CN110722427A - 一种圆形塑料圆管外表面打磨装置 - Google Patents

一种圆形塑料圆管外表面打磨装置 Download PDF

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CN110722427A CN201911038109.3A CN201911038109A CN110722427A CN 110722427 A CN110722427 A CN 110722427A CN 201911038109 A CN201911038109 A CN 201911038109A CN 110722427 A CN110722427 A CN 110722427A
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Abstract

一种圆形塑料圆管外表面打磨装置，包括机架，所述机架内设有输送装置，所述输送装置包括左右贯穿设于所述机架下端的输送腔，所述输送腔前后壁之间可转动的设有呈左右对称的输送杆，两侧所述输送杆前后端固定设有贴于所述输送腔前后壁的输送齿轮，所述输送腔前后壁固定设有滚轮滑道，所述滚轮滑道内可滚动的设有滚轮，两侧的所述输送齿轮外圆面与所述滚轮啮合，所述滚轮上置有置件板，通过滚轮的滚动带动置件板的滑动，所述输送腔上壁设有打磨装置，所述打磨装置内设有打磨齿轮箱，本发明使切纸与进纸由一个电源提供动力并同步进行间歇性运动，保证了切纸的准确度，并使得切除的废纸能进行回收再利用，避免资源浪费。

Description

一种圆形塑料圆管外表面打磨装置
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种圆形塑料圆管外表面打磨装置。
背景技术
塑料加工行业是指以塑料加工为核心，包括合成各种助剂、添加剂等等，塑料管道是塑料加工行业当中的一个重要的分类，运用塑料挤出成型、注塑成型、钢塑复合等加工技术，由复合高分子材料加工生产而成，塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。目前在国内塑料管道应用广泛，主要应用于建筑给、建筑排水，供暖，城市排水等等，在生产塑料管道这方面技术也越来越成熟，但有一个显著存在的问题即生产后的塑料管道会产生毛刺，对产品性能会造成较大甚至严重的影响。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
生产后的塑料管道会产生毛刺，对产品性能会造成较大甚至严重的影响。
为解决上述问题，本例设计了一种圆形塑料圆管外表面打磨装置，包括机架，所述机架内设有输送装置，所述输送装置包括左右贯穿设于所述机架下端的输送腔，所述输送腔前后壁之间可转动的设有呈左右对称的输送杆，两侧所述输送杆前后端固定设有贴于所述输送腔前后壁的输送齿轮，所述输送腔前后壁固定设有滚轮滑道，所述滚轮滑道内可滚动的设有滚轮，两侧的所述输送齿轮外圆面与所述滚轮啮合，所述滚轮上置有置件板，通过滚轮的滚动带动置件板的滑动，所述输送腔上壁设有打磨装置，所述打磨装置内设有打磨齿轮箱，所述打磨齿轮箱下端可转动的设有打磨转轴，所述打磨转轴外圆面固定设有打磨辊，所述打磨辊的转动对塑料管道外表面进行打磨，所述所述机架内左上端设有落料装置，所述落料装置包括连通于所述输送腔上壁的落料腔，所述落料腔右侧设有凸轮腔，所述凸轮腔左壁下端左右可滑动的设有长夹杆，所述长夹杆左端延伸至所述落料腔内，所述凸轮腔左壁上端可左右滑动的设有短夹杆，所述短夹杆延伸至所述落料腔内，通过所述长夹杆与所述短夹杆的闭合实现对塑料管道的落料。
