CN207272949U - 一种工件打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工件打磨装置,包括锁紧螺栓、高压喷头、旋转电机、气缸、活塞伸缩杆、砂轮、顶板、不完全齿轮、打磨台、支架、齿轮槽、底板、传动电机、皮带、连接杆、固定件、固定夹板、支撑杆、侧板、滑块,所述支架的底部四边角底部均固定安装支撑杆,底板固定安装在支撑杆上,支架的两侧均固定安装侧板,侧板的顶部固定安装顶板,气缸固定安装在顶板的顶部,活塞伸缩杆的顶端连接在气缸内,所述工件打磨装置实现了工件的双向间歇性打磨,使工件打磨面更加均匀,提高了打磨质量。

Description

一种工件打磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械装置,具体是一种工件打磨装置。
背景技术
[0002]打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸 等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗 糙度,普通的打磨大多靠人工用完成,由工人拿着砂纸对工件表面进行打磨,费时费力。 [0003]现有一种打磨装置可代替人工完成打磨工作,但其结构复杂,操作不便,且只能对 工件表面进行单向打磨,容易造成工件表面打磨不均匀或直接报废工件,造成一定损失。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种工件打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问 题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]、一种工件打磨装置,包括高压喷头、旋转电机、气缸、砂轮、顶板、不完全齿轮、打磨 台和固定件,所述支架的底部四边角底部均固定安装支撑杆,底板固定安装在支撑杆上,支 架的两侧3固定安装侧板,侧板的顶部固定安装顶板,气缸固定安装在顶板的顶部,活塞伸 缩杆的顶端连接在气缸内,活塞伸缩杆的底端连接砂轮,高压喷头固定安装在顶板上,打磨 台滑动安装在支架上,齿轮槽固定安装在支架的正下方,不完全齿轮滚动安装在齿轮槽内, 传动电机固定安装在底板上,固定件固定安装在打磨台上。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述顶板中间开设通孔,顶板上的通孔用于连接 气缸与砂轮,活塞伸缩杆与砂轮之间设有连接件,连接件为开口向下的U形安装架,U形安装 架的侧架开设通孔,砂轮的辊轴旋转安装在U形安装架上,旋转电机安装在U形安装架的侧 端,旋转电机与砂轮的辊轴通过联轴器相连接。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案:所述支架的内侧开设滑槽,打磨台的外侧设有 滑±夬,渭^夬上设有转轴和滑轮,滑块在滑槽内滚动,打磨台的前后端与支架的前后端均连接 有防撞限位装置,防撞限位装置可选用弹性连接板或弹簧管。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案:所述齿轮槽的上下内侧设有齿条,齿轮槽的上 端通过连接杆与打磨台的底部连接。
[00^0] 1 作为本实用新型再进一步的方案:所述不完全齿轮通过支架固定安装在底板上, 全齿同轴设有传动轮,不完全齿轮上的传动轮与传动电机上的传动轮用皮带相连 接,不完全齿轮上的传动轮半径大于传动电机的传动轮半径。
[0011] 作,本实用新型再进一步的方案:所述固定件为U形固定件,固定件的底端焊接在 打磨台的顶部,固定件的顶端开锁止孔,锁止孔上设有锁紧螺栓,锁紧螺栓的底部设有固定 夹板。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0013]所述工件打磨装置结构简单,操作方便,机械稳定性好,通过不完全齿轮与齿轮槽 的配合工作实现了工件的双向间歇性打磨,避免了工件总是一个方向打磨而产生高度差或 打磨不均匀现象,高压喷头将工件打磨时产生的碎肩进行及时清理,提高了工件打磨质量。
附图说明
[0014]图1为工件打磨装置的结构示意图。
[0015]图2为工件打磨装置中滑块的的结构示意图。
[0016]图中所示:锁紧螺栓1、高压喷头2、旋转电机3、气缸4、活塞伸缩杆5、砂轮6、顶板7、 不完全齿轮8、打磨台9、支架10、齿轮槽11、底板12、传动电机13、皮带14、连接杆15、固定件 I6、固定夹板I7、支撑杆18、侧板19和滑块20。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1_2,本实用新型实施例中,一种工件打磨装置,包括锁紧螺栓1、高压喷 头2、旋转电机3、气缸4、活塞伸缩杆5、砂轮6、顶板7、不完全齿轮8、打磨台9、支架10、齿轮槽 11、底板12、传动电机13、皮带14、连接杆15、固定件16、固定夹板17、支撑杆18、侧板19和滑 块20,所述支架10的底部四边角底部均固定安装支撑杆18,底板12固定安装在支撑杆18上, 支架10的两侧均固定安装侧板19,侧板19的顶部固定安装顶板7,气缸4固定安装在顶板7的 顶部,活塞伸缩杆5的顶端连接在气缸4内,活塞伸缩杆5的底端连接砂轮6,气缸4与活塞伸 缩杆5用于调节砂轮6的高度,从而使所述打磨设备具有更强的实用性,所述顶板7中间开设 通孔,顶板7上的通孔用于连接气缸4与砂轮6,活塞伸缩杆5与砂轮6之间设有连接件,连接 件为开口向下的U形安装架,U形安装架的侧架开设通孔,砂轮6的辊轴旋转安装在U形安装 