CN102039550B - 一种新型振动抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型振动抛光机，包括机架、设于机架上的振动台和料斗，振动台内设有激振器，激振器包括振动主轴和振动电机，振动主轴上设有可调式离心块和带轮组，振动电机通过带轮组带动振动主轴旋转，料斗为翻转式带顶盖的槽形料斗，机架上设有不同强度的支承弹簧，一端与机架固定，另一端与振动台连接，本发明采用不同强度的支承弹簧，提高了料斗内磨料和工件相互摩擦的强度，可调式离心块和带轮组的使用，又能调节振动台的振频和振力，而采用普通电机代替特种电机、皮带传动代替硬性连接，在保证振动强度的前提下，降低了设备的制作和使用成本。

Description

一种新型振动抛光机

技术领域

本发明涉及到一种机械加工设备，尤其涉及到一种振频可调的新型振动抛光机。 

背景技术

抛光工序作为机械工件加工中的最后一环，直接关系到机械工件的加工质量，因此显得十分重要，作为抛光机的一种，振动式抛光机由于对小尺寸工件较高的生产率而得到广泛应用，如中国专利号ZL93225641.4的、名称为振动去毛抛光机的实用新型专利，公开了一种用于工件加工过程中表面抛光和去除毛刺的振动抛光机，它由振动盘、电动机、偏心块、弹簧和底座构成，其振动盘的中心部有一个尖锥形导向芯，振动盘内腔型面为圆弧回旋体型面，抛光机体积小，造价低结构紧凑节省能耗且去毛刺抛光效果好，但由于圆盘式振动盘对一些条形工件因翻转困难而无法满足加工要求，因此人们对振动抛光机作了各种改进，如中国专利号为ZL200720192800.3的、名称为一种振动式模具抛光机的实用新型专利，包括底座机体，底座与机体间弹性相连，机体上固设激振装置；抛光加工时，工件磨粒置于机体内，虽然具有结构简单、加工过程中不损坏工件的原有尺寸和形状，但由于其振动电机仍与机体硬性连接，振动电机容易损坏，同时减震弹簧的安装方向一致，使磨料和工件的翻滚方向单一，工件抛光质量和效率较低，限制了抛光机的使用范围。 

发明内容

本发明主要解决圆盘式料斗工件加工受局限、振动台的振频不可调、抛光质量和效率较低的技术问题，同时解决因振动电机直接硬性连接机体而造成振动电机容易损坏的技术问题；提供一种能适应各种工件加工要求、振动台的振频可调、振动电机柔性连接的新型振动抛光机。 

为了解决上述存在的技术问题，本发明主要是采用下述技术方案： 

本发明包括机架、设于机架上的振动台和料斗，所述振动台内设有激振器，所述激振器包括振动主轴和振动电机，所述振动主轴上设有可调式离心块和带轮组，所述振动电机通过所述带轮组带动振动主轴旋转，所述料斗呈槽形，所述机架上分别设有支承弹簧，支承弹簧的一端与机架固定，另一端与振动台连接，振动台通过支承弹簧与机架弹性连接，可调式离心块和带轮组的使用，使振动台的振频和振力能自动调节，适应不同工件的加工要求，而采用普通电机代替特种电机、用柔性的皮带传动代替硬性连接，既降低了设备的生产成本和使用成本，又减轻了设备对环境的噪声污染。

作为优选，所述支承弹簧包括压簧和拉簧，所述压簧设在机架顶面的一侧横梁上，呈一字排列，横梁上还设有压簧的下定位柱，所述下定位柱的位置与压簧的位置相吻合，下定位柱的直径与压簧的内径相配合，压簧卡装在下定位柱上，所述拉簧设在机架顶面的另一侧横梁上，呈一字排列，横梁上还设有拉簧的上悬挂杆，所述上悬挂杆的位置与拉簧的位置相吻合，上悬挂杆的悬空端设有螺纹，拉簧的一端吊环套在上悬挂杆上，吊环外侧的悬空端上还设有固定螺母，所述压簧和拉簧的强度各不相同，振动台通过机架顶面的一排压簧和一排拉簧与机架弹性连接，支承弹簧设置成不同的强度的压簧和拉簧，对振动台产生了不同强度和不同方向的振动，极大提高了料斗内的磨料和工件相互翻滚、碰撞产生的摩擦强度，缩短了工件的加工时间，提高了生产效率。 