其中，所述置件板上端面固定设有夹紧箱，所述夹紧箱内设有夹紧腔，所述夹紧腔上壁固定设有夹紧支撑杆，所述夹紧支撑杆下端前后左右固定设有支撑十字杆，所述支撑十字杆延伸至所述夹紧箱圆周面，所述支撑十字杆外圆面可滑动的设有紧贴夹紧支撑杆四周端面的夹紧块，所述夹紧腔圆周壁前后左右四端且与所述夹紧块远离中心一端固定设有夹紧弹簧，所述置件板中心上下贯穿可转动的设有夹紧转轴，所述夹紧转轴上端延伸至所述夹紧腔内，所述夹紧转轴外圆面螺纹连接有斜面凸台，所述夹紧腔下壁左侧固定设有竖滑杆，所述竖滑杆上下贯穿于所述斜面凸台，通过所述斜面凸台上下滑动带动所述夹紧块向远离中心一侧滑动，从而实现对塑料管道的夹紧，所述夹紧弹簧可实现对所述夹紧块的复位。
其中，所述输送腔下壁内右端固定设有第一气缸，所述第一气缸上端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端固定设有复合齿轮箱，所述复合齿轮箱内设有复合齿轮箱，所述复合齿轮箱左壁固定设有固定板，所述固定板上下贯穿可转动的设有主复合齿轮轴，所述主复合齿轮轴与所述复合齿轮箱下壁转动连接，所述主复合齿轮轴外圆面上端固定设有主端面齿轮，所述固定板上端面固定设有位于所述主端面齿轮下端的端面齿轮弹簧，所述主端面齿轮内圆面左右两侧设有槽，所述槽上壁延伸至所述主端面齿轮上端面，所述主复合齿轮轴外圆面上端左右两侧设有键，所述键延伸至所述槽内，所述复合齿轮箱上壁可转动的设有次端面齿轮，所述次端面齿轮上端延伸至所述复合齿轮箱上端，所述次端面齿轮下端固定设有从端面齿轮，所述从端面齿轮下端与所述主端面齿轮上端端面齿轮啮合，所述主复合齿轮轴外圆面下端固定设有第一从动复合锥齿轮，所述复合齿轮箱右壁可转动的设有复合电机轴，所述复合电机轴左端固定设有位于所述固定板右侧的主复合锥齿轮，所述主复合锥齿轮与所述第一从动复合锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述复合齿轮箱右侧固定设有复合电机，所述复合电机轴右端与所述复合电机左端动力连接。
其中，所述夹紧转轴下端与所述次端面齿轮上端可花键连接。
可优选地，所述打磨装置包括固定设于所述输送腔上壁的固定轴，所述固定轴外圆面可转动的设有转动连接于所述输送腔上壁的打磨转轴，所述打磨转轴外圆面下端固定设有固定圆盘，所述固定圆盘下端面后侧且远离中心一侧固定设有小支撑块，所述小支撑块下端固定设有打磨齿轮箱，所述打磨齿轮箱内设有打磨齿轮腔，所述打磨齿轮腔前壁可转动的设有小打磨转轴，所述小打磨转轴后端固定设有主动打磨锥齿轮，所述打磨齿轮腔下壁可转动的设有打磨转轴，所述打磨转轴上端固定设有从动打磨锥齿轮，所述从动打磨锥齿轮与所述主动打磨锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述打磨转轴下端延伸至所述打磨齿轮箱下侧，所述打磨转轴外圆面固定设有打磨辊，所述小打磨转轴前端延伸至所述打磨齿轮箱前侧，所述小打磨转轴前端固定设有转动锥齿轮，所述固定轴下端固定设有固定锥齿轮，所述固定锥齿轮与所述小打磨转轴之间锥齿轮啮合。
其中，所述复合齿轮箱后壁可转动的设有第二传动轴，所述第二传动轴前端固定设有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与所述第一从动复合锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述输送腔后壁内设有第二齿轮传动腔，所述第二齿轮传动腔与所述输送杆之间下端连通有滑动通道，所述第二传动轴后端延伸至所述复合齿轮箱外并通过所述滑动通道延伸至所述第二齿轮传动腔内，所述第二传动轴外圆面中间固定设有涡轮，所述第二齿轮传动腔左右两壁之间可转动的设有位于所述涡轮正上方的蜗杆，所述蜗杆外圆面右端固定设有第三主动锥齿轮，所述第二齿轮传动腔上壁中心可转动的设有第三传动轴，所述第三传动轴下端固定设有第三主动锥齿轮，所述第三主动锥齿轮与所述第三主动锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述第二齿轮传动腔前壁上端连通设有皮带传动腔，所述打磨转轴延伸至所述皮带传动腔内并转动连接于所述皮带传动腔上壁，所述打磨转轴外圆面固定设有第一从动皮带轮，所述第三传动轴外圆面上端固定设有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮与所述第一从动皮带轮之间绕设有第一皮带。
