CN111761428B - 一种多功能光轴打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机器打磨装置相关领域，尤其是一种多功能光轴打磨设备，包括箱体以及所述箱内从上到下设置的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔左侧端壁上方固定安装有固定轴，所述固定轴与入口挡板之间通过旋钮弹簧连接，所述入口挡板下侧的所述第一空腔左侧端壁上固定安装有滑板，本发明提供的一种多功能光轴打磨设备，能够实现对轴进行高温加热淬火，而且可以实现对轴进行油冷，能够实现对油冷过后的轴表面除去油，然后对轴进行夹持，进行打磨，在整个工作过程中，只需要工作人员把轴放进设备内，不需要在高温环境下操作，不仅提高了工作的效率，而且也节省了大量的时间，最重要的是工作人员不需要在高温环境下工作，从而减少了对工作人员身体的危害。

Description

一种多功能光轴打磨设备
技术领域
本发明涉机器打磨装置相关领域，尤其是一种多功能光轴打磨设备。
背景技术
在对轴打磨之前，需要工作人员先对轴拿到淬火炉中淬火，提高轴的强度和硬度，淬火完成后又需要工作人员把轴拿去油冷，在这个过程，工作人员所处环境的温度本来就很高，如果工作人员再去搬运这些轴，即使穿着防护服也会对工作人员的身体造成危害，油冷完成后需要工作人员把轴搬运到打磨机上去打磨，在整个过程中，不仅对工作人员的身体造成极大危害，而且工作效率也不高，浪费大量的人力和时间，因此有必要设置一种多功能光轴打磨设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能光轴打磨设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种多功能光轴打磨设备，包括箱体以及所述箱内从上到下设置的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔左侧端壁上方固定安装有固定轴，所述固定轴与入口挡板之间通过旋钮弹簧连接，所述入口挡板下侧的所述第一空腔左侧端壁上固定安装有滑板，所述滑板下侧的所述第一空腔前后端壁上下成一定角度左右对称安装第一带轮轴，所述第一带轮轴与电机之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的前侧端壁上，所述第一带轮轴外表面固定安装有第一带轮，所述第一带轮之间通过第一传送带连接，所述第一传送带前侧的所述第一带轮轴的外边面安装有用于所述第一带轮轴与滑动挡板之间传动的第一传动装置，所述第一传送带与滑槽之间通过所述滑槽下侧固定设置的凹槽嵌套安装，所述滑槽固定安装在所述第一空腔的前后端壁上，所述滑槽内侧端壁前后对称安装有高温加热丝，下侧的所述第一带轮轴右侧的所述第一空腔安装有油冷箱，所述油冷箱左右端壁下侧末端固定设置有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽与所述滑动挡板之间滑动连接，所述油冷箱固定安装在油冷箱安装架上，所述油冷箱安装架固定安装在所述第一空腔的前后端壁上，所述滑动挡板下侧安装有控油板，所述控油板固定安装在控油板安装架上，所述控油板安装架固定安装在所述第一空腔的前后端壁上，所述控油板左侧安装有去油刷，所述去油刷固定安装在所述第一空腔的前后端壁上，所述控油板下侧的所述第一空腔固定安装有废油收集盒，所述废油收集盒下方安装有用于把轴从所述第一空腔传送到所述第二空腔的传送装置，所述第二空腔的左右端壁间固定安装有第一安装架，所述第一安装架上侧端壁外表面前后对称固定设置有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽与第一齿条板之间滑动连接，所述第一齿条板与第一不完全齿轮啮合，所述第一不完全齿轮固定安装在不完全齿轮轴的外表面，所述不完全齿轮轴转动安装在所述第二空腔的前后端壁上，所述不完全齿轮轴前后侧末端固定对称安装有用于所述不完全齿轮轴与第二齿条板之间传动的第二传动装置，所述不完全齿轮轴右侧的所述第一齿条板上端壁外表面左右对称固定安装有固定块，所述固定块远离所述第一齿条板一侧固定安装有轴固定架，所述轴固定架内侧端壁上固定安装有电磁铁，所述第一安装架下侧前后端壁间固定安装有第二安装架，所述第二安装架上侧端壁外表面固定设置有第三燕尾槽，所述第二安装架上侧端壁外表面前后对称滑动安装溜板，所述溜板上侧外表面固定安装有支架，所述支架远离所述溜板一侧固定安装有打磨块。
