CN109454526A - 轴承外圈滚道砂带抛光装置 - Google Patents

轴承外圈滚道砂带抛光装置 Download PDF

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马勇
王立超
张小乐
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Abstract

本发明属于轴承设备技术领域，具体涉及一种轴承外圈滚道砂带抛光装置，包括接触轮、涨紧轮、导向轮、砂带和机架；接触轮、涨紧轮和导向轮呈三角形设置在机架内，砂带套在接触轮、涨紧轮和导向轮的外圆面上，接触轮、涨紧轮和导向轮将砂带撑起，磨床砂轮轴穿过机架连接至接触轮，接触轮旋转带动砂带外与轴承外圈滚道接触，涨紧轮和导向轮连接在机架上。该装置利用砂带的弹性磨具及静电植砂等优点，解决大型轴承外圈滚道不能进行油石超精，降低轴承外圈滚道表面的粗糙度及波度等项目。避免轴承外圈滚道表面的早期疲劳，提高轴承使用寿命。

Description

轴承外圈滚道砂带抛光装置
技术领域
本发明属于轴承设备技术领域，具体涉及一种轴承外圈滚道砂带抛光装置。
背景技术
轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的重要机械零件，为保证轴承的精度和性能，轴承出厂前需要对其滚道进行超精化处理，以满足对轴承滚道表面粗糙度的要求，现有对轴承外滚道表面质量提高的设备有油石超精机，但该设备只能加工外径500mm以下产品，且对轴承处理限制较大，不能完全满足生产需求。
发明内容
根据现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种轴承外圈滚道砂带抛光装置，能够对轴承滚道的表面精度进行处理，提高滚道质量。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：轴承外圈滚道砂带抛光装置，包括接触轮、涨紧轮、导向轮、砂带和机架；接触轮、涨紧轮和导向轮呈三角形设置在机架内，砂带套在接触轮、涨紧轮和导向轮的外圆面上，接触轮、涨紧轮和导向轮将砂带撑起，机床砂轮轴穿过机架连接至接触轮，接触轮旋转带动砂带外侧与轴承外圈滚道接触，涨紧轮和导向轮连接在机架上。工件电机与砂带电机采用变频器调速，满足加工不同尺寸段轴承滚道的要求。
进一步地，所述涨紧轮连接换砂带压杆，换砂带压杆控制涨紧轮的轮体偏心移动。
进一步地，所述涨紧轮包括连接架、轮体、轴承、涨紧轴和偏心板，涨紧轮通过连接架连接在机架上，偏心板上设置长椭圆形偏心轴孔，涨紧轴穿过偏心轴孔连接至轮体，轮体和涨紧轴之间设置轴承，所述换砂带压杆连接至涨紧轴上，通过涨紧轴在偏心轴孔内的移动带动轮体偏心移动。
进一步地，所述涨紧轮还包括对其位置进行固定的锁紧装置。
进一步地，所述导向轮设置有偏心轴孔，导向轮的轮体能够通过偏心轴孔进行偏心移动。
进一步地，所述接触轮为弹性接触轮。
进一步地，所述机架为通过螺柱连接的两个圆形板以及设置在一侧圆形板上的砂轮轴连接壳，接触轮、涨紧轮和导向轮设置在两个圆形板之间，两个圆形板上对应设置有接触轮轴孔、涨紧轮轴孔和导向轮轴孔。
进一步地，所述轴承外圈沿与接触轮相反的方向旋转。
本发明的有益效果为：该装置利用砂带的弹性磨具及静电植砂等优点，解决大型轴承外圈滚道不能进行油石超精，降低轴承外圈滚道表面的粗糙度及波度等项目。避免轴承外圈滚道表面的早期疲劳，提高轴承使用寿命。
附图说明
图1为本装置结构示意图，
图2为图1的侧面剖视图，
图3为轴承外圈连接示意图，
图4为涨紧轮连接示意图，
图中：1、机架， 2、接触轮， 3、导向轮， 4、涨紧轮， 5、砂带，6、换砂带压杆， 7、偏心轴孔， 8、砂轮轴外壳， 9、轴承外圈滚道，10、轴承外圈， 11、电磁无心卡具， 12、工件电机变频调速器， 13、支座， 14、定位筒。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清晰，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
轴承外圈滚道砂带抛光装置，包括接触轮2、涨紧轮4、导向轮3、砂带5和机架1；接触轮2、涨紧轮4和导向轮3呈三角形设置在机架1内，砂带5套在接触轮2、涨紧轮4和导向轮3的外圆面上，接触轮2、涨紧轮4和导向轮3将砂带5撑起，机床砂轮轴穿过机架1连接至接触轮2，接触轮2顺时针旋转带动砂带5外侧与轴承外圈滚道9接触，同时轴承外圈10逆时针缓慢旋转，保证磨削均匀，涨紧轮4和导向轮3连接在机架1上。工件电机与砂带电机采用变频器调速，满足加工不同尺寸段轴承滚道的要求。
进一步地，所述轴承外圈10通过电磁无心卡具11固定，电磁无心卡具11连接工件电机，工件电机设置有变频调速器12，控制轴承外圈的旋转速度，电磁无心卡具磁极的下方设置支座13，用于支撑轴承外圈10。电磁无心卡具11的输出端设置定位筒14，定位筒14连接轴承外圈10。
进一步地，所述涨紧轮4连接换砂带压杆6，换砂带压杆6控制涨紧轮4的轮体偏心移动。
进一步地，所述涨紧轮4包括连接架、轮体、轴承、涨紧轴和偏心板，涨紧轮通过连接架连接在机架上，偏心板上设置长椭圆形偏心轴孔7，涨紧轴穿过偏心轴孔连接至轮体，轮体和涨紧轴之间设置轴承，所述换砂带压杆连接至涨紧轴上，通过涨紧轴在偏心轴孔内的移动带动轮体偏心移动。涨紧砂带后，用螺母锁紧涨紧轴。
进一步地，所述涨紧轮4还包括对其位置进行固定的锁紧装置。
进一步地，所述导向轮3设置有偏心轴孔，导向轮的轮体能够通过偏心轴孔进行偏心移动。
进一步地，所述接触轮2为弹性接触轮。
进一步地，所述机架1为通过螺柱连接的两个圆形板以及设置在一侧圆形板上的砂轮轴连接壳，接触轮、涨紧轮和导向轮设置在两个圆形板之间，两个圆形板上对应设置有接触轮轴孔、涨紧轮轴孔和导向轮轴孔。
工作过程：利用接触轮2、涨紧轮4和导向轮3将砂带5撑起，砂轮轴高速旋转带动接触轮2顺时针旋转，接触轮2旋转带动砂带5与轴承外圈滚道9接触，进行抛光，同时轴承外圈10逆时针缓慢旋转，使抛光均匀。砂带5需要更换时，压动换砂带压杆6，使涨紧轮4轮体向内移动，砂带5松开，便于更换砂带，更换完成后，复原涨紧轮，使砂带张紧，继续工作。在一些特定情况下，轴承外圈可以与接触轮同时顺时针旋转。
本发明与现有工艺比较有下列优点：
1、现有对轴承外滚道表面质量提高的设备有油石超精机，但该设备只能加工外径500mm以下产品。砂带抛光装置不受加工尺寸限制。
2、大型轴承套圈因为普通内圆磨床加工出的表面具有波度超精后表面会产生波度。砂带为弹性磨具与滚道圆周方向紧密贴合，可有效降低轴承滚道波度。
3、大型普通轴承滚道不能超精，表面粗糙度质量难以达到工艺要求。砂带表面磨粒为静电植砂，没有副偏角，等高性好，可选用高目数磨粒，可有效降低磨削抛光温度，提高滚道表面质量。
4、与人工抛光比较，利用砂带接触轮抛光不破坏滚动表面形状，并可通过涨紧轮及导向轮的凸度，使接触轮与滚道磨削应力发生变化，实现轴承滚道加工完后具有合理凸度。
以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (8)