其中，所述输送腔后壁内设有向上延伸的扇形齿轮传动腔，所述输送杆后端延伸至所述扇形齿轮传动腔内并转动连接于所述扇形齿轮传动腔后壁，所述扇形齿轮传动腔外圆面后端固定设有主动扇形齿轮，所述输送杆右侧设有转动连接于所述扇形齿轮传动腔前后壁的从动扇形齿轮轴，所述从动扇形齿轮轴外圆面后端固定设有从动扇形齿轮，所述从动扇形齿轮与所述主动扇形齿轮之间部分齿轮啮合，所述从动扇形齿轮轴外圆面前端固定设有第二主动皮带轮，所述从动扇形齿轮轴右侧设有转动连接于所述扇形齿轮传动腔前后壁的从动皮带轮轴，所述从动皮带轮轴外圆面前端固定设有第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮与所述第二主动皮带轮之间绕设有第二皮带，所述从动皮带轮轴外圆面后端固定设有第三主动皮带轮，所述扇形齿轮传动腔后壁可转动的设有位于所述从动皮带轮轴上方的第二从动带轮轴，所述第二从动带轮轴外圆面后端固定设有第三从动皮带轮，所述第三从动皮带轮与所述第三主动皮带轮之间绕设有第三皮带，所述第二从动带轮轴前端固定设有第四主动锥齿轮，所述扇形齿轮传动腔前壁上端与所述凸轮连通，所述凸轮腔上下壁之间可转动的设有凸轮转轴，所述凸轮转轴外圆面靠近中心处固定设有第四从动锥齿轮，所述第四从动锥齿轮与所述第四主动锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述凸轮转轴外圆面上端固定设有第一凸轮，所述凸轮转轴外圆面下端固定设有第二凸轮，所述短夹杆右端固定设有第一推板，所述第一推板中心左右贯穿设有可左右滑动的第一滑杆，所述第一滑杆左端固定设有第一挡块，所述第一滑杆右端固定设有第一挡板，所述第一挡板右端面与所述第一凸轮左端相抵，所述第一推板右端面与所述第一挡板左端面之间固定设有第一滑杆弹簧，所述凸轮腔左壁上端固定设有位于所述第一滑杆后侧的第一滑杆支撑杆，所述第一滑杆支撑杆贯穿于所述第一推板与所述第一挡板，所述长夹杆右端固定设有第二推板，所述第二推板中心左右贯穿设有可左右滑动的第二滑杆，所述第二滑杆左端固定设有第二挡块，所述第二滑杆右端固定设有第二挡板，所述第二挡板右端面与所述第二凸轮左端相抵，所述第二推板右端面与所述第二挡板左端面之间固定设有第二滑杆弹簧，所述凸轮腔左壁下端固定设有位于所述第二滑杆后侧的第二挡块，所述第二挡块贯穿于所述第二推板与所述第二挡板。
其中，所述输送腔下壁内左端固定设有第二气缸，所述第二气缸上端连接有第二伸缩杆。
其中，所述输送腔前壁内固定设有启动电机，所述启动电机后端与所述输送杆前端动力连接。
其中，所述输送腔后壁左侧固定设有位于所述滚轮滑道上方的塑料管道感应器，所述输送腔后壁左侧固定设有位于所述塑料管道感应器上方的第一置件板感应器，所述输送腔后壁右侧固定设有位于所述滚轮滑道上方的第二置件板感应器，所述塑料管道感应器与所述第二置件板感应器感应所述小打磨转轴，所述第一置件板感应器感应塑料管道。
本发明的有益效果是：本发明通过扇形齿轮实现长短夹杆的开合从而实现塑料管道的落料，用端面齿轮实现对管道的夹紧，并用多个锥形齿轮传动实现最终的打磨，使得塑料管道表面毛刺能有效除去。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种圆形塑料圆管外表面打磨装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图4的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的E的放大示意图；
