CN104385099A - 曲轴轴颈研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明曲轴轴颈研磨装置由上下半瓦(1a、1b)，连接皮带(2)，上把手(3a、3b)，上下半瓦砂布带(4a、4b)构成；上下半瓦(1a、1b)的后侧端通过皮带(2)连接，在上下半瓦(1a、1b)的前后端面上通过压板和螺钉分别固定连接上下半瓦砂布带，在上下半瓦(1a、1b)上开设有弹性变形孔(10a、10b)。使用时夹到曲轴轴颈或曲柄销轴颈上进行研磨，操作方便，尽可能避免了操作研磨过程受人为因素的影响，没有挖心现象，保证轴颈尺寸精度和粗糙度要求，生产效率高。

Description

曲轴轴颈研磨装置

技术领域

本发明涉及的是曲轴轴颈研磨装置，是一种用于对曲轴的主轴轴颈和曲柄销轴颈进行研磨的装置。以提高轴颈粗糙度，提高轴颈与轴瓦的配合精度，提高曲轴使用寿命。 

背景技术

曲轴轴颈和曲柄销轴颈的表面加工采用磨削后，再经过研磨处理。磨削是将曲轴夹在磨床上进行转动，通过机动进给砂轮，使砂轮与曲轴轴颈接触，对轴颈进行磨削。研磨处理是使用车床，并在车床的后部铰接连接一个机动循环式砂带装置，曲轴装夹在车床上进行转动，然后用手工操作将机动循环式砂带装置扳转，用手把持机动循环式砂带装置的另一端，使机动循环式砂带装置的砂带触压在曲轴轴颈或曲柄销轴颈上，对主轴轴颈或曲柄销轴颈进行研磨。该方式受人为操作因素影响较大，而且砂带是在传动装置的带动下自由循环运动，砂带不受（平整板面制约的）控制，砂带对轴颈的作用力不均匀，不易手工控制操作，抛光过程中易出现挖心现象和尺寸超差现象，而且轴颈抛光处理的粗糙度不稳定，不易满足要求，操作过程需要频繁检测轴颈尺寸和精度，生产效率低。 

发明内容

    本发明的目的是提供一种结构简单，制造简便，使用操作方便的曲轴轴颈研磨装置，以提高对曲轴轴颈研磨的精度和效率。 

本发明由上半瓦1a，下半瓦1b，连接皮带2，上把手3a，下把手3b，上半瓦砂布带4a，下半瓦砂布带4b构成；上半瓦1a和下半瓦1b的后侧端通过皮带2连接，在上半瓦1a和下半瓦1b的前端分别固定连接上把手3a和下把手3b，在上半瓦1a和下半瓦1b的前后端面11、12、13、14上通过压板和螺钉分别固定连接上半瓦砂布带4a和下半瓦砂布带4b，砂布带4a、4b的长度与半瓦1a、1b的内弧长相应，即砂布带4a、4b的长度可以张紧在半瓦1a、1b的内弧表面上，在上半瓦1a和下半瓦1b的侧端面上均分布开设有弹性变形孔10a、10b，以改善上半瓦1a和下半瓦1b弹性变形能力，上半瓦1a和下半瓦1b材质为铝合金。 

本发明使用时，先将曲轴夹装车床上，然后手持上半瓦1a和下半瓦1b的上把手3a和下把手3b，将上半瓦1a和下半瓦1b打开，夹到曲轴轴颈或曲柄销轴颈上，启动车床旋转曲轴，对曲轴轴颈或曲柄销轴颈进行研磨。 

每研磨1-3分钟后，检查一下粗糙度是否合格，不合格继续研磨，直至合格为止。 

本发明结构简单，制造简便，使用操作方便，上下半瓦的内圆弧面对砂布带起到缚平作用，同时上下半瓦上开设的弹性变形孔10a、10b改善半瓦的弹性变形能力，使上下半瓦很好的作用砂布带与轴颈配合，对轴颈进行均匀稳定的研磨。 

