CN201950580U - 胀紧式砂带抛光轮 - Google Patents

Abstract

一种胀紧式砂带抛光轮，通过压紧螺母装设于旋转轴上，包括环形砂带、4件活动支撑件、带轮骨架、锥型套及补偿弹簧；该4件活动支撑件组合后形成为圆形，外圆周上通过橡胶套设有该环形砂带，该带轮骨架固定于该4件活动支撑件中；该4件活动支撑件套设该旋转轴的空间内嵌设有该锥形套，该锥形套与该压紧螺母间依次设有补偿弹簧及垫片。通过锥形套张紧，并利用补偿弹簧的预紧力对工作过程中砂带拉长进行补偿，砂带在张紧及带有缓冲橡胶的状态下通过旋转主轴带动其高速旋转对工件进行抛光处理，可弥补砂布叶轮抛光量小，不能消除砂轮磨痕等缺点，可有效对管状金属内壁进行抛光处理。

Description

胀紧式砂带抛光轮

技术领域

本实用新型涉及一种新型胀紧式砂带轮，特别指一种在钢管内表面修磨及抛光设备上使用的胀紧式砂带抛光轮。

背景技术

钢管内表面修磨是现代化钢管生产中必不可少的工序之一，其主要作用是对成品钢管内表面在轧制过程中产生的氧化铁皮、缺陷及尺寸误差进行抛光与修正。

目前国内外对成品钢管的修磨主要采取砂轮修磨的方式；但不同材质及不同表面质量的钢管在砂轮选型及修磨质量控制上技术难度较大。特别是对内表面粗糙度要求较高选用砂轮修磨无法保证时，一般在修磨后再采用砂布叶轮抛光，参见图1及图2，为现有砂布叶轮的结构示意图，该砂布叶轮包括支撑铁圈101和砂布叶片102，砂布叶片102通过支撑铁圈101套设在旋转主轴100上；旋转主轴100通过电机带动旋转,旋转主轴100利用压紧螺母103的压紧摩擦力带动叶轮旋转；由于叶轮旋转时是靠在工件上磨削工件，因此，砂布叶片102是靠在工件上，压力太大会使砂布叶片102严重变形损坏，所以在压力不大的情况下，磨削量有限，抛光量也有限；难以消除砂轮修磨后产生的磨痕，而采用多次抛光又影响生产节奏；为此，需寻求一种既能加快抛光速度又能保证抛光效果的新路径。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种可对钢管内表面快速抛光且有效保证抛光效果的胀紧式砂带抛光轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种胀紧式砂带抛光轮，该砂带抛光轮通过压紧螺母装设于旋转轴上，其特点是：该砂带抛光轮包括环形砂带、活动支撑件、带轮骨架、锥型套、及补偿弹簧；该活动支撑件为4件，组合后形成为圆形，外圆周上套设有该环形砂带，该环形砂带与该活动支撑件间衬有起缓冲及防滑作用的橡胶；该带轮骨架固定于该4件活动支撑件中；该4件活动支撑件间套设有该旋转轴，该锥形套嵌设于该4件活动支撑件与旋转轴间，且该锥形套的一侧与该压紧螺母间依次设有补偿弹簧、及垫片，该锥形套的另一侧与该旋转轴间设有另一垫片。

所述各活动支撑件分别具有支撑杆，该支撑杆的一端向两侧延伸形成弧状的凸架，另一端延伸有渐缩的弧状锥架，该环形砂带套设于4个凸架组合形成的外圆周上，而该4个弧状锥架组合后形成内孔，该内孔内套入有该旋转轴。

所述带轮骨架包括骨架压盖和骨架底座，该骨架压盖和骨架底座皆为圆形，中心分别具有通孔，该骨架压盖和骨架底座上分别于通孔的外周匀设有4个对应的螺孔；该骨架压盖和骨架底座分别装设于该4件活动支撑件组合形成的凹槽中，并通过螺钉分别穿过螺孔将骨架压盖与骨架底座固定，且该骨架压盖和骨架底座与该活动支撑件的弧状锥架间装设有支撑弹簧。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、钢管内表面通过砂轮粗修磨后，可通过本实用新型的抛光轮对其进行半精磨或精磨；其单次抛光量可达0.2-0.4mm；而现有技术中砂布叶轮的抛光量最大为0.1-0.2mm；大大加快了生产节奏。

2、保证了抛光质量，对砂轮修磨后产生的磨痕能有效去除，同时可改变不同的砂带粒度与硬度，获得不同的表面效果。

3、更换简单方便，使用成本比现有砂布叶轮降低1/3。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构作进一步地详细描述。

附图说明：

图1为现有砂布叶轮的结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为本实用新型的砂带抛光轮的结构示意图。

图4为本实用新型去除骨架压盖后的侧视图。

图5为本实用新型的骨架压盖或骨架底座的结构示意图。

具体实施方式：

参见图3及图4，本实用新型为一种胀紧式砂带抛光轮，该砂带抛光轮通过压紧螺母10装设于旋转轴11上，包括环形砂带1、活动支撑件2、带轮骨架3、锥型套4、及补偿弹簧5。其中：

