CN210499567U - 一种加工用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加工用打磨设备，侧板一体固定在底板的边缘处，侧板采用环状结构，在侧板上均匀开设有固定孔，定位柱固定在底板的圆心处，且与侧板同向设置，在定位柱的侧壁上固定有定位螺丝；第一打磨板和第二打磨板采用半锥形结构，第一打磨板和第二打磨板的背面一体设置缓冲棉，在第一打磨板和第二打磨板的首端分别一体设置定位板，定位板上开设有定位孔，定位螺丝贯穿定位孔与定位螺母相配合，在第一打磨板和第二打磨板的尾端分别一体设置固定板，在固定板上开设有通孔，固定螺丝贯穿固定孔和通孔后与固定螺母相配合。由于打磨板上的打磨毛刷长期使用会出现磨损问题，导致打磨效果下降，打磨板为可拆卸结构，便于更换磨损严重的打磨板。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，更具体地说涉及一种加工用打磨设备。
背景技术
工件焊接前，需要对工件焊接面的表面进行打磨作业，以将工件焊接面上的锈迹、杂质、凹凸不平处等打磨平整，使得工件焊接面光滑平整，待后续焊接作业时，工件焊接面的表面平整，待焊接工件对接起来更加方便，焊接后焊缝质量高；但是现有的管道表面断面打磨装置都只能适用于一种尺寸的管道断面打磨，而对于不同尺寸的管道断面，则需要更换不同的打磨模具或者是打磨装置，故需要设计一种打磨设备，以期能够对不同尺寸的管道断面均能进行有效的打磨作业。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种加工用打磨设备。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
一种加工用打磨设备，包括打磨外壳、支撑装置和打磨装置，
所述打磨外壳包括底板、侧板、定位柱和固定孔，所述侧板一体固定在所述底板的边缘处，所述侧板采用环状结构，在所述侧板上均匀开设有贯穿所述侧板的侧壁的固定孔，所述定位柱固定在所述底板的圆心处，且与所述侧板同向设置，在所述定位柱的侧壁上固定有定位螺丝；
所述打磨装置包括缓冲棉、第一打磨板、第二打磨板、定位板和固定板，所述第一打磨板和所述第二打磨板采用半锥形结构，所述第一打磨板和所述第二打磨板的背面一体设置所述缓冲棉，在所述第一打磨板和所述第二打磨板的首端分别一体设置所述定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位螺丝贯穿所述定位孔与定位螺母相配合，在所述第一打磨板和所述第二打磨板的尾端分别一体设置所述固定板，在所述固定板上开设有通孔，固定螺丝贯穿所述固定孔和所述通孔后与固定螺母相配合；
所述支撑装置采用支撑气囊，所述支撑气囊设置在所述第一打磨板和所述第二打磨板与所述底板、所述侧板形成的空腔内，在所述侧板上对称开设有进气孔和排气孔，在所述进气孔上设置有进气阀，在所述排气孔上设置有排气阀。
在所述底板的外表面设置有固定轴，所述固定轴一体设置在所述底板上，所述固定轴用于与转动电机的输出轴相连。
所述定位板朝向所述底板的方向设置，所述固定板与所述定位板的朝向相反。
在所述第一打磨板和所述第二打磨板上均匀固定有打磨毛刷，所述打磨毛刷采用金属丝材料结构。
本实用新型的有益效果为：第一和第二打磨板采用半锥形结构，二者合并后形成一锥形结构，由于锥形结构的侧壁为倾斜状态，扩大了打磨设备所能够打磨的管道断面尺寸，越靠近锥形顶端的部位所能打磨的管道断面尺寸越小，越靠近锥形边缘部位所能打磨的管道断面尺寸越大；由于第一、第二打磨板与侧板和底板之间所形成的的空腔内没有支撑，即便采用定位螺丝、定位螺母、固定螺丝和固定螺母将其与底板和侧板进行了有效的固定，但是在打磨作业中，位于打磨板中部的打磨毛刷还是没有一个支撑物来对其进行有效支撑，故在第一、第二打磨板与侧板和底板之间所形成的的空腔内增设支撑气囊，利用支撑气囊对其进行有效支撑，且不会增加设备的自重，一举两得；由于第一、第二打磨板长期使用后，会出现打磨毛刷磨损严重的问题，而打磨板与底板和侧板之间为可拆卸结构，仅仅通过更换磨损严重的打磨板即可，简化了打磨板的更新操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中第一打磨板的剖视结构示意图；
图中：1为底板，2为侧板，3为定位柱，4为缓冲棉，5为第一打磨板，6为第二打磨板，7为定位板，8为固定板，9为支撑气囊，10为固定轴。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1和图2所示，其中，1为底板，2为侧板，3为定位柱，4为缓冲棉，5为第一打磨板，6为第二打磨板，7为定位板，8为固定板，9为支撑气囊，10为固定轴。
