面抛光，不仅可以提高生产效率和磨轮的使用寿命，还可以避免了使用更换磨轮导致的玻璃边部倒角不均匀，棱角明显的问题，并能增加玻璃破碎时的强度，减小离散型。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请一实施例的玻璃数控磨边磨轮的示意图；
图2是本申请一实施例的玻璃数控磨边磨轮在磨边生产时的步骤流程示意图。
具体实施方式
对于数控磨边而言，目前多采用C型磨轮对玻璃边部进行磨削和倒角，再用抛光轮对已数控磨边的磨轮进行边部精抛，最后使用羊毛轮进行抛光处理达到目视镜面效果。因此需要在刀架上频繁更换金刚砂磨轮、树脂抛光轮和羊毛轮，且更换磨削轮时，存在玻璃边部和槽口对到不一致的现象，导致数控磨边后玻璃边部易出校倒角不均匀、边部爆边和白印等缺陷。
而使用本申请玻璃数控磨边磨轮对玻璃数控磨边，无需更换磨削轮，可有效的避免了磨边后玻璃边部倒角不均匀，棱角明显的问题，并能增加玻璃破碎时的强度，减小离散型，提高生产效率和磨轮的使用寿命。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
请参阅图1，其是本申请一实施例的玻璃数控磨边磨轮的示意图。如图所示，玻璃数控磨边磨轮1包括磨轮基体2和多个磨削组件3。多个磨削组件3设置于磨轮基体2。在本实施例中，多个磨削组件3的数量为10-15个，磨轮基体2为扁圆形，这些磨削组件3依次并排设置于磨轮基体2的边缘。磨轮基体2的主体材质为钢材，在本实施例中将钢材称为磨轮基体2的主体材质是因为在磨轮基体2中除了这些主体材质外，还含有一些其他材质，包括但不限于钴粉、铁粉及镍粉等。
每个磨削组件3包括金刚砂轮部31、树脂轮部32和羊毛轮部33。金刚砂轮部31与树脂轮部32的一侧连接，羊毛轮部33与树脂轮部32的另一侧连接。在本实施例中，树脂轮部32与金刚砂轮部31和树脂轮部32之间分别采用环氧树脂胶粘结连接，环氧胶水在常温下24小时后可完成固化，将树脂轮部32与金刚砂轮部31和树脂轮部32形成整体，且相邻两个磨削组件3之间也是采用环氧树脂胶粘结连接的。金刚砂轮部31、树脂轮部32和羊毛轮部33的弧长比为6：3：1。相邻两个磨削组件3之间、树脂轮部32与金刚砂轮部31和树脂轮部32之间设置分别设置有排水孔34，用于排出抛光液。
在本实施例中，金刚砂轮部31的材料中各组分质量百分比包括0.03-1.5％的金刚石、5％-110％的锡粉、28％-50％的铁粉、2％-5％的镍粉、45％-60％的钴粉和2％-8％的锌粉，按照这些组分配料可制作不用粗糙程度的金刚砂轮部31，例如100目、150目、200目、250目、300目、400目、500目、600目、800目等，其中低目数的金刚砂轮部31削后初步形成槽形，高目数的金刚砂轮部31消磨低目数磨轮的大部分凹坑、爆边，形成最终的槽型，并达到初步抛光的作用。
树脂轮部32的材料中各组分质量百分比包括94％-97％的树脂、1.5％-3％的氧化铝和1％-4％的碳化硅。树脂轮部32对高目数磨边后的圆弧进行抛光，达到表面增量，消除棱印和表面白印的作用。羊毛轮部33使用平面羊毛轮，其可配合抛光粉冷却液一同使用，可达到消痕，增量的作用。
使用本实施例的玻璃数控磨边1对玻璃磨边时，只需使用这一种磨轮就可实现玻璃边部的倒角、树脂抛光和镜面抛光，如此不仅可以提高生产效率，还可以解决现有玻璃数控磨边、抛光后边部倒角不均匀，棱角明显的问题，增加了玻璃破碎时的强度，减小离散型。
在一优选实施中，磨轮基体2的中部还设置有一连接孔，连接孔用于将磨轮基体2安装固定于磨边机上，但并不以此为限。在另一优选实施中，连接孔的两侧还对应设置有配合孔，以增加磨轮基体2的安装稳定性，但并不以此为限。
