CN207873892U - 一种钛合金磨削加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛合金磨削加工装置，包括底部基座、主动轮和加工仓，所述底部基座的上方设置有动力仓，所述第一电动机的右侧设置有第二电动机，所述主动轮的上方连接有皮带，所述皮带的上端连接有传动轮，所述加工仓的左端上方设置有限位导轨，所述加工仓的内部设置有海绵套，所述传送轴的前端设置有连接座，所述砂带的内部左端设置有转轴，所述动力轴的前端设置有固定轴承，所述动力仓的后端上方设置有支撑梁。该钛合金磨削加工装置，与现有的普通打磨装置相比，在增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，操作更加简单，具有较高的打磨精度，尽可能降低了人力成本，并且打磨和工件移动为独立动力，更加具有操作性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛合金型材生产技术领域，具体为一种钛合金磨削加工装置。
背景技术
钛合金型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，钛合金型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
钛合金型材的修边去毛刺工序，一般是工人手工完成，手工打磨去毛刺易使型材表面不均匀，且程度和深浅无法控制，虽然施工工序较为方便，但需要大量的人力成本，并且精确度较低，而现有的打磨装置通常仅具有打磨能力，增加了生产成本，针对上述情况，在现有的打磨装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钛合金磨削加工装置，以解决上述背景技术中提出一般的打磨装置结构较为简单，操作起来方便但缺少精度，需要大量的人力成本，并且精确度较低，而现有的打磨装置通常仅具有打磨能力，增加了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金磨削加工装置，包括底部基座、主动轮和加工仓，所述底部基座的上方设置有动力仓，且动力仓的内部左端安装有第一电动机，所述第一电动机的右侧设置有第二电动机，所述主动轮的上方连接有皮带，且主动轮位于第一电动机的后端，所述皮带的上端连接有传动轮，所述加工仓的左端上方设置有限位导轨，且加工仓位于动力仓的上方，所述加工仓的内部设置有海绵套，且海绵套的内部设置有传送轴，所述传送轴的前端设置有连接座，且传送轴的上方设置有砂带，所述砂带的内部左端设置有转轴，且砂带的内部右端设置有动力轴，所述动力轴的前端设置有固定轴承，且固定轴承的前端设置有支撑侧板，所述动力仓的后端上方设置有支撑梁，且支撑梁的上方安装有顶盖。
优选的，所述底部基座的上端表面与动力仓的下端之间为焊接连接，且动力仓与加工仓以及顶盖中间为一体式结构。
优选的，所述第一电动机与第二电动机的中轴线水平高度相同，且第一电动机与第二电动机之间均为独立的动力源。
优选的，所述第一电动机与主动轮之间为固定连接，且主动轮通过皮带与传动轮之间相连接，同时传动轮之间通过皮带构成皮带轮传动结构。
优选的，所述传送轴设置有2个，且传送轴之间关于加工仓的中心线对称，同时传送轴的外部均包裹有海绵套。
优选的，所述转轴的外部固定有砂带，且转轴的前端通过固定轴承与支撑侧板的内部相连接，同时转轴的后端与传动轮相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛合金磨削加工装置，相比与普通的钛合金型材打磨装置，在增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，操作更加简单，具有较高的打磨精度，尽可能降低了人力成本，并且打磨和工件移动为独立动力，更加具有操作性；底部基座与动力仓之间的焊接连接为整个设备上半部分的运作提供较为稳定的支撑能力，而动力仓与加工仓以及顶盖中间为一体式结构具有较高的稳定性和更高的抗性；双电机传动使整个装置更加具有操作性，可以独立使用其中一部分功能，实现局部打磨工艺；传动轮之间的皮带轮传动结构运行平稳、噪音较低、低振动，整个传动结构较为简单，拆装调试时较为方便快捷，具有过载保护的能力；加工仓内部两端的传送轴可以对钛合金型材的位置进行调整移动，且传送轴表面的海绵套可以有效的避免钛合金型材在移动过程中产生划痕损伤；砂带可以有效的对钛合金型材的表面进行打磨，具有较高的打磨精度，大大降低了对人力的使用度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视半剖结构示意图；
图3为本实用新型后视传动结构示意图。
图中：1、底部基座，2、动力仓，3、第一电动机，4、第二电动机主动轮，5、主动轮，6、皮带，7、传动轮，8、加工仓，9、限位导轨，10、海绵套，11、传动轴，12、连接座，13、砂带，14、转轴，15、动力轴，16、固定轴承，17、支撑侧板，18、支撑梁，19、顶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金磨削加工装置，包括底部基座1、主动轮5和加工仓8，底部基座1的上方设置有动力仓2，且动力仓2的内部左端安装有第一电动机3，底部基座1的上端表面与动力仓2的下端之间为焊接连接，且动力仓2与加工仓8以及顶盖19中间为一体式结构，底部基座1与动力仓2之间的焊接连接为整个设备上半部分的运作提供较为稳定的支撑能力，而动力仓2与加工仓8以及顶盖19中间为一体式结构具有较高的稳定性和更高的抗性，第一电动机3的右侧设置有第二电动机4，第一电动机3与第二电动机4的中轴线水平高度相同，且第一电动机3与第二电动机4之间均为独立的动力源，双电机传动使整个装置更加具有操作性