作为优选，所述振动台包括台架、防护罩和激振器，所述台架为框架式结构，台架两侧分别设有侧板，侧板上设有振动主轴的安装孔，台架的底部设有振动电机的安装底板，所述安装底板上设有振动电机的安装孔，所述安装孔与振动电机底脚孔相吻合，所述台架上还设有压簧的连接板，所述连接板上设有压簧的上定位柱，所述上定位柱的位置与下定位柱的位置相吻合，上定位柱的直径与压簧的内径相配合，台架底部的一侧横梁上设有拉簧的下悬挂杆，所述下悬挂杆的位置与上悬挂杆的位置相吻合，连接板上还设有防脱卡板，所述防护罩与台架固定，通过上定位柱和下定位柱的作用，使压簧在指定的区域运动，防脱卡板可防止振动台因强烈的振动而引起压簧脱出。 

作为优选，所述振动主轴的两端设有轴承座，所述轴承座固定在振动台的侧板上，振动主轴通过轴承座与侧板固定， 振动主轴上设有带轮组，所述带轮组由若干个直径不等且顺序排列紧密的带轮组成，在其中的一个带轮上设有传动皮带，所述传动皮带的另一端与振动电机的输出轴连接，振动电机通过带轮和传动皮带带动振动主轴旋转，不同直径的带轮使振动主轴的转速不同，相应改变了振动台的振频和振力，皮带传动极大地减少了振动主轴的振力对振动电机的冲击，防止了振动电机损坏，延长了振动电机的寿命，同时，采用普通电机代替特种电机，降低了设备的材料成本和使用成本。 

作为优选，所述振动主轴的中部设有上连接板，所述离心块通过上连接板与振动主轴连接，在振动主轴上安装有离心块，使振动主轴因离心块的偏心作用而产生振频和振力，进而带动振动台的振动。 

作为优选，所述上连接座包括两块形状相同、沿振动主轴的轴线方向一字排开并与振动主轴焊接的上连接板，上连接板中央设有上连接孔，所述上连接孔分别接有减振弹簧组件，所述减振弹簧组件的另一端与离心块连接，离心块通过减振弹簧组件与振动主轴弹性连接，减振弹簧组件可降低振动电机的启动力矩，保护振动电机，并且提高了机器启动与停止时的平稳性。 

作为优选，所述的离心块呈圆棒形，离心块的两端分别焊接有两块形状相同的下连接板，下连接板上设有下连接孔，所述下连接板与振动主轴上的上连接板相对应，所述减振弹簧组件的一端通过下连接孔与下连接板连接，离心块的轴线与振动主轴的轴线平行，通过更换不同的离心块或调节减振弹簧组件，可方便地改变振动台的振频和振力，满足不同工件的加工要求，同时，通过减振弹簧组件的作用，能自动调节因加工量的变化而引起振频和振力的波动。 

作为优选，所述机架的侧面设有罩板，机架的支腿底部分别设有底脚板，所述底脚板上设有地脚螺栓孔，底脚板下面设有防震脚垫，机架在保证设备安装稳固的同时，通过防震脚垫减轻了设备对地基的振动影响。 

作为优选，所述料斗设在振动台的顶部，料斗呈槽形，包括槽体和顶盖，所述槽体的内腔一侧底角呈半圆弧状，槽体侧面设有出水管，所述出水管上设有球阀，槽体内腔的弧状底角可使工件的翻转更便捷，加工效率更高，而抛光液可通过出水管方便地排出。 

作为优选，所述槽体底部的一侧设有转轴，槽体底部的另一侧设有锁紧装置，所述转轴的两端设有转轴座，所述转轴座固定在振动台上，槽体可以转轴为中心轴旋转，槽体沿转轴翻转，使出料变得非常方便，降低了操作者的工作强度，提高了工作效率。 

作为优选，所述料斗上对称设有盖锁，槽体的顶面边沿还设有一圈橡胶密封垫，工作时，顶盖可严密关闭，防止抛光液的溅出，改善了工作环境，同时也可降低料斗内的磨料和工件抛光时产生的噪声。 

本发明的有益效果是：将料斗设计为可翻转式带顶盖的槽形料斗，满足了不同工件的加工要求和环境保护要求，可调式离心块和带轮组的使用，使振动台的振频和振力能自动调节，采用不同强度的拉簧和压簧，又提高了料斗内磨料和工件相互摩擦的强度，缩短了加工时间，而采用普通电机代替特种电机、皮带传动代替硬性连接，在保证振动强度的前提下，更降低了设备的制造和使用成本，提高了劳动生产率。 