本发明尽可能避免了操作研磨过程受人为因素的影响，降低了对操作者的要求。有效的提高了产品质量，没有挖心现象，保证轴颈尺寸精度和粗糙度要求，提高了生产效率。 

附图说明

 图1是本发明实施例结构示意图。 

具体实施方式

本发明由上半瓦1a，下半瓦1b，连接皮带2，上把手3a，下把手3b，上半瓦砂布带4a，下半瓦砂布带4b构成；上半瓦1a和下半瓦1b的后侧端通过皮带2连接，在上半瓦1a和下半瓦1b的前端分别固定连接上把手3a和下把手3b，在上半瓦1a和下半瓦1b的前后内侧端面11、12、13、14上通过压板和螺钉分别固定连接上半瓦砂布带4a和下半瓦砂布带4b，砂布带4a、4b的长度与半瓦1a、1b的内弧长相应，即砂布带4a、4b的长度可以张紧在半瓦1a、1b的内弧面上，在上半瓦1a和下半瓦1b的端面上均分布开设有弹性变形孔10a、10b，上半瓦1a和下半瓦1b材质为6016铝合金。 

上半瓦1a和下半瓦1b的内径尺寸是曲轴主轴轴颈或曲柄销轴颈直径加上砂布带厚2X0.3mm+间隙2X0.1mm。 

上半瓦1a和下半瓦1b的厚度为H； 

主轴颈（曲柄销）直径≤100mm时H=20±1mm; 

100mm＜主轴颈（曲柄销）直径≤200mm时H=25±1mm；

200mm＜主轴颈（曲柄销）直径≤300mm时H=30±1mm。

弹性变形孔10a、10b的节圆直径Φ2在上半瓦1a、下半瓦1b的厚度H的中心线上。 

弹性变形孔10a、10b的直径Φ3为半瓦的厚度H的3/5-1/2。 

弹性变形孔10a、10b在上半瓦1a、下半瓦1b分布开设的夹角α为120-130o，弹性变形孔10a、10b均匀分布。 

应用实例：曲轴主轴颈、曲柄销轴颈粗糙度要求Ra0.2，主轴颈、曲柄销轴颈250 0 -0.035；半瓦内径为251.8+0.02  0，砂布厚0．3mm，间隙0.1mm，上半瓦1a和下半瓦1b的厚度为H=30mm。 

Claims (2)

1.曲轴轴颈研磨装置，其特征是由上半瓦(1a)，下半瓦(1b)，连接皮带(2)，上把手(3a)，下把手(3b)，上半瓦砂布带(4a)，下半瓦砂布带(4b)构成；上半瓦(1a)和下半瓦(1b)的后侧端通过皮带(2)连接，在上半瓦(1a)和下半瓦(1b)的前端分别固定连接上把手(3a)和下把手(3b)，在上半瓦(1a)和下半瓦(1b)的前后端面(11、12、13、14)上通过压板和螺钉分别固定连接上半瓦砂布带(4a)和下半瓦砂布带(4b)，砂布带(4a、4b)的长度与半瓦(1a、1b)的内弧长相应，即砂布带(4a、4b)的长度可以张紧在半瓦(1a、1b)的内弧表面上，在上半瓦(1a)和下半瓦(1b)的侧端面上均分布开设有弹性变形孔(10a、10b)，上半瓦(1a)和下半瓦(1b)材质为铝合金。

2.根据权利要求1所述的曲轴轴颈研磨装置，其特征是：

上半瓦(1a)和下半瓦(1b)的内径尺寸是曲轴主轴轴颈或曲柄销轴颈直径加上砂布带厚2X0.3mm+间隙2X0.1mm；

上半瓦1a和下半瓦1b的厚度为H；

主轴颈（曲柄销）直径≤100mm时H=20±1mm；

100mm＜主轴颈（曲柄销）直径≤200mm时H=25±1mm；

200mm＜主轴颈（曲柄销）直径≤300mm时H=30±1mm；

弹性变形孔(10a、10b)的节圆直径Φ2在上半瓦(1a)、下半瓦(1b)的厚度H的中心线上；

弹性变形孔(10a、10b)的直径Φ3为半瓦的厚度H的3/5-1/2；

弹性变形孔(10a、10b)在上半瓦(1a)、下半瓦(1b)分布开设的夹角α为120-130o，弹性变形孔(10a、10b)均匀分布。