请参阅图2，其是本申请一实施例的玻璃数控磨边磨轮在磨边生产时的步骤流程示意图。如图所示，本实施例的玻璃数控磨边磨轮1在磨边生产时包括以下步骤S1至步骤S3，其中：
步骤S1，选片。对8mm(±0.2mm)的锂铝硅玻璃进行选片，挑取表面无缺陷的部分，采用金刚石数控切割长(200-300mm)*宽(100-150mm)mm*8(±0.2)mm的玻璃试验件；
步骤S2，磨边。采用申请的玻璃数控磨边磨轮1的对玻璃试验件边部进行数控磨边处理，数控磨边的最优参数为：运行速度设定0.5-2m/min，主轴转速设定3000-6000rpm,进刀量0.1-0.3mm/次，磨边次数3-6次；
步骤S3，化学强化。将完成数控磨边后的玻璃试验件放置于化学炉内进行化学强化，化学强化的温度390-420℃，时间12-48h。
使用本申请的玻璃数控磨边磨轮1与现有磨轮采用上述步骤S1至步骤S3对10个玻璃试验件进行磨边试验，试验数据如下：
Figure BDA0003530203940000051
由上述实验数据可以得出，使用本申请玻璃数控磨边磨轮进行数控磨边能增加玻璃破碎时的强度(约37MPa)，减小离散型(11.4)，并大大缩减的加工时间，提高了生产效率。
综上所述，本申请提供了一种玻璃数控磨边磨轮，其将金刚砂轮部、树脂轮部和羊毛轮部按照一定的比例和次序组合，如此只需使用这一种磨轮就可实现玻璃边部的倒角、树脂抛光和镜面抛光，不仅可以提高生产效率和磨轮的使用寿命，还可以避免了使用更换磨轮导致的玻璃边部倒角不均匀，棱角明显的问题，并能增加玻璃破碎时的强度，减小离散型。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种玻璃数控磨边磨轮，其特征在于，包括：
磨轮基体；
多个磨削组件，设置于所述磨轮基体上，每个所述磨削组件包括金刚砂轮部、树脂轮部和羊毛轮部，所述金刚砂轮部与所述树脂轮部的一侧连接，所述羊毛轮部与所述树脂轮部的另一侧连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃数控磨边磨轮，其特征在于，所述磨轮基体的材质为钢材。
3.根据权利要求1所述的玻璃数控磨边磨轮，其特征在于，相邻两个所述磨削组件之间、所述树脂轮部与所述金刚砂轮部和所述树脂轮部之间分别采用环氧树脂胶粘结连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃数控磨边磨轮，其特征在于，相邻两个所述磨削组件之间、所述树脂轮部与所述金刚砂轮部和所述树脂轮部之间设置分别设置有排水孔。
5.根据权利要求1所述的玻璃数控磨边磨轮，其特征在于，多个所述磨削组件的数量为10-15个。
6.根据权利要求1所述的玻璃数控磨边磨轮，其特征在于，所述金刚砂轮部的材料中各组分质量百分比包括0.03-1.5％的金刚石、5％-110％的锡粉、28％-50％的铁粉、2％-5％的镍粉、45％-60％的钴粉和2％-8％的锌粉。
7.根据权利要求1所述的玻璃数控磨边磨轮，其特征在于，所述树脂轮部的材料中各组分质量百分比包括94％-97％的树脂、1.5％-3％的氧化铝和1％-4％的碳化硅。
8.根据权利要求1所述的玻璃数控磨边磨轮，其特征在于，所述羊毛轮部使用平面羊毛轮。
9.根据权利要求1所述的玻璃数控磨边磨轮，其特征在于，所述金刚砂轮部、所述树脂轮部和所述羊毛轮部的弧长比为6：3：1。
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