CN110877236A - 一种推力轴承套圈沟道精研加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种推力轴承套圈沟道精研加工方法，本发明属于磨加工领域，具体涉及一种推力轴承套圈沟道精研加工方法。本发明是要解决现有轴承套圈沟道加工质量不一致，加工质量不能满足使用要求的问题。方法：一、粗磨；二、中温回火；三、细磨；四、终磨；五、沟道精研；六、首件检测；七、斜面精研；八、修磨。本发明用于推力轴承套圈的沟道精研。

Description

一种推力轴承套圈沟道精研加工方法
技术领域
本发明属于磨加工领域，具体涉及一种推力轴承套圈沟道精研加工方法。
背景技术
推力轴承由外圈、内圈、保持架和钢球组成，可用在各种带有支撑或传递载荷的机械设备上。内圈是与轴相配合的套圈，外圈是与轴承座孔相配合的套圈，一组滚动体在内圈和外圈沟道之间滚动，并承受和传递载荷，因此套圈沟道的精度严重影响轴承的性能。原有滚研加工方法为：工件旋转带动滚研轮进行研削，原理是工件带动滚研轮旋转时产生速度差起到研削效果，但其研削效率低下，沟道外观质量和表面粗糙度达不到工艺要求。因此，亟待提出一种新的轴承套圈沟道的精研加工方法，提高沟道的表面质量，保证加工质量的稳定性。
发明内容
本发明是要解决现有轴承套圈沟道加工质量不一致，加工质量不能满足使用要求的问题，提供一种轴承套圈沟道的精研加工方法，提高加工效率及成品合格率，提高套圈沟道的加工质量的问题，而提供一种推力轴承套圈沟道精研加工方法。
本发明一种推力轴承套圈沟道精研加工方法是按以下步骤进行：
一、粗磨：分别对轴承座圈和轴承轴圈的上下端面、外径、内径和沟道进行粗磨加工，得到粗磨后的轴承座圈和轴承轴圈；
二、中温回火：分别对粗磨后的轴承座圈和轴承轴圈进行中温回火，得到回火后的轴承座圈和轴承轴圈；
三、细磨：分别对回火后的轴承座圈和轴承轴圈的外径、内径和沟道进行细磨加工，得到细磨后的轴承座圈和轴承轴圈；
四、终磨：分别对细磨后的轴承座圈和轴承轴圈的上下端面、外径、内径和沟道进行终磨加工，得到终磨后的轴承座圈和轴承轴圈；
五、沟道精研：分别对终磨后的轴承座圈和轴承轴圈的沟道进行精研，得到沟道精研后的轴承座圈和轴承轴圈；
六、首件检测：采用TaiysurfPGI830轮廓仪测量沟道精研后的轴承座圈和轴承轴圈的沟道粗糙度，再采用D803中心径测量仪检测首件轴承座圈和首件轴承轴圈的中心径尺寸；
七、斜面精研：对沟道精研后的轴承轴圈的斜面进行精研，得到斜面精研后的轴承轴圈；
八、修磨：分别对沟道精研后的轴承座圈和斜面精研后的轴承轴圈的上下端面和外径进行修磨，即完成推力轴承套圈沟道精研。
本发明的有益效果：
本发明的轴承套圈沟道的精研加工方法，采用油石轴向进给径向摆动的加工方式，不仅提高了研削效率，还大大提高了沟道的表面质量和粗糙度；经检测，轴承套圈沟道的粗糙度由Ra 0.1214μm提高到Ra 0.08μm以内，平行差由6μm提高到4.5μm，较其他工艺方法有显著提高，精度全部满足工艺要求，且加工过程中套圈沟道表面质量稳定，纹理均匀，加工效率及成品合格率也大幅度提高。
附图说明
图1为推力轴承套圈的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为精研时的装夹示意图；其中1为轴承轴圈，2为油石，3为支点，4为电磁卡盘胎垫。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种推力轴承套圈沟道精研加工方法是按以下步骤进行：
一、粗磨：分别对轴承座圈和轴承轴圈的上下端面、外径、内径和沟道进行粗磨加工，得到粗磨后的轴承座圈和轴承轴圈；
二、中温回火：分别对粗磨后的轴承座圈和轴承轴圈进行中温回火，得到回火后的轴承座圈和轴承轴圈；
三、细磨：分别对回火后的轴承座圈和轴承轴圈的外径、内径和沟道进行细磨加工，得到细磨后的轴承座圈和轴承轴圈；
四、终磨：分别对细磨后的轴承座圈和轴承轴圈的上下端面、外径、内径和沟道进行终磨加工，得到终磨后的轴承座圈和轴承轴圈；
五、沟道精研：分别对终磨后的轴承座圈和轴承轴圈的沟道进行精研，得到沟道精研后的轴承座圈和轴承轴圈；
六、首件检测：采用TaiysurfPGI830轮廓仪测量沟道精研后的轴承座圈和轴承轴圈的沟道粗糙度，再采用D803中心径测量仪检测首件轴承座圈和首件轴承轴圈的中心径尺寸；
七、斜面精研：对沟道精研后的轴承轴圈的斜面进行精研，得到斜面精研后的轴承轴圈；
八、修磨：分别对沟道精研后的轴承座圈和斜面精研后的轴承轴圈的上下端面和外径进行修磨，即完成推力轴承套圈沟道精研。
本实施方式首件检测后需要将沟道中心径尺寸偏差表在锥面上。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述粗磨、细磨、终磨、精研和修磨的加工精度均满足尺寸精度要求。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述粗磨、细磨和终磨均在3MK108B数控沟道磨床上进行磨削。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述细磨和终磨连续进行。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述磨削的装夹方式为外径支点支撑，端面电磁卡盘胎垫吸附。其他与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述粗磨采用80号粒度砂轮；所述细磨和终磨采用100号粒度砂轮。其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述沟道精研和斜面精研均采用3MZ3220精研机，所选磨料为油石；加工方式为轴向进给，径向摆动；装夹工件调整采用大偏心量。其他与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述径向摆动的摆角为7°。其他与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述油石为50×10×10mm的CBN3000，加工方向呈90°方向研削。其他与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤二中所述中温回火的温度为345℃～355℃。其他与具体实施方式一至九之一相同。
本实施方式可以释放磨削产生的应力。
采用下述实施例验证本发明效果：
实施例一：一种推力轴承套圈沟道精研加工方法是按以下步骤进行：
一、粗磨：分别对轴承座圈和轴承轴圈的上下端面、外径、内径和沟道进行粗磨加工，得到粗磨后的轴承座圈和轴承轴圈；
二、中温回火：分别对粗磨后的轴承座圈和轴承轴圈进行中温回火，得到回火后的轴承座圈和轴承轴圈；所述中温回火的温度为350℃；
三、细磨：分别对回火后的轴承座圈和轴承轴圈的外径、内径和沟道进行细磨加工，得到细磨后的轴承座圈和轴承轴圈；
四、终磨：分别对细磨后的轴承座圈和轴承轴圈的上下端面、外径、内径和沟道进行终磨加工，得到终磨后的轴承座圈和轴承轴圈；
五、沟道精研：分别对终磨后的轴承座圈和轴承轴圈的沟道进行精研，得到沟道精研后的轴承座圈和轴承轴圈；
六、首件检测：采用TaiysurfPGI830轮廓仪测量沟道精研后的轴承座圈和轴承轴圈的沟道粗糙度，再采用D803中心径测量仪检测首件轴承座圈和首件轴承轴圈的中心径尺寸；
七、斜面精研：对沟道精研后的轴承轴圈的斜面进行精研，得到斜面精研后的轴承轴圈；
八、修磨：分别对沟道精研后的轴承座圈和斜面精研后的轴承轴圈的上下端面和外径进行修磨，即完成推力轴承套圈沟道精研。
本实施例采用油石轴向进给加工，不仅提高了研削效率，还大大提高了沟道的表面质量和粗糙度；经检测，轴承套圈沟道的粗糙度由Ra 0.1214μm提高到Ra 0.08μm，平行差由6μm提高到4.5μm，较其他工艺方法有显著提高，精度全部满足工艺要求，且加工过程中套圈沟道表面质量稳定，纹理均匀，加工效率及成品合格率也大幅度提高。

