CN106272027A - 一种轴承套圈斜端面的精研加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种轴承套圈斜端面的精研加工方法，涉及一种轴承套圈斜端面的加工方法。本发明为了解决现有的轴承套圈斜端面的加工工艺方法存在加工后的工件表面质量不稳定，斜端面的平行差、粗糙度及角度不能完全保证，且加工精度差和返修率高的问题。本发明的轴承套圈通过两个合金支撑点以外径支撑的方式装夹在精研机上，两个合金支撑点在轴承套圈的直径位置处与圆心之间形成的夹角在120°至180°之间，轴承套圈的上端面通过两个压滚轮以端面压紧的方式装夹在精研机上，轴承套圈的下端设有圆环形胎垫，调整精研设备的加工角度，并使油石的工作面与轴承套圈斜端面的加工表面平行，对轴承套圈的斜端面进行精研。本发明用于轴承套圈斜端面的精研加工。

Description

一种轴承套圈斜端面的精研加工方法
技术领域
本发明涉及一种精研加工方法，具体涉及一种轴承套圈斜端面的精研加工方法。
背景技术
轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，可承受轴向载荷和径向载荷，可用在各种带有支撑或传递载荷的机械设备上。内圈是与轴相配合的套圈，外圈是与轴承座孔相配合的套圈，轴承的斜端面也是配合表面，因此套圈斜端面的精度严重影响轴承的性能。现有的轴承套圈斜端面加工工艺方法为粗磨、细磨和终磨，磨料为砂纸，存在加工后的工件表面质量不稳定，斜端面的平行差、粗糙度及角度不能完全保证，且加工精度差和返修率高的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的轴承套圈斜端面的加工工艺方法存在加工后的工件表面质量不稳定，斜端面的平行差、粗糙度及角度不能完全保证，且加工精度差和返修率高的问题。进而提供了一种轴承套圈斜端面的精研加工方法。
本发明解决上述问题采取以下技术方案：
本发明的一种轴承套圈斜端面的精研加工方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、轴承套圈通过两个合金支撑点以外径支撑的方式装夹在精研机上，两个合金支撑点在轴承套圈的直径位置处与圆心之间形成的夹角在120°至180°之间，轴承套圈的上端面通过两个压滚轮以端面压紧的方式装夹在精研机上，轴承套圈的下端设有圆环形胎垫；
步骤二、调整精研设备的加工角度，并使油石的工作面与轴承套圈斜端面的加工表面平行；
步骤三、油石的振动振幅与轴承套圈的斜端面加工表面的宽度相同；
步骤四、在步骤一至步骤三的基础上对轴承套圈的斜端面进行粗研，轴承套圈的转速为200rpm至350rpm，油石的振动频率为1800次/分至1400次/分；
步骤五、在步骤四的基础上对轴承套圈的斜端面进行精研，轴承套圈的转速为350rpm至500rpm，油石的振动频率为1400次/分至1000次/分；
步骤六、在步骤五的基础上对轴承套圈的斜端面进行超精研，轴承套圈的转速为500rpm至700rpm，油石的振动频率为1000次/分至400次/分，至此，完成对轴承套圈斜端面的精研加工。
进一步地，步骤一中的圆环形胎垫带动轴承套圈旋转，两个压滚轮对称分布在所述轴承套圈的上端面两侧。
进一步地，步骤二中的油石为CBN油石。
本发明与现有技术相比较的有益效果是：
1、与现有技术相比，本发明在普通磨床上进行轴承套圈斜端面的粗磨、细磨、终磨之后，增加了在精研机上进行轴承套圈斜端面的粗研、精研和超精研工序，使得轴承套圈斜端面的粗糙度由Ra 0.1214μm提高到Ra 0.025μm，保证了轴承套圈斜端面尺寸及精度要求，解决了现有技术中存在的加工精度差的问题。
2、现有的轴承套圈斜端面的加工磨料为砂纸，加工工件表面质量不稳定，而本发明的磨料采用CBN油石，且CBN油石的工作面与轴承套圈斜端面的加工表面平行，CBN油石的振动振幅与轴承套圈的斜端面加工表面的宽度相同，现有的轴承套圈斜端面加工方法中采用10点支撑的方式装夹工件，使得该10个支撑点所形成的圆心与工件中心对准时以存在偏量，而本发明采用两个合金支撑点以外径支撑的方式将工件装夹在精研机上，圆环形胎垫带动轴承套圈旋转，轴承套圈的上端面通过两个压滚轮以端面压紧的方式装夹在精研机上，使得轴承套圈斜端面的平行差由6μm提高到2.5μm，使得加工过程中套圈斜端面表面质量稳定，纹理均匀，加工效率及成品合格率提高80％以上。
附图说明
图1是轴承套圈斜端面加工示意图；图2是轴承套圈的主视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种轴承套圈斜端面的精研加工方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、轴承套圈1通过两个合金支撑点5以外径支撑的方式装夹在精研机上，两个合金支撑点5在轴承套圈1的直径位置处与圆心之间形成的夹角在120°至180°之间，轴承套圈1的上端面通过两个压滚轮3以端面压紧的方式装夹在精研机上，轴承套圈1的下端设有圆环形胎垫2；
步骤二、调整精研设备的加工角度，并使油石4的工作面与轴承套圈1斜端面的加工表面平行；
步骤三、油石4的振动振幅与轴承套圈1的斜端面加工表面的宽度相同；
步骤四、在步骤一至步骤三的基础上对轴承套圈1的斜端面进行粗研，轴承套圈1的转速为200rpm至350rpm，油石4的振动频率为1800次/分至1400次/分；
步骤五、在步骤四的基础上对轴承套圈1的斜端面进行精研，轴承套圈1的转速为350rpm至500rpm，油石4的振动频率为1400次/分至1000次/分；
步骤六、在步骤五的基础上对轴承套圈1的斜端面进行超精研，轴承套圈1的转速为500rpm至700rpm，油石4的振动频率为1000次/分至400次/分，至此，完成对轴承套圈斜端面的精研加工。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤一中的圆环形胎垫2带动轴承套圈1旋转，两个压滚轮3对称分布在所述轴承套圈1的上端面两侧。如此设置，能够保证加工过程中轴承套圈斜端面表面质量的稳定性。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤二中的油石4为CBN油石。如此设置，能够保证轴承套圈斜端面的粗糙度要求。其它与具体实施方式一或二相同。