架上,旋转电机3安装在U形安装架的侧端,旋转电机3与砂轮6的辊轴通过联轴器相连接,高 压喷头2固定安装在顶板7上,高压喷头2与外设水源相连接,高压喷头2用于冲走工件上打 磨出来的碎屑,防止碎屑对工件遭成二次划伤,提高工件的打磨质量,打磨台9滑动安装在 支架10上,所述支架10的内侧开设滑槽,打磨台9的外侧设有滑块20,滑块20上设有转轴和 滑轮,滑块20在滑槽内滚动,打磨台9的前后端与支架10的前后端均连接有防撞限位装置, 防撞限位装置可选用弹性连接板或弹簧管,齿轮槽11固定安装在支架10的正下方,所述齿 轮槽11的上下内侧设有齿条,齿轮槽11的上端通过连接杆15与打磨台9的底部连接,不完全 齿轮8滚动安装在齿轮槽11内,传动电机13固定安装在底板12上,所述不完全齿轮8通过支 架固定安装在底板12上,不完全齿轮8同轴设有传动轮,不完全齿轮8上的传动轮与传动电 机13上的传动轮用皮带14相连接,不完全齿轮8上的传动轮半径大于传动电机13的传动轮 半径,传动电机13转动后通过皮带14带动不完全齿轮8转动,由于不完全齿轮8上的传动轮 半径大于传动电机13的传动轮半径,所以不完全齿轮8处于低转速状态,当不完全齿轮8上 的锯齿与齿轮槽11的上齿条相遇时,齿轮槽11带动打磨台9通过滑块20沿支架10上的滑槽 向右运动,当不完全齿轮8上的锯齿与齿轮槽11的下齿条相遇时,齿轮槽11带动打磨台9通 过滑块20沿支架10上的滑槽向左运动,所以不完全齿轮8与齿轮槽11带动打磨台9做间歇性 直线往复运动,从而使工作打磨的更加均匀,固定件16固定安装在打磨台9上,所述固定件 16为U形固定件,固定件16的底端焊接在打磨台9的顶部,固定件16的顶端开锁止孔,锁止孔 上设有锁紧螺栓1,锁紧螺栓1的底部设有固定夹板17。
[0019] 本实用新型的工作原理是:
[0020] 使用时,将工件固定在固定件16上,通过气缸4调整砂轮6的高度,使砂轮6贴合在 打磨面上,打开传动电机13与旋转电机3,传动电机13转动后通过皮带14带动不完全齿轮8 转动,由于不完全齿轮8上的传动轮半径大于传动电机13的传动轮半径,所以不完全齿轮8 处于低转速状态,当不完全齿轮8上的锯齿与齿轮槽11的上齿条相遇时,齿轮槽11带动打磨 台9通过滑块20沿支架10上的滑槽向右运动,当不完全齿轮8上的锯齿与齿轮槽11的下齿条 相遇时,齿轮槽11带动打磨台9通过滑块20沿支架10上的滑槽向左运动,所以不完全齿轮8 与齿轮槽11带动打磨台9做间歇性直线往复运动,从而使工作打磨的更加均匀,高压喷头2 与外设水源相连接,高压喷头2用于冲走工件上打磨出来的碎屑,防止碎肩对工件遭成二次 划伤,提高工件的打磨质量。
[0021]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来 说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进 行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应 包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件打磨装置,包括高压喷头(2)、旋转电机(3)、气缸⑷、砂轮(6)、顶板(7)、不 完全齿轮(8)、打磨台(9),支架(10)和固定件(16),其特征在于,所述支架(10)的底部四边 角底部均固定安装支撑杆(18),底板(12)固定安装在支撑杆(18)上,支架(10)的两侧均固 定安装侧板(I9),侧板(I9)的顶部固定安装顶板(7),气缸⑷固定安装在顶板⑺的顶部, 活塞伸缩杆(5)的顶端连接在气缸⑷内,活塞伸缩杆(5)的底端连接砂轮(6),高压喷头(2) 固定安装在顶板(7)上,打磨台(9)滑动安装在支架(10)上,齿轮槽(11)固定安装在支架 (10)的正下方,不完全齿轮(8)滚动安装在齿轮槽(11)内,传动电机(13)固定安装在底板 (12) 上,固定件(16)固定安装在打磨台⑼上。
2. 根据权利要求1所述的工件打磨装置,其特征在于,所述顶板(7)中间开设通孔,顶板 (7)上的通孔用于连接气缸⑷与砂轮(6),活塞伸缩杆⑸与砂轮(6)之间设有连接件,连接 件为开口向下的U形安装架,U形安装架的侧架开设通孔,砂轮(6)的辊轴旋转安装在U形安 装架上,旋转电机(3)安装在U形安装架的侧端,旋转电机(3)与砂轮(6)的辊轴通过联轴器 相连接。
3. 根据权利要求1所述的工件打磨装置,其特征在于,所述支架(10)的内侧开设滑槽, 打磨台⑼的外侧设有滑块(20),滑块(20)上设有转轴和滑轮,滑块(20)在滑槽内滚动,打 磨台(9)的前后端与支架(1〇)的前后端均连接有防撞限位装置,防撞限位装置可选用弹性 连接板或弹簧管。
4. 根据权利要求1所述的工件打磨装置,其特征在于,所述齿轮槽(11)的上下内侧设有 齿条,齿轮槽(11)的上端通过连接杆(15)与打磨台(9)的底部连接。
5. 根据权利要求1所述的工件打磨装置,其特征在于,所述不完全齿轮(8)通过支架固 定安装在底板(12)上,不完全齿轮(8)同轴设有传动轮,不完全齿轮(8)上的传动轮与传动 电机(13)上的传动轮用皮带(14)相连接,不完全齿轮(8)上的传动轮半径大于传动电机 (13) 的传动轮半径。
6. 根据权利要求1所述的工件打磨装置,其特征在于,所述固定件(I6)为U形固定件,固 定件(16)的底端焊接在打磨台(9)的顶部,固定件(16)的顶端开锁止孔,锁止孔上设有锁紧 螺栓(1),锁紧螺栓⑴的底部设有固定夹板(17)。
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