进一步地，所述第一传动装置包括所述第一带轮轴，所述第一带轮前侧的所述第一带轮轴的外表面固定安装有第一线轮，所述第一线轮与第二线轮之间由第一线绳连接，所述第二线轮固定安装在蜗杆轴的外表面，所述蜗杆轴转动安装在所述第一空腔的前后端壁间，所述第二线轮后侧的所述蜗杆轴的外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮固定安装在蜗轮轴右侧末端的外表面，所述蜗轮轴转动安装在蜗轮轴安装架上，所述蜗轮轴安装架固定安装在所述第一空腔的前后端壁间，所述蜗轮轴的右侧末端固定安装有第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮与第三齿条板啮合，所述第三齿条板固定安装在所述滑动挡板的右侧端壁的外表面。
进一步地，所述传送装置包括所述蜗杆轴，所述蜗杆后侧的所述蜗杆轴的外表面固定安装有第三线轮，所述第三线轮与第四线轮之间由第二线绳连接，所述第四线轮固定安装在第二带轮轴的外表面，所述第四线轮前侧的所述第二带轮轴的外表面固定安装有第二带轮，所述第二带轮之间由第二传送带连接，右侧的所述第二带轮的右侧安装有漏斗，所述漏斗固定安装在所述第一空腔的下侧端壁，所述漏斗前后端壁下侧末端对称转动安装有转轴，所述转轴左右两侧末端固定安装有压板，所述压板与漏斗端壁之间由限重弹簧连接。
进一步地，所述第二传动装置包括所述第二带轮轴，所述第二带轮轴后侧末端固定安装有第五线轮，所述第五线轮与第六线轮之间通过第三线绳连接，所述第六线轮固定安装在线轮轴的后侧末端，所述第六线轮前侧的所述线轮轴的外表面固定安装有第七线轮，所述第七线轮与第八线轮之间由第四线绳连接，所述线轮轴转动安装在所述第二空腔的后侧端壁上，所述线轮轴前侧末端外表面固定安装有固定盘，所述固定盘外侧端壁表面圆周阵列固定安装有拨杆，所述拨杆与压杆接触，所述压杆固定安装在压杆轴的外表面，所述压杆轴转动安装在转盘，所述转盘与所述压杆之间通过旋钮弹簧连接，所述转盘固定安装在转盘轴的左侧末端外表面，所述转盘轴转动安装在转盘轴安装架上，所述转盘轴安装架固定安装在所述第二空腔的前后端壁上，所述转盘轴的右侧末端外表面固定安装有第三不完全齿轮，所述第三不完全齿轮与所述第二齿条板啮合，所述第二齿条板固定安装在所述溜板左侧端壁的外表面。
本发明的有益效果：本发明提供的一种多功能光轴打磨设备，能够实现对轴进行高温加热淬火，而且可以实现对轴进行油冷，能够实现对油冷过后的轴表面除去油，然后对轴进行夹持，进行打磨，在整个工作过程中，只需要工作人员把轴放进设备内，不需要在高温环境下操作，不仅提高了工作的效率，而且也节省了大量的时间，最重要的是工作人员不需要在高温环境下工作，从而减少了对工作人员身体的危害。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种多功能光轴打磨设备整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图1中D-D的结构示意图。
图6是图1中E-E的结构示意图。
图7是图1中F-F的结构示意图。
图8是图3中G-G的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种多功能光轴打磨设备，包括箱体14以及所述箱14内从上到下设置的第一空腔15和第二空腔40，所述第一空腔15左侧端壁上方固定安装有固定轴12，所述固定轴12与入口挡板11之间通过旋钮弹簧13连接，所述入口挡板11下侧的所述第一空腔15左侧端壁上固定安装有滑板16，所述滑板16下侧的所述第一空腔15前后端壁上下成一定角度左右对称安装第一带轮轴30，所述第一带轮轴30与电机63之间动力连接，所述电机63固定安装在所述第一空腔15的前侧端壁上，所述第一带轮轴30外表面固