Claims (3)

1.一种轴承套圈斜端面的精研加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤一、轴承套圈(1)通过两个合金支撑点(5)以外径支撑的方式装夹在精研机上，两个合金支撑点(5)在轴承套圈(1)的直径位置处与圆心之间形成的夹角在120°至180°之间，轴承套圈(1)的上端面通过两个压滚轮(3)以端面压紧的方式装夹在精研机上，轴承套圈(1)的下端设有圆环形胎垫(2)；
步骤二、调整精研设备的加工角度，并使油石(4)的工作面与轴承套圈(1)斜端面的加工表面平行；
步骤三、油石(4)的振动振幅与轴承套圈(1)的斜端面加工表面的宽度相同；
步骤四、在步骤一至步骤三的基础上对轴承套圈(1)的斜端面进行粗研，轴承套圈(1)的转速为200rpm至350rpm，油石(4)的振动频率为1800次/分至1400次/分；
步骤五、在步骤四的基础上对轴承套圈(1)的斜端面进行精研，轴承套圈(1)的转速为350rpm至500rpm，油石(4)的振动频率为1400次/分至1000次/分；
步骤六、在步骤五的基础上对轴承套圈(1)的斜端面进行超精研，轴承套圈(1)的转速为500rpm至700rpm，油石(4)的振动频率为1000次/分至400次/分，至此，完成对轴承套圈斜端面的精研加工。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈斜端面的精研加工方法，其特征在于：步骤一中的圆环形胎垫(2)带动轴承套圈(1)旋转，两个压滚轮(3)对称分布在所述轴承套圈(1)的上端面两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴承套圈斜端面的精研加工方法，其特征在于：步骤二中的油石(4)为CBN油石。
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