Claims (10)

1.一种推力轴承套圈沟道精研加工方法，其特征在于推力轴承套圈沟道精研加工方法是按以下步骤进行：
一、粗磨：分别对轴承座圈和轴承轴圈的上下端面、外径、内径和沟道进行粗磨加工，得到粗磨后的轴承座圈和轴承轴圈；
二、中温回火：分别对粗磨后的轴承座圈和轴承轴圈进行中温回火，得到回火后的轴承座圈和轴承轴圈；
三、细磨：分别对回火后的轴承座圈和轴承轴圈的外径、内径和沟道进行细磨加工，得到细磨后的轴承座圈和轴承轴圈；
四、终磨：分别对细磨后的轴承座圈和轴承轴圈的上下端面、外径、内径和沟道进行终磨加工，得到终磨后的轴承座圈和轴承轴圈；
五、沟道精研：分别对终磨后的轴承座圈和轴承轴圈的沟道进行精研，得到沟道精研后的轴承座圈和轴承轴圈；
六、首件检测：采用TaiysurfPGI830轮廓仪测量沟道精研后的轴承座圈和轴承轴圈的沟道粗糙度，再采用D803中心径测量仪检测首件轴承座圈和首件轴承轴圈的中心径尺寸；
七、斜面精研：对沟道精研后的轴承轴圈的斜面进行精研，得到斜面精研后的轴承轴圈；
八、修磨：分别对沟道精研后的轴承座圈和斜面精研后的轴承轴圈的上下端面和外径进行修磨，即完成推力轴承套圈沟道精研。
2.根据权利要求1所述的一种推力轴承套圈沟道精研加工方法，其特征在于所述粗磨、细磨、终磨、精研和修磨的加工精度均满足尺寸精度要求。
3.根据权利要求1所述的一种推力轴承套圈沟道精研加工方法，其特征在于所述粗磨、细磨和终磨均在3MK108B数控沟道磨床上进行磨削。
4.根据权利要求3所述的一种推力轴承套圈沟道精研加工方法，其特征在于所述细磨和终磨连续进行。
5.根据权利要求3所述的一种推力轴承套圈沟道精研加工方法，其特征在于所述磨削的装夹方式为外径支点支撑，端面电磁卡盘胎垫吸附。
6.根据权利要求3所述的一种推力轴承套圈沟道精研加工方法，其特征在于所述粗磨采用80号粒度砂轮；所述细磨和终磨采用100号粒度砂轮。
7.根据权利要求1所述的一种推力轴承套圈沟道精研加工方法，其特征在于所述沟道精研和斜面精研均采用3MZ3220精研机，所选磨料为油石；加工方式为轴向进给，径向摆动；装夹工件调整采用大偏心量。
8.根据权利要求7所述的一种推力轴承套圈沟道精研加工方法，其特征在于所述径向摆动的摆角为7°。
9.根据权利要求7所述的一种推力轴承套圈沟道精研加工方法，其特征在于所述油石为50×10×10mm的CBN3000，加工方向呈90°方向研削。
10.根据权利要求1所述的一种推力轴承套圈沟道精研加工方法，其特征在于步骤二中所述中温回火的温度为345℃～355℃。
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