一种加工用打磨设备，包括打磨外壳、支撑装置和打磨装置，
打磨外壳包括底板、侧板、定位柱和固定孔，侧板一体固定在底板的边缘处，侧板采用环状结构，在侧板上均匀开设有贯穿侧板的侧壁的固定孔，定位柱固定在底板的圆心处，且与侧板同向设置，在定位柱的侧壁上固定有定位螺丝；
打磨装置包括缓冲棉、第一打磨板、第二打磨板、定位板和固定板，第一打磨板和第二打磨板采用半锥形结构，第一打磨板和第二打磨板的背面一体设置缓冲棉，在第一打磨板和第二打磨板的首端分别一体设置定位板，定位板上开设有定位孔，定位螺丝贯穿定位孔与定位螺母相配合，在第一打磨板和第二打磨板的尾端分别一体设置固定板，在固定板上开设有通孔，固定螺丝贯穿固定孔和通孔后与固定螺母相配合；
支撑装置采用支撑气囊，支撑气囊设置在第一打磨板和第二打磨板与底板、侧板形成的空腔内，在侧板上对称开设有进气孔和排气孔，在进气孔上设置有进气阀，在排气孔上设置有排气阀。
在底板的外表面设置有固定轴，固定轴一体设置在底板上，固定轴用于与转动电机的输出轴相连。
定位板朝向底板的方向设置，固定板与定位板的朝向相反。
在第一打磨板和第二打磨板上均匀固定有打磨毛刷，打磨毛刷采用金属丝材料结构。
使用时，首先需要将第一和第二打磨板上的定位板利用定位螺母与定位柱上的定位螺丝进行固定后，再将第一和第二打磨板上的固定板利用固定螺丝和固定螺母与侧板进行固定后，即可连接转动电机进行打磨作业，由于第一和第二打磨板为倾斜设置的，故其能够适用于不同直径的管道断面的打磨作业；且由于打磨板上的打磨毛刷长期使用会出现磨损等问题，导致打磨效果下降，打磨板为可拆卸结构，便于更换磨损严重的打磨板。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种加工用打磨设备，其特征在于：包括打磨外壳、支撑装置和打磨装置，
所述打磨外壳包括底板、侧板、定位柱和固定孔，所述侧板一体固定在所述底板的边缘处，所述侧板采用环状结构，在所述侧板上均匀开设有贯穿所述侧板的侧壁的固定孔，所述定位柱固定在所述底板的圆心处，且与所述侧板同向设置，在所述定位柱的侧壁上固定有定位螺丝；
所述打磨装置包括缓冲棉、第一打磨板、第二打磨板、定位板和固定板，所述第一打磨板和所述第二打磨板采用半锥形结构，所述第一打磨板和所述第二打磨板的背面一体设置所述缓冲棉，在所述第一打磨板和所述第二打磨板的首端分别一体设置所述定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位螺丝贯穿所述定位孔与定位螺母相配合，在所述第一打磨板和所述第二打磨板的尾端分别一体设置所述固定板，在所述固定板上开设有通孔，固定螺丝贯穿所述固定孔和所述通孔后与固定螺母相配合；
所述支撑装置采用支撑气囊，所述支撑气囊设置在所述第一打磨板和所述第二打磨板与所述底板、所述侧板形成的空腔内，在所述侧板上对称开设有进气孔和排气孔，在所述进气孔上设置有进气阀，在所述排气孔上设置有排气阀。
2.根据权利要求1所述的一种加工用打磨设备，其特征在于：在所述底板的外表面设置有固定轴，所述固定轴一体设置在所述底板上，所述固定轴用于与转动电机的输出轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种加工用打磨设备，其特征在于：所述定位板朝向所述底板的方向设置，所述固定板与所述定位板的朝向相反。
4.根据权利要求1所述的一种加工用打磨设备，其特征在于：在所述第一打磨板和所述第二打磨板上均匀固定有打磨毛刷，所述打磨毛刷采用金属丝材料结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112706048A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-27 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 螺丝端部螺纹磨平装置以及磨平方法 |
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2019
- 2019-09-03 CN CN201921453398.9U patent/CN210499567U/zh not_active Expired - Fee Related
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