该活动支撑件2为4件，各活动支撑件2分别具有支撑杆21，该支撑杆21的一端向两侧延伸形成弧状的凸架22，另一端延伸有渐缩的弧状锥架23，4件活动支撑件2组合后形成圆形结构，4个凸架22形成的外圆周上套设有该环形砂带1，砂带的粒度及硬度可根据修磨需要进行选择，且该环形砂带1与该凸架22间衬有起缓冲及防滑作用的橡胶6，可保证砂带在工作中不跑偏或断裂；而4个弧状锥架23于4件活动支撑件2组合后形成内孔7，该内孔7内套入有该旋转轴11；

该带轮骨架3包括骨架压盖31和骨架底座32，该骨架压盖31和骨架底座32皆为圆形，参见图5，中心分别具有通孔311、321，且该骨架压盖31和骨架底座32上分别于通孔311及通孔321的外周匀设有4个对应的螺孔312、322；该骨架压盖31和骨架底座32分别装设于该4件活动支撑件2组合形成的凹槽24、25中，并通过螺钉8分别穿过螺孔312、322将骨架压盖31与骨架底座32固定，且该骨架压盖31和骨架底座32与该活动支撑件2的弧状锥架23间装设有支撑弹簧9，以固定带轮骨架3在4件活动支撑件2中的位置；

该锥形套4嵌设于内孔7与旋转轴11间，且该锥形套4的一侧与该压紧螺母10间依次设有补偿弹簧5、及垫片12，该补偿弹簧5用于补偿砂带在工作中的圆周拉长，保证砂带随时处于张紧状态；该锥形套4的另一侧与该旋转轴11间设有另一垫片13，可对带轮骨架起到抵挡作用，保证砂带抛光轮在工作时，带轮骨架不会脱出。

装配时，先将4件活动支撑件2组合，形成圆形结构，于凸架22形成的外圆周上衬有该橡胶6，环型砂带1装在该橡胶6上；再与带轮骨架3装配后套入旋转轴11，此时环型砂带1处于松弛状态，调整好环型砂带1在活动支撑件2上的位置后，在旋转轴11上套入锥型套4，使其与4件活动支撑件2形成的内孔7相嵌，然后装入补偿弹簧5及垫片12、压紧螺母10，通过旋紧压紧螺母10使活动支撑件2胀开，从而张紧环型砂带1，环型砂带完全张紧后，通过摩擦力与旋转轴11配合，形成一整体砂带轮结构。

工作时，环型砂带在张紧与带有缓冲橡胶的状态下，通过旋转轴11高速旋转，带动砂带轮旋转，形成一高速旋转的砂带轮。利用其他辅助机构，将上述高速旋转的砂带轮伸入钢管内壁，在可控压力下对钢管内表面进行抛光处理；砂带断裂或磨粒钝化后，可松开压紧螺母10，更换环形砂带1，进入下一工作循环。

Claims (3)

1.一种胀紧式砂带抛光轮，该砂带抛光轮通过压紧螺母（10）装设于旋转轴（11）上，其特征在于：该砂带抛光轮包括环形砂带（1）、活动支撑件（2）、带轮骨架（3）、锥型套（4）、及补偿弹簧（5）；该活动支撑件（2）为4件，组合后为圆形，外圆周上套设有该环形砂带（1），该环形砂带（1）与该活动支撑件（2）间衬有起缓冲及防滑作用的橡胶（6）；该带轮骨架（3）固定于该4件活动支撑件（2）中；该4件活动支撑件（2）间套设有该旋转轴（11），该锥形套（4）嵌设于该4件活动支撑件（2）与旋转轴（11）间，且该锥形套（4）的一侧与该压紧螺母（10）间依次设有该补偿弹簧（5）、及垫片（12），该锥形套（4）的另一侧与该旋转轴（11）间设有另一垫片（13）。

2.如权利要求1所述的胀紧式砂带抛光轮，其特征在于：所述各活动支撑件（2）分别具有支撑杆（21），该支撑杆（21）的一端向两侧延伸形成弧状的凸架（22），另一端延伸有渐缩的弧状锥架（23），该环形砂带（1）套设于4个凸架（22）组合形成的外圆周上，而该4个弧状锥架（23）组合形成内孔（7），所述旋转轴（11）套设于该内孔（7）内。

3.如权利要求2所述的胀紧式砂带抛光轮，其特征在于：所述带轮骨架（3）包括骨架压盖（31）和骨架底座（32），该骨架压盖（31）和骨架底座（32）皆为圆形，中心分别具有通孔（311、321），该骨架压盖（31）和骨架底座（32）上分别于通孔（311、321）的外周匀设有4个对应的螺孔（312、322）；该骨架压盖（31）和骨架底座（32）分别装设于该4件活动支撑件（2）组合形成的凹槽（24、25）中，并通过螺钉（8）分别穿过螺孔（312、322）将骨架压盖（31）与骨架底座（32）固定，且该骨架压盖（31）和骨架底座（32）与该活动支撑件（2）的弧状锥架（23）间装设有支撑弹簧（9）。

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