附图说明

图1是本发明的一种外形结构示意图。 

图2是本发明的一种爆炸结构示意图。 

图3是本发明的一种激振器结构示意图。 

图4是本发明的另一种激振器结构示意图。 

图中1.机架，11.压簧，12.上定位柱，13.下定位柱，14.拉簧，15.上悬挂杆，16.下悬挂杆，17.罩板，18.底脚板，19.防脱卡板，2.振动台，21.台架，211.安装底板，22.防护罩，23.激振器，231.振动主轴，232.轴承座，233.带轮组，234.振动电机，235.传动皮带，236.离心块，237.上连接板，238.下连接板，239.减振弹簧组件，3.料斗，31.槽体，32.顶盖，33.出水管，34.盖锁，35.橡胶密封垫。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例1：本实施例1的一种新型振动抛光机，如图1、图2和图4所示，包括机架1、安装在机架上的振动台2和料斗3，机架的四周侧面安装有罩板17，机架的支腿底部分别焊接有底脚板18，底脚板上开有地脚螺栓孔，底脚板下面还安装有防震脚垫，机架的顶面设有支承弹簧，包括压簧11和拉簧14，压簧安装在机架顶面一侧的横梁上，呈一字排列，横梁上还安装有压簧的下定位柱13，下定位柱的位置与压簧的位置相吻合，下定位柱的直径与压簧的内径相配合，压簧卡装在下定位柱上，机架顶面的另一侧横梁上安装有拉簧的上悬挂杆15，上悬挂杆呈一字排列，上悬挂杆的位置与拉簧的位置相吻合，上悬挂杆的悬空端设有螺纹，拉簧的一端吊环套在上悬挂杆上，吊环外侧的悬空端上还安装有固定螺母，压簧和拉簧的强度各不相同；振动台包括台架21、防护罩22和激振器23，台架为框架式结构，两侧分别安装有侧板，侧板上设计有振动主轴的安装孔，台架的底部焊接有振动电机的安装底板211，安装底板上开有振动电机的安装孔，安装孔与振动电机的底脚孔相配合，振动电机通过安装底板固定在振动台上，台架上还焊接有支承弹簧的固定板，固定板上安装有压簧的上定位柱12，上定位柱的位置与下定位柱的位置相吻合，上定位柱的直径与压簧的内径相配合，台架底部的一侧横梁上焊接有拉簧的下悬挂杆16，下悬挂杆的位置与上悬挂杆的位置相吻合，固定板上还安装有防脱卡板19，台架通过压簧和拉簧的作用与机架弹性连接，防护罩与台架固定；激振器包括振动主轴231和振动电机234，振动主轴上设计有可调式的离心块236和带轮组233，振动主轴的两端设计有轴承座232，轴承座分别固定在振动台的两侧板上，振动主轴通过轴承座与两侧板固定，振动主轴上安装有带轮组，带轮组由三个直径不等且顺序排列紧密的带轮组成，在其中的一个带轮上安装有传动皮带235，传动皮带的另一端与振动电机的输出轴连接，振动电机通过相应带轮和传动皮带带动振动主轴旋转，振动主轴的中部还焊接有两块形状相同、沿振动主轴的轴线方向一字排开并与振动主轴焊接的上连接板237，上连接板中央开有上连接孔，离心块呈圆棒形，离心块的两端分别焊接有两块形状相同的下连接板238，下连接板上开有下连接孔，下连接板与振动主轴上的上连接板相对应，上连接板与下连接板通过相应的连接孔螺栓连接，离心块的轴线与振动主轴的轴线平行，离心块通过上、下连接板与振动主轴连接；料斗设置在振动台的顶部，料斗呈槽形，包括槽体31和顶盖32，槽体底部的一侧设计有转轴，槽体底部的另一侧设计有锁紧装置，转轴的两端安装有转轴座，转轴座固定在振动台上，槽体可以转轴为中心轴旋转，料斗的槽体与顶盖之间设计有四把盖锁34，槽体的顶面边沿还铺设有一圈橡胶密封垫35，槽体内腔的一侧底角呈半圆弧状，槽体侧面设计有出水管33，出水管上安装有球阀；当抛光机工作时，按照工艺要求，选配好合适的离心块，并将传动皮带卡进相应的带轮中，将工件和一定配比的磨料、抛光液放入料斗中，锁紧顶盖锁扣，振动电机运行，通过离心块的作用，振动台高速振动，并带动料斗中的磨料和工件相互翻滚和研磨，完成工件的抛光或研磨工序，加工完成后，首先打开球阀，将冷却液放尽，解开顶盖的锁扣，打开顶盖，然后开启料斗的锁紧装置，将料斗以转轴为中心轴旋转倾倒，将工件和磨料倒出，完成卸料。 