定安装有第一带轮29，所述第一带轮29之间通过第一传送带31连接，所述第一传送带31前侧的所述第一带轮轴30的外边面安装有用于所述第一带轮轴30与滑动挡板27之间传动的第一传动装置100，所述第一传送带31与滑槽18之间通过所述滑槽18下侧固定设置的凹槽17嵌套安装，所述滑槽18固定安装在所述第一空腔15的前后端壁上，所述滑槽18内侧端壁前后对称安装有高温加热丝19，下侧的所述第一带轮轴30右侧的所述第一空腔15安装有油冷箱20，所述油冷箱20左右端壁下侧末端固定设置有第一燕尾槽28，所述第一燕尾槽28与所述滑动挡板27之间滑动连接，所述油冷箱20固定安装在油冷箱安装架86上，所述油冷箱安装架86固定安装在所述第一空腔15的前后端壁上，所述滑动挡板27下侧安装有控油板33，所述控油板33固定安装在控油板安装架87上，所述控油板安装架87固定安装在所述第一空腔15的前后端壁上，所述控油板33左侧安装有去油刷32，所述去油刷32固定安装在所述第一空腔15的前后端壁上，所述控油板33下侧的所述第一空腔15固定安装有废油收集盒36，所述废油收集盒36下方安装有用于把轴从所述第一空腔15传送到所述第二空腔40的传送装置101，所述第二空腔40的左右端壁间固定安装有第一安装架39，所述第一安装架39上侧端壁外表面前后对称固定设置有第二燕尾槽55，所述第二燕尾槽55与第一齿条板38之间滑动连接，所述第一齿条板38与第一不完全齿轮41啮合，所述第一不完全齿轮41固定安装在不完全齿轮轴42的外表面，所述不完全齿轮轴42转动安装在所述第二空腔40的前后端壁上，所述不完全齿轮轴42前后侧末端固定对称安装有用于所述不完全齿轮轴42与第二齿条板46之间传动的第二传动装置102，所述不完全齿轮轴42右侧的所述第一齿条板38上端壁外表面左右对称固定安装有固定块58，所述固定块58远离所述第一齿条板38一侧固定安装有轴固定架57，所述轴固定架57内侧端壁上固定安装有电磁铁56，所述第一安装架39下侧前后端壁间固定安装有第二安装架47，所述第二安装架47上侧端壁外表面固定设置有第三燕尾槽48，所述第二安装架47上侧端壁外表面前后对称滑动安装溜板49，所述溜板49上侧外表面固定安装有支架54，所述支架54远离所述溜板49一侧固定安装有打磨块59。
有益地，所述第一传动装置100包括所述第一带轮轴30，所述第一带轮29前侧的所述第一带轮轴30的外表面固定安装有第一线轮62，所述第一线轮62与第二线轮60之间由第一线绳61连接，所述第二线轮60固定安装在蜗杆轴64的外表面，所述蜗杆轴64转动安装在所述第一空腔15的前后端壁间，所述第二线轮60后侧的所述蜗杆轴64的外表面固定安装有蜗杆26，所述蜗杆26与蜗轮25啮合，所述蜗轮25固定安装在蜗轮轴23右侧末端的外表面，所述蜗轮轴23转动安装在蜗轮轴安装架24上，所述蜗轮轴安装架24固定安装在所述第一空腔15的前后端壁间，所述蜗轮轴23的右侧末端固定安装有第二不完全齿轮22，所述第二不完全齿轮22与第三齿条板21啮合，所述第三齿条板21固定安装在所述滑动挡板27的右侧端壁的外表面。
有益地，所述传送装置101包括所述蜗杆轴64，所述蜗杆26后侧的所述蜗杆轴64的外表面固定安装有第三线轮51，所述第三线轮51与第四线轮52之间由第二线绳53连接，所述第四线轮52固定安装在第二带轮轴37的外表面，所述第四线轮52前侧的所述第二带轮轴37的外表面固定安装有第二带轮34，所述第二带轮34之间由第二传送带35连接，右侧的所述第二带轮34的右侧安装有漏斗81，所述漏斗81固定安装在所述第一空腔15的下侧端壁，所述漏斗81前后端壁下侧末端对称转动安装有转轴79，所述转轴79左右两侧末端固定安装有压板78，所述压板78与漏斗81端壁之间由限重弹簧80连接。