图7为图1的F的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种圆形塑料圆管外表面打磨装置，主要应用于塑料管道表面的毛刺去除，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种圆形塑料圆管外表面打磨装置，包括机架11，所述机架11内设有输送装置101，所述输送装置101包括左右贯穿设于所述机架11下端的输送腔12，所述输送腔12前后壁之间可转动的设有呈左右对称的输送杆13，两侧所述输送杆13前后端固定设有贴于所述输送腔12前后壁的输送齿轮14，所述输送腔12前后壁固定设有滚轮滑道15，所述滚轮滑道15内可滚动的设有滚轮93，两侧的所述输送齿轮14外圆面与所述滚轮93啮合，所述滚轮93上置有置件板6a，通过滚轮93的滚动带动置件板6a的滑动，所述输送腔12上壁设有打磨装置102，所述打磨装置102内设有打磨齿轮箱41，所述打磨齿轮箱41下端可转动的设有打磨转轴42，所述打磨转轴42外圆面固定设有打磨辊43，所述打磨辊43的转动对塑料管道外表面进行打磨，所述所述机架11内左上端设有落料装置103，所述落料装置103包括连通于所述输送腔12上壁的落料腔18，所述落料腔18右侧设有凸轮腔20，所述凸轮腔20左壁下端左右可滑动的设有长夹杆19，所述长夹杆19左端延伸至所述落料腔18内，所述凸轮腔20左壁上端可左右滑动的设有短夹杆21，所述短夹杆21延伸至所述落料腔18内，通过所述长夹杆19与所述短夹杆21的闭合实现对塑料管道的落料。
有益地，所述置件板6a上端面固定设有夹紧箱74，所述夹紧箱74内设有夹紧腔75，所述夹紧腔75上壁固定设有夹紧支撑杆76，所述夹紧支撑杆76下端前后左右固定设有支撑十字杆77，所述支撑十字杆77延伸至所述夹紧箱74圆周面，所述支撑十字杆77外圆面可滑动的设有紧贴夹紧支撑杆76四周端面的夹紧块73，所述夹紧腔75圆周壁前后左右四端且与所述夹紧块73远离中心一端固定设有夹紧弹簧72，所述置件板6a中心上下贯穿可转动的设有夹紧转轴79，所述夹紧转轴79上端延伸至所述夹紧腔75内，所述夹紧转轴79外圆面螺纹连接有斜面凸台78，所述夹紧腔75下壁左侧固定设有竖滑杆71，所述竖滑杆71上下贯穿于所述斜面凸台78，通过所述斜面凸台78上下滑动带动所述夹紧块73向远离中心一侧滑动，从而实现对塑料管道的夹紧，所述夹紧弹簧72可实现对所述夹紧块73的复位。
有益地，所述输送腔12下壁内右端固定设有第一气缸29，所述第一气缸29上端固定连接有第一伸缩杆28，所述第一伸缩杆28上端固定设有复合齿轮箱83，所述复合齿轮箱83内设有复合齿轮箱84，所述复合齿轮箱84左壁固定设有固定板81，所述固定板81上下贯穿可转动的设有主复合齿轮轴99，所述主复合齿轮轴99与所述复合齿轮箱84下壁转动连接，所述主复合齿轮轴99外圆面上端固定设有主端面齿轮88，所述固定板81上端面固定设有位于所述主端面齿轮88下端的端面齿轮弹簧82，所述主端面齿轮88内圆面左右两侧设有槽89，所述槽89上壁延伸至所述主端面齿轮88上端面，所述主复合齿轮轴99外圆面上端左右两侧设有键85，所述键85延伸至所述槽89内，所述复合齿轮箱84上壁可转动的设有次端面齿轮86，所述次端面齿轮86上端延伸至所述复合齿轮箱83上端，所述次端面齿轮86下端固定设有从端面齿轮87，所述从端面齿轮87下端与所述主端面齿轮88上端端面齿轮啮合，所述主复合齿轮轴99外圆面下端固定设有第一从动复合锥齿轮80，所述复合齿轮箱84右壁可转动的设有复合电机轴91，所述复合电机轴91左端固定设有位于所述固定板81右侧的主复合锥齿轮98，所述主复合锥齿轮98与所述第一从动复合锥齿轮80之间锥齿轮啮合，所述复合齿轮箱83右侧固定设有复合电机90，所述复合电机轴91右端与所述复合电机90左端动力连接。
有益地，所述夹紧转轴79下端与所述次端面齿轮86上端可花键连接。