，可以独立使用其中一部分功能，实现局部打磨工艺，主动轮5的上方连接有皮带6，且主动轮5位于第一电动机3的后端，皮带6的上端连接有传动轮7，第一电动机3与主动轮5之间为固定连接，且主动轮5通过皮带6与传动轮7之间相连接，同时传动轮7之间通过皮带6构成皮带轮传动结构，传动轮7之间的皮带轮传动结构运行平稳、噪音较低、低振动，整个传动结构较为简单，拆装调试时较为方便快捷，具有过载保护的能力，加工仓8的左端上方设置有限位导轨9，且加工仓8位于动力仓2的上方，加工仓8的内部设置有海绵套10，且海绵套10的内部设置有传送轴11，传送轴11设置有2个，且传送轴11之间关于加工仓8的中心线对称,同时传送轴11的外部均包裹有海绵套10，加工仓8内部两端的传送轴11可以对钛合金型材的位置进行调整移动，且传送轴11表面的海绵套10可以有效的避免钛合金型材在移动过程中产生划痕损伤，传送轴11的前端设置有连接座12，且传送轴11的上方设置有砂带13，砂带13的内部左端设置有转轴14，且砂带13的内部右端设置有动力轴15，转轴14的外部固定有砂带13，且转轴14的前端通过固定轴承16与支撑侧板17的内部相连接，同时转轴14的后端与传动轮7相连接，砂带13可以有效的对钛合金型材的表面进行打磨，具有较高的打磨精度，大大降低了对人力的使用度，动力轴15的前端设置有固定轴承16，且固定轴承16的前端设置有支撑侧板17，动力仓2的后端上方设置有支撑梁18，且支撑梁18的上方安装有顶盖19。
工作原理：在使用该钛合金磨削加工装置时，首先该打磨设备为整装生产，故在使用前无需进行拆装调试操作便可以直接使用，使用时启动第一电动机3带动主动轮5旋转，通过皮带6传动形成上方的传动轮7旋转，从而使加工仓7内的转轴14以及动力轴15旋转，而第二电动机4则通过主动轮5和皮带6的配合带动传送轴11的旋转，这时便可以将钛合金制型材由限位导轨9放入，钛合金型材通过右端的传送轴11旋转带动钛合金型材向左侧移动，移动过程中钛合金型材的上端表面受到砂带13的统一打磨，并且双电机传动使整个装置更加具有操作性，可以独立使用其中一部分功能，实现对钛合金型材的局部打磨工艺，大大提高了整个装置的使用性能，操作更加简单，具有较高的打磨精度，尽可能降低了人力成本，这就是该钛合金磨削加工装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钛合金磨削加工装置，包括底部基座(1)、主动轮(5)和加工仓(8)，其特征在于：所述底部基座(1)的上方设置有动力仓(2)，且动力仓(2)的内部左端安装有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的右侧设置有第二电动机(4)，所述主动轮(5)的上方连接有皮带(6)，且主动轮(5)位于第一电动机(3)的后端，所述皮带(6)的上端连接有传动轮(7)，所述加工仓(8)的左端上方设置有限位导轨(9)，且加工仓(8)位于动力仓(2)的上方，所述加工仓(8)的内部设置有海绵套(10)，且海绵套(10)的内部设置有传送轴(11)，所述传送轴(11)的前端设置有连接座(12)，且传送轴(11)的上方设置有砂带(13)，所述砂带(13)的内部左端设置有转轴(14)，且砂带(13)的内部右端设置有动力轴(15)，所述动力轴(15)的前端设置有固定轴承(16)，且固定轴承(16)的前端设置有支撑侧板(17)，所述动力仓(2)的后端上方设置有支撑梁(18)，且支撑梁(18)的上方安装有顶盖(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金磨削加工装置，其特征在于：所述底部基座(1)的上端表面与动力仓(2)的下端之间为焊接连接，且动力仓(2)与加工仓(8)以及顶盖(19)中间为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金磨削加工装置，其特征在于：所述第一电动机(3)与第二电动机(4)的中轴线水平高度相同，且第一电动机(3)与第二电动机(4)之间均为独立的动力源。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金磨削加工装置，其特征在于：所述第一电动机(3)与主动轮(5)之间为固定连接，且主动轮(5)通过皮带(6)与传动轮(7)之间相连接，同时传动轮(7)之间通过皮带(6)构成皮带轮传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金磨削加工装置，其特征在于：所述传送轴(11)设置有2个，且传送轴(11)之间关于加工仓(8)的中心线对称，同时传送轴(11)的外部均包裹有海绵套(10)。
6.根据权利要求1所述的一种钛合金磨削加工装置，其特征在于：所述转轴(14)的外部固定有砂带(13)，且转轴(14)的前端通过固定轴承(16)与支撑侧板(17)的内部相连接，同时转轴(14)的后端与传动轮(7)相连接。
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| CN201820178490.8U CN207873892U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种钛合金磨削加工装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113798969A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-17 | 哈工大泰州创新科技研究院有限公司 | 一种长碳纤维增强钛合金复合材料磨削装置 |
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