有益地，所述第二传动装置102包括所述第二带轮轴37，所述第二带轮轴37后侧末端固定安装有第五线轮71，所述第五线轮71与第六线轮75之间通过第三线绳73连接，所述第六线轮75固定安装在线轮轴68的后侧末端，所述第六线轮75前侧的所述线轮轴68的外表面固定安装有第七线轮76，所述第七线轮76与第八线轮72之间由第四线绳74连接，所述线轮轴68转动安装在所述第二空腔40的后侧端壁上，所述线轮轴68前侧末端外表面固定安装有固定盘70，所述固定盘70外侧端壁表面圆周阵列固定安装有拨杆69，所述拨杆69与压杆84接触，所述压杆84固定安装在压杆轴82的外表面，所述压杆轴82转动安装在转盘85，所述转盘85与所述压杆84之间通过旋钮弹簧83连接，所述转盘85固定安装在转盘轴43的左侧末端外表面，所述转盘轴43转动安装在转盘轴安装架44上，所述转盘轴安装架44固定安装在所述第二空腔40的前后端壁上，所述转盘轴43的右侧末端外表面固定安装有第三不完全齿轮45，所述第三不完全齿轮45与所述第二齿条板46啮合，所述第二齿条板46固定安装在所述溜板49左侧端壁的外表面。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：
当本发明的设备工作时，轴从所述入口挡板11进入到所述第一空腔15内，通过所述滑板16，然后落入到所述第一传送带31上，启动所述电机63，从而带动所述第一带轮轴30运动，从而使得所述第一带轮29运动，从而带动所述第一传送带31运动，从而使得轴通过所述高温加热丝19加热，然后落入到所述油冷箱20中，所述第一带轮轴30运动，从而带动所述第一线轮62运动，所述第一线轮62与所述第二线轮60之间由所述第一线绳61连接传动，从而带动所述蜗杆轴64运动，从而使得所述蜗杆26运动，所述蜗杆26与所述蜗轮25啮合传动，从而带动所述蜗轮轴23运动，从而使得所述第二不完全齿轮22运动，所述第二不完全齿轮22与所述第三齿条板21啮合传动，从而带动所述滑动挡板27运动，从而使得轴落到所述控油板33，使得废油落到废油收集盒36内，轴通过所述去油刷32去油后，落入到所述第二传送带35上，所述蜗杆轴64运动，从而带动所述第三线轮51运动，所述第三线轮51与所述第四线轮52之间由所述第二线绳53连接传动，从而带动所述第二带轮轴37运动，从而使得所述第二带轮34运动，从而带动所述第二传送带35运动，使得轴落入到所述漏斗81内，从而使得所述限重弹簧80运动，从而使得所述压板78运动，使得轴落到所述轴固定架57上，通过所述电磁铁56固定，所述第二带轮轴37运动，从而带动所述第五线轮71运动，所述第五线轮71与所述第六线轮75之间由所述第三线绳73连接传动，从而带动所述线轮轴68运动，从而使得所述固定盘70运动，从而带动所述拨杆69运动，所述拨杆69与压杆84接触传动，从而带动所述旋钮弹簧83运动，从而使得所述转盘85运动，从而带动所述转盘轴43运动，从而使得所述第三不完全齿轮45运动，所述第三不完全齿轮45与所述第二齿条板46啮合，从而带动所述溜板49运动，从而使得所述支架54运动，从而带动所述打磨块59运动，所述线轮轴68运动，从而带动所述第七线轮76运动，所述第七线轮76与所述第八线轮72之间由所述第四线绳74连接传动，从而带动所述不完全齿轮轴42运动，从而使得所述第一不完全齿轮41运动，所述第一不完全齿轮41与所述第一齿条板38啮合传动，从而带动固定块58运动，从而对轴进行打磨。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种多功能光轴打磨设备，包括箱体以及所述箱体内从上到下设置的第一空腔和第二空腔，其特征在于：所述第一空腔左侧端壁上方固定安装有固定轴，所述固定轴与入口挡板之间通过旋钮弹簧连接，所述入口挡板下侧的所述第一空腔左侧端壁上固定安装有滑板，所述滑板下侧的所述第一空腔前后端壁上下成一定角度左右对称安装第一带轮轴，所述第一带轮轴与电机之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的前侧端壁上，所述第一带轮轴外表面固定安装有第一带轮，所述第一带轮之间通过第一传送带连接，所述第一传送带前侧的所述第一带轮轴的外边面安装有用于所述第一带轮轴与滑动挡板之间传动的第一传动装置，所述第一传送带与滑槽之间通过所述滑槽下侧固定设置的凹槽嵌套安装，所述滑槽固定安装在所述第一空腔的前后端壁上，所述滑槽内侧端壁前后对称安装有高温加热丝，下侧的所述第一带轮轴右侧的所述第一空腔安装有油冷箱，所述油冷箱左右端壁下侧末端固定设置有