1.轴承外圈滚道砂带抛光装置，其特征在于：包括接触轮、涨紧轮、导向轮、砂带和机架；接触轮、涨紧轮和导向轮呈三角形设置在机架内，砂带套在接触轮、涨紧轮和导向轮的外圆面上，接触轮、涨紧轮和导向轮将砂带撑起，磨床砂轮轴穿过机架连接至接触轮，接触轮旋转带动砂带与轴承外圈滚道接触，涨紧轮和导向轮连接在机架上。
2.根据权利要求1所述的轴承外圈滚道砂带抛光装置，其特征在于：工件电机与砂带电机采用变频器调速，满足加工不同尺寸段轴承滚道的要求。
3.根据权利要求1所述的轴承外圈滚道砂带抛光装置，其特征在于：所述涨紧轮连接换砂带压杆，换砂带压杆控制涨紧轮的轮体偏心移动。
4.根据权利要求3所述的轴承外圈滚道砂带抛光装置，其特征在于：所述涨紧轮包括连接架、轮体、轴承、涨紧轴和偏心板，涨紧轮通过连接架连接在机架上，偏心板上设置长椭圆形偏心轴孔，涨紧轴穿过偏心轴孔连接至轮体，轮体和涨紧轴之间设置轴承，所述换砂带压杆连接至涨紧轴上，通过涨紧轴在偏心轴孔内的移动带动轮体偏心移动。
5.根据权利要求1所述的轴承外圈滚道砂带抛光装置，其特征在于：所述导向轮设置有偏心轴孔，导向轮的轮体能够通过偏心轴孔进行偏心移动。
6.根据权利要求1所述的轴承外圈滚道砂带抛光装置，其特征在于：所述接触轮为弹性接触轮。
7.根据权利要求1所述的轴承外圈滚道砂带抛光装置，其特征在于：所述机架为通过螺柱连接的两个圆形板以及设置在一侧圆形板上的砂轮轴连接壳，接触轮、涨紧轮和导向轮设置在两个圆形板之间，两个圆形板上对应设置有接触轮轴孔、涨紧轮轴孔和导向轮轴孔。
8.根据权利要求1所述的轴承外圈滚道砂带抛光装置，其特征在于：所述轴承外圈沿与接触轮相反的方向旋转。
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