CN211681429U - 胀紧式砂带抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀紧式砂带抛光装置，其包括环型砂带和胀紧装置，所述胀紧装置包括骨架压盖，骨架底座、多个活动支撑和外锥套；骨架压盖与骨架底座整体为环形，呈轴向相接，相接的表面分别对应设有多条压盖凹槽和底座凹槽，在每条对应的压盖凹槽和底座凹槽内装有可在其移动的活动支撑，环型砂带套设在活动支撑的外端，活动支撑内端套设在外锥套的外周上，外锥套内孔穿过台阶轴，台阶轴靠近外锥套大端一端外圆设有螺纹，其上套设有螺母，螺母紧靠外锥套大端面，台阶轴台阶处套设有挡板，挡板一端面紧靠台阶端面，其另一端面紧靠骨架压盖或骨架底座，且与外锥套小端有间隙。本实用新型的具有调整方便，抛光效果好的优点。

Description

胀紧式砂带抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，特别是一种胀紧式砂带抛光装置。

背景技术

钢管内表面修磨是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，其主要作用为对成品钢管内表面在轧制过程中产生的氧化铁皮、缺陷及尺寸误差进行抛光与修正。

目前国内外对成品钢管的修磨主要采取砂轮修磨的方式；但不同材质及不同表面质量的钢管在砂轮选型及修磨质量控制上技术难度较大；特别是对内表面粗糙度要求较高选用砂轮修磨无法保证时，一般在修磨后再采用砂布叶轮抛光，但受叶轮结构的影响，抛光量有限，难以消除砂轮修磨后产生的磨痕；而采用砂布叶轮抛光多次抛光使生产大幅降低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种在钢管内表面高效率、快速抛光的胀紧式砂带抛光装置。

本实用新型的技术方案是：一种胀紧式砂带抛光装置，其包括环型砂带和胀紧装置，所述胀紧装置包括骨架压盖，骨架底座、多个活动支撑和外锥套；骨架压盖与骨架底座整体为环形，呈轴向相接，相接的表面分别对应设有多条压盖凹槽和底座凹槽，在每条对应的压盖凹槽和底座凹槽内装有可在其移动的活动支撑，环型砂带套设在活动支撑的外端，活动支撑内端套设在外锥套的外周上，外锥套内孔穿过台阶轴，台阶轴靠近外锥套大端一端外圆设有螺纹，其上套设有螺母，螺母紧靠外锥套大端面，台阶轴台阶处套设有挡板，挡板一端面紧靠台阶端面，其另一端面紧靠骨架压盖或骨架底座，且与外锥套小端有间隙。

本实用新型进一步的技术方案是：所述活动支撑外端设有外凸圆弧面，外凸圆弧面露出骨架压盖的外周，多个外凸圆弧面能组合成圆形，其大小可与环型砂带的内圆弧相匹配。

本实用新型进一步的技术方案是：所述活动支撑内端设有锥度圆弧面，锥度圆弧面露出骨架压盖内孔，多个锥度圆弧面能组成内圆锥，其大小与外锥套的锥度相匹配。

本实用新型进一步的技术方案是：所述外凸圆弧面的外周设有缓冲防滑层。

本实用新型进一步的技术方案是：所述螺母与外锥套大端的台阶轴上套设有弹簧。

本实用新型进一步的技术方案是：所述活动支撑轴向剖面为“工”字型。

本实用新型进一步的技术方案是：所述锥度圆弧面外周与骨架压盖内孔装有第一调整弹簧。

本实用新型进一步的技术方案是：所述锥度圆弧面外周与骨架底座内孔装有第二调整弹簧。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一调整弹簧套设在第一凸台上，所述第一凸台设置于锥度圆弧面外周上。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第二调整弹簧套设在第二凸台上，所述第二凸台设置于锥度圆弧面外周上。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、本发明在锥型套与螺母之间设有弹簧，用于补偿环型砂带在工作中的圆周拉长，保证环型砂带随时处于张紧状态，从而保证抛光效果

2、钢管内表面通过砂轮粗修磨后，采用本装置对其进行半精磨或精磨；其单次抛光量可达0.2---0.4mm;而砂布叶轮的抛光量最大为0.1—0.2mm;大副提高生产效率。

3、本发明在活动支撑的外表面设有缓冲防滑层，保证环型砂带在工作中不跑偏或断裂。

4、同时改变环型砂带的砂带粒度与硬度可获得不同的表面抛光效果。

5、更换简单方便，当环型砂带磨粒钝化或断裂后，可松开压紧螺母进行更换，使用成本比砂布叶轮降低约1/3。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2去骨架压盖后的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种胀紧式砂带抛光装置，其包括环型砂带7和胀紧装置，所述胀紧装置包括骨架压盖11，骨架底座12、4个活动支撑13和外锥套14。

骨架压盖11与骨架底座12相同大小，整体为环形盘状，通过螺栓连接，在相接的内表面分别对应设有4条压盖凹槽111和底座凹槽121，在每条对应的压盖凹槽111和底座凹槽121内装有可在其移动的活动支撑13。