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽与所述滑动挡板之间滑动连接，所述油冷箱固定安装在油冷箱安装架上，所述油冷箱安装架固定安装在所述第一空腔的前后端壁上，所述滑动挡板下侧安装有控油板，所述控油板固定安装在控油板安装架上，所述控油板安装架固定安装在所述第一空腔的前后端壁上，所述控油板左侧安装有去油刷，所述去油刷固定安装在所述第一空腔的前后端壁上，所述控油板下侧的所述第一空腔固定安装有废油收集盒，所述废油收集盒下方安装有用于把轴从所述第一空腔传送到所述第二空腔的传送装置，所述第二空腔的左右端壁间固定安装有第一安装架，所述第一安装架上侧端壁外表面前后对称固定设置有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽与第一齿条板之间滑动连接，所述第一齿条板与第一不完全齿轮啮合，所述第一不完全齿轮固定安装在不完全齿轮轴的外表面，所述不完全齿轮轴转动安装在所述第二空腔的前后端壁上，所述不完全齿轮轴前后侧末端固定对称安装有用于所述不完全齿轮轴与第二齿条板之间传动的第二传动装置，所述不完全齿轮轴右侧的所述第一齿条板上端壁外表面左右对称固定安装有固定块，所述固定块远离所述第一齿条板一侧固定安装有轴固定架，所述轴固定架内侧端壁上固定安装有电磁铁，所述第一安装架下侧前后端壁间固定安装有第二安装架，所述第二安装架上侧端壁外表面固定设置有第三燕尾槽，所述第二安装架上侧端壁外表面前后对称滑动安装溜板，所述溜板上侧外表面固定安装有支架，所述支架远离所述溜板一侧固定安装有打磨块。
2.如权利要求1所述一种多功能光轴打磨设备，其特征在于：所述第一传动装置包括所述第一带轮轴，所述第一带轮前侧的所述第一带轮轴的外表面固定安装有第一线轮，所述第一线轮与第二线轮之间由第一线绳连接，所述第二线轮固定安装在蜗杆轴的外表面，所述蜗杆轴转动安装在所述第一空腔的前后端壁间，所述第二线轮后侧的所述蜗杆轴的外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮固定安装在蜗轮轴右侧末端的外表面，所述蜗轮轴转动安装在蜗轮轴安装架上，所述蜗轮轴安装架固定安装在所述第一空腔的前后端壁间，所述蜗轮轴的右侧末端固定安装有第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮与第三齿条板啮合，所述第三齿条板固定安装在所述滑动挡板的右侧端壁的外表面。
3.如权利要求2所述一种多功能光轴打磨设备，其特征在于：所述传送装置包括所述蜗杆轴，所述蜗杆后侧的所述蜗杆轴的外表面固定安装有第三线轮，所述第三线轮与第四线轮之间由第二线绳连接，所述第四线轮固定安装在第二带轮轴的外表面，所述第四线轮前侧的所述第二带轮轴的外表面固定安装有第二带轮，所述第二带轮之间由第二传送带连接，右侧的所述第二带轮的右侧安装有漏斗，所述漏斗固定安装在所述第一空腔的下侧端壁，所述漏斗前后端壁下侧末端对称转动安装有转轴，所述转轴左右两侧末端固定安装有压板，所述压板与漏斗端壁之间由限重弹簧连接。
4.如权利要求3所述一种多功能光轴打磨设备，其特征在于：所述第二传动装置包括所述第二带轮轴，所述第二带轮轴后侧末端固定安装有第五线轮，所述第五线轮与第六线轮之间通过第三线绳连接，所述第六线轮固定安装在线轮轴的后侧末端，所述第六线轮前侧的所述线轮轴的外表面固定安装有第七线轮，所述第七线轮与第八线轮之间由第四线绳连接，所述线轮轴转动安装在所述第二空腔的后侧端壁上，所述线轮轴前侧末端外表面固定安装有固定盘，所述固定盘外侧端壁表面圆周阵列固定安装有拨杆，所述拨杆与压杆接触，所述压杆固定安装在压杆轴的外表面，所述压杆轴转动安装在转盘，所述转盘与所述压杆之间通过旋钮弹簧连接，所述转盘固定安装在转盘轴的左侧末端外表面，所述转盘轴转动安装在转盘轴安装架上，所述转盘轴安装架固定安装在所述第二空腔的前后端壁上，所述转盘轴的右侧末端外表面固定安装有第三不完全齿轮，所述第三不完全齿轮与所述第二齿条板啮合，所述第二齿条板固定安装在所述溜板左侧端壁的外表面。
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