根据实施例，以下对打磨装置102进行详细说明，所述打磨装置102包括固定设于所述输送腔12上壁的固定轴27，所述固定轴27外圆面可转动的设有转动连接于所述输送腔12上壁的打磨转轴26，所述打磨转轴26外圆面下端固定设有固定圆盘38，所述固定圆盘38下端面后侧且远离中心一侧固定设有小支撑块54，所述小支撑块54下端固定设有打磨齿轮箱41，所述打磨齿轮箱41内设有打磨齿轮腔53，所述打磨齿轮腔53前壁可转动的设有小打磨转轴56，所述小打磨转轴56后端固定设有主动打磨锥齿轮8a，所述打磨齿轮腔53下壁可转动的设有打磨转轴42，所述打磨转轴42上端固定设有从动打磨锥齿轮52，所述从动打磨锥齿轮52与所述主动打磨锥齿轮8a之间锥齿轮啮合，所述打磨转轴42下端延伸至所述打磨齿轮箱41下侧，所述打磨转轴42外圆面固定设有打磨辊43，所述小打磨转轴56前端延伸至所述打磨齿轮箱41前侧，所述小打磨转轴56前端固定设有转动锥齿轮40，所述固定轴27下端固定设有固定锥齿轮39，所述固定锥齿轮39与所述小打磨转轴56之间锥齿轮啮合。
有益地，所述复合齿轮箱84后壁可转动的设有第二传动轴45，所述第二传动轴45前端固定设有第二从动锥齿轮9a，所述第二从动锥齿轮9a与所述第一从动复合锥齿轮80之间锥齿轮啮合，所述输送腔12后壁内设有第二齿轮传动腔44，所述第二齿轮传动腔44与所述输送杆13之间下端连通有滑动通道47，所述第二传动轴45后端延伸至所述复合齿轮箱83外并通过所述滑动通道47延伸至所述第二齿轮传动腔44内，所述第二传动轴45外圆面中间固定设有涡轮46，所述第二齿轮传动腔44左右两壁之间可转动的设有位于所述涡轮46正上方的蜗杆48，所述蜗杆48外圆面右端固定设有第三主动锥齿轮49，所述第二齿轮传动腔44上壁中心可转动的设有第三传动轴51，所述第三传动轴51下端固定设有第三主动锥齿轮50，所述第三主动锥齿轮50与所述第三主动锥齿轮49之间锥齿轮啮合，所述第二齿轮传动腔44前壁上端连通设有皮带传动腔35，所述打磨转轴26延伸至所述皮带传动腔35内并转动连接于所述皮带传动腔35上壁，所述打磨转轴26外圆面固定设有第一从动皮带轮37，所述第三传动轴51外圆面上端固定设有第一主动皮带轮55，所述第一主动皮带轮55与所述第一从动皮带轮37之间绕设有第一皮带36。
有益地，所述输送腔12后壁内设有向上延伸的扇形齿轮传动腔61，所述输送杆13后端延伸至所述扇形齿轮传动腔61内并转动连接于所述扇形齿轮传动腔61后壁，所述扇形齿轮传动腔61外圆面后端固定设有主动扇形齿轮62，所述输送杆13右侧设有转动连接于所述扇形齿轮传动腔61前后壁的从动扇形齿轮轴64，所述从动扇形齿轮轴64外圆面后端固定设有从动扇形齿轮63，所述从动扇形齿轮63与所述主动扇形齿轮62之间部分齿轮啮合，所述从动扇形齿轮轴64外圆面前端固定设有第二主动皮带轮60，所述从动扇形齿轮轴64右侧设有转动连接于所述扇形齿轮传动腔61前后壁的从动皮带轮轴67，所述从动皮带轮轴67外圆面前端固定设有第二从动皮带轮100，所述第二从动皮带轮100与所述第二主动皮带轮60之间绕设有第二皮带65，所述从动皮带轮轴67外圆面后端固定设有第三主动皮带轮66，所述扇形齿轮传动腔61后壁可转动的设有位于所述从动皮带轮轴67上方的第二从动带轮轴70，所述第二从动带轮轴70外圆面后端固定设有第三从动皮带轮69，所述第三从动皮带轮69与所述第三主动皮带轮66之间绕设有第三皮带68，所述第二从动带轮轴70前端固定设有第四主动锥齿轮58，所述扇形齿轮传动腔61前壁上端与所述凸轮腔20连通，所述凸轮腔20上下壁之间可转动的设有凸轮转轴34，所述凸轮转轴34外圆面靠近中心处固定设有第四从动锥齿轮57，所述第四从动锥齿轮57与所述第四主动锥齿轮58之间锥齿轮啮合，所述凸轮转轴34外圆面上端固定设有第一凸轮25，所述凸轮转轴34外圆面下端固定设有第二凸轮33，所述短夹杆21右端固定设有第一推板22，所述第一