实施例2：本实施例2的一种新型振动抛光机，如图3所示，包括机架、安装在机架上的振动台和料斗，振动台内设有激振器，激振器包括振动主轴和可调式离心块，在振动主轴上焊接有上连接块，在离心块的两端分别焊接有下连接板，所述下连接板与振动主轴上的上连接板相对应，在上连接板与下连接板之间设有减振弹簧组件239，所述减振弹簧组件的一端与上连接板连接，另一端与下连接板连接，离心块通过减振弹簧组件与振动主轴弹性连接，在振动电机启动时，离心块通过减振弹簧组件的作用降低了启动或停止时对振动电机的冲击力矩，保护了振动电机，本实施例2的其他部分与实施例1的相应部分类同，本文不再赘述。 

以上说明并非对本发明作了限制，本发明也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种新型振动抛光机，包括机架（1）、设于机架上的振动台（2）和料斗（3），其特征在于：所述的振动台内设有激振器（23），所述激振器包括振动主轴（231）和振动电机（234），所述振动主轴上设有可调式的离心块（236）和带轮组（233），所述振动电机通过所述带轮组带动振动主轴旋转，所述料斗呈槽形，所述机架上设有支承弹簧，支承弹簧的一端与机架固定，另一端与振动台连接，振动台通过支承弹簧与机架弹性连接，所述支承弹簧包括压簧（11）和拉簧（14），所述压簧设在机架顶面的一侧横梁上，呈一字排列，横梁上还设有压簧的下定位柱（13），所述下定位柱的位置与压簧的位置相吻合，下定位柱的直径与压簧的内径相配合，压簧卡装在下定位柱上，所述拉簧设在机架顶面的另一侧横梁上，呈一字排列，横梁上还设有拉簧的上悬挂杆（15），所述上悬挂杆的位置与拉簧的位置相吻合，上悬挂杆的悬空端设有螺纹，拉簧的一端吊环套在上悬挂杆上，吊环外侧的悬空端上还设有固定螺母，所述压簧和拉簧的强度各不相同，振动台通过机架顶面的一排压簧和一排拉簧与机架弹性连接，所述振动主轴（231）的两端设有轴承座（232），所述轴承座固定在侧板上，振动主轴通过轴承座与侧板固定，振动主轴上设有带轮组（233），所述带轮组与振动主轴固定，带轮组由若干个直径不等且顺序排列紧密的带轮组成，在其中的一个带轮上设有传动皮带（235），所述传动皮带的另一端与振动电机（234）的输出轴连接，所述振动主轴（231）的中部设有上连接板（237），所述的离心块（236）呈圆棒形，离心块的两端分别设有下连接板（238），所述下连接板与振动主轴上的上连接板（237）相对应，下连接板上设有减振弹簧组件（239），所述减振弹簧组件的另一端与上连接板连接，离心块的轴线与振动主轴的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种新型振动抛光机，其特征在于：所述振动台（2）包括台架（21）、防护罩（22）和激振器（23），所述台架为框架式结构，台架两侧分别设有侧板，侧板上设有振动主轴（231）的安装孔，台架的底部设有所述振动电机（234）的安装底板（211），所述安装底板上设有振动电机的安装孔，所述安装孔与振动电机的底脚孔相吻合，振动电机通过安装底板固定在振动台上，所述台架上还设有压簧（11）的固定板，所述固定板上设有压簧的上定位柱（12），所述上定位柱的位置与下定位柱的位置相吻合，上定位柱的直径与压簧的内径相配合，台架底部的一侧横梁上设有拉簧（14）的下悬挂杆（16），所述下悬挂杆的位置与上悬挂杆的位置相吻合，固定板上还设有防脱卡板（19），所述防护罩与台架固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型振动抛光机，其特征在于：所述机架（1）的侧面设有罩板（17），机架的支腿底部分别设有底脚板（18），所述底脚板上设有地脚螺栓孔，底脚板下面设有防震脚垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型振动抛光机，其特征在于：所述料斗（3）设在振动台（2）的顶部，料斗呈槽形，包括槽体（31）和顶盖（32），所述槽体的内腔一侧底角呈半圆弧状，槽体的一侧侧面上设有出水管（33），所述出水管上设有球阀，槽体的另一侧面上设有出料口。

5.根据权利要求4所述的一种新型振动抛光机，其特征在于：所述槽体（31）底部的一侧设有转轴，槽体底部的另一侧设有锁紧装置，所述转轴的两端设有转轴座，所述转轴座固定在振动台（2）上，槽体可以转轴为中心轴旋转。

6.根据权利要求4所述的一种新型振动抛光机，其特征在于：所述料斗（3）的槽体与顶盖之间对称设有盖锁（34），所述槽体的顶面边沿还设有一圈橡胶密封垫（35）。

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