活动支撑13轴向剖面为“工”字型，即活动支撑13外端设有外凸圆弧面131，外凸圆弧面131露出骨架压盖11或骨架底座12的外周，4个外凸圆弧面131能组合成圆形，其大小可让环型砂带7套在其上，为了使环型砂带在工作中不跑偏或断裂，在活动支撑的外表面设有缓冲防滑层4，优选地缓冲防滑层4选用橡胶。活动支撑13内端设有锥度圆弧面132，锥度圆弧面132露出骨架压盖11或骨架底座12的内孔，4个锥度圆弧面132能组成内圆锥，内圆锥锥度的大小与外锥套14的外锥度一样大。

如图1所示，外锥套14为外周为锥度，内孔为直孔，台阶轴3一端设有螺纹，其设有螺纹的一端穿过外锥套14的内孔，位于外锥套14的大端侧（即图示的左端）与螺母5连接，台阶轴3台阶处套设有挡板6，挡板6为环形板，其一端面紧靠台阶端面，其另一端面紧靠骨架底座12（当然，如果外锥套14的锥度与图1方向相反的话，那挡板6只能紧靠骨架压盖11），且与外锥套14小端之间要有合适的间隙，即在工作的任何时候外锥套14的右端与挡板6的左端不能接触，这样便于拧紧螺母5时，调整活动支撑13的外圆大小，使环型砂带7处于张紧状态。

为了是本装置在工作时，时刻保证环型砂带7处于张紧状态，在螺母5与外锥套14大端的台阶轴3上套设有弹簧51，通过弹簧51来补偿环型砂带7在工作中的圆周拉长，保证环型砂带7随时处于张紧状态。

台阶轴3与外锥套14通过键连接，保证连接牢固。

为了保证活动支撑13与骨架压盖11、骨架底座12之间的合理间隙，在锥度圆弧面132外周上第一凸台1321和第二凸台1322，第一凸台1321和第二凸台1322上分别装有第一调整弹簧52和第二调整弹簧53，第一调整弹簧52另一端压紧骨架压盖11的内孔，第二调整弹簧53另一端压紧骨架底座12的内孔。

本发明的工作原理是：当需要抛光时，将环型砂带7套在活动支撑13上，拧紧螺母5使活动支撑13向外移动，从而张紧环型砂带7，让台阶轴3连接动力源，台阶轴3高速旋转，带动环型砂带7旋转，形成高速旋转的砂带轮。将高速旋转的本装置伸入钢管内壁，在可控压力下对钢管内表面进行抛光处理；环型砂带断裂或磨粒钝化后，松开压紧螺母5，更换环型砂带7便可进入下一工作循环。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胀紧式砂带抛光装置，其特征在于：其包括环型砂带(7)和胀紧装置，所述胀紧装置包括骨架压盖（11），骨架底座（12）、多个活动支撑（13）和外锥套（14）；骨架压盖（11）与骨架底座（12）整体为环形，呈轴向相接，相接的表面分别对应设有多条压盖凹槽（111）和底座凹槽（121），在每条对应的压盖凹槽（111）和底座凹槽（121）内装有可在其移动的活动支撑（13），环型砂带(7)套设在活动支撑（13）的外端，活动支撑（13）内端套设在外锥套（14）的外周上，外锥套（14）内孔穿过台阶轴（3），台阶轴（3）靠近外锥套（14）大端一端外圆设有螺纹，其上套设有螺母（5），螺母（5）紧靠外锥套（14）大端面，台阶轴（3）台阶处套设有挡板（6），挡板（6）一端面紧靠台阶端面，其另一端面紧靠骨架压盖（11）或骨架底座（12），且与外锥套（14）小端有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种胀紧式砂带抛光装置，其特征在于：所述活动支撑（13）外端设有外凸圆弧面（131），外凸圆弧面（131）露出骨架压盖（11）的外周，多个外凸圆弧面（131）能组合成圆形，其大小可与环型砂带(7)的内圆弧相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的一种胀紧式砂带抛光装置，其特征在于：所述活动支撑（13）内端设有锥度圆弧面（132），锥度圆弧面（132）露出骨架压盖（11）内孔，多个锥度圆弧面（132）能组成内圆锥，其大小与外锥套（14）的锥度相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种胀紧式砂带抛光装置，其特征在于：所述外凸圆弧面（131）的外周设有缓冲防滑层（4）。

5.根据权利要求1或2所述的一种胀紧式砂带抛光装置，其特征在于：所述螺母（5）与外锥套（14）大端的台阶轴（3）上套设有弹簧（51）。

6.根据权利要求2所述的一种胀紧式砂带抛光装置，其特征在于：所述活动支撑（13）轴向剖面为“工”字型。

7.根据权利要求3所述的一种胀紧式砂带抛光装置，其特征在于：所述锥度圆弧面（132）外周与骨架压盖（11）内孔装有第一调整弹簧（52）。

8.根据权利要求3所述的一种胀紧式砂带抛光装置，其特征在于：所述锥度圆弧面（132）外周与骨架底座（12）内孔装有第二调整弹簧（53）。

9.根据权利要求7所述的一种胀紧式砂带抛光装置，其特征在于：所述第一调整弹簧（52）套设在第一凸台（1321）上，所述第一凸台（1321）设置于锥度圆弧面（132）外周上。

10.根据权利要求8所述的一种胀紧式砂带抛光装置，其特征在于：所述第二调整弹簧（53）套设在第二凸台（1322）上，所述第二凸台（1322）设置于锥度圆弧面（132）外周上。

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