推板22中心左右贯穿设有可左右滑动的第一滑杆1a，所述第一滑杆1a左端固定设有第一挡块96，所述第一滑杆1a右端固定设有第一挡板24，所述第一挡板24右端面与所述第一凸轮25左端相抵，所述第一推板22右端面与所述第一挡板24左端面之间固定设有第一滑杆弹簧23，所述凸轮腔20左壁上端固定设有位于所述第一滑杆1a后侧的第一滑杆支撑杆94，所述第一滑杆支撑杆94贯穿于所述第一推板22与所述第一挡板24，所述长夹杆19右端固定设有第二推板30，所述第二推板30中心左右贯穿设有可左右滑动的第二滑杆2a，所述第二滑杆2a左端固定设有第二挡块95，所述第二滑杆2a右端固定设有第二挡板32，所述第二挡板32右端面与所述第二凸轮33左端相抵，所述第二推板30右端面与所述第二挡板32左端面之间固定设有第二滑杆弹簧31，所述凸轮腔20左壁下端固定设有位于所述第二滑杆2a后侧的第二挡块95，所述第二挡块95贯穿于所述第二推板30与所述第二挡板32。
有益地，所述输送腔12下壁内左端固定设有第二气缸4a，所述第二气缸4a上端连接有第二伸缩杆92。
有益地，所述输送腔12前壁内固定设有启动电机59，所述启动电机59后端与所述输送杆13前端动力连接。
有益地，所述输送腔12后壁左侧固定设有位于所述滚轮滑道15上方的塑料管道感应器16，所述输送腔12后壁左侧固定设有位于所述塑料管道感应器16上方的第一置件板感应器17，所述输送腔12后壁右侧固定设有位于所述滚轮滑道15上方的第二置件板感应器7a，所述塑料管道感应器16与所述第二置件板感应器7a感应所述小打磨转轴56，所述第一置件板感应器17感应塑料管道。
以下结合图1至图7对本文中的一种圆形塑料管道外表面打磨装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，第一凸轮25尖端朝左，第二凸轮33尖端朝右，短夹杆21处于打开状态，长夹杆19处于关闭状态，第二伸缩杆92处于伸长状态将置件板6a抬升，从动扇形齿轮63与从动扇形齿轮轴64之间不啮合。
工作时，启动电机59启动，带动输送杆13转动，带动主动扇形齿轮62转动，通过齿轮啮合带动从动扇形齿轮63间歇性转动落料腔1第一从动复合锥齿轮80度，从而带动从动扇形齿轮轴64间歇性转动，带动第二主动皮带轮60间歇性转动，通过皮带传动带动第二从动皮带轮100间歇性转动，从而带动从动皮带轮轴67间歇性转动，带动第三主动皮带轮66间歇性转动，通过皮带传动带动第三从动皮带轮69间歇性转动，带动第二从动带轮轴70间歇性转动，带动第四主动锥齿轮58间歇性转动，通过锥齿轮啮合带动第四从动锥齿轮57间歇性转动，从而带动凸轮转轴34间歇性转动，带动第一凸轮25转动落料腔1第一从动复合锥齿轮80度，带动第一挡板24右移，带动第一滑杆1a右移，通过第一滑杆弹簧23的作用力带动第一推板22右移，从而带动短夹杆21向右滑动，同时凸轮转轴34转动带动第二凸轮33转动落料腔1第一从动复合锥齿轮80度，通过第二滑杆弹簧31反作用力带动第二挡板32右移，带动第二推板30右移，从而带动长夹杆19右移，通过短夹杆21与长夹杆19的开合从而实现塑料圆管的落料。当塑料管道感应器16感应塑料管道落下时第二气缸4a启动，带动第二伸缩杆92收缩使置件板6a落至滚轮滑道15上，输送杆13的转动带动输送齿轮14转动，带动滚轮93向右滚动，从而带动置件板6a向右运输，当第二置件板感应器7a检测到置件板6a时，第一气缸29开启带动第一伸缩杆28伸长，带动复合齿轮箱83向上运动，从而使次端面齿轮86与夹紧转轴79花键接轨，此时复合电机90启动带动复合电机轴91转动，通过齿轮啮合带动第一从动复合锥齿轮80转动，从而带动主复合齿轮轴99转动，通过键85带动主端面齿轮88转动，通过端面齿轮啮合带动从端面齿轮87转动，带动次端面齿轮86转动，从而带动夹紧转轴79转动，带动斜面凸台78向上滑动，通过斜面作用带动夹紧块73向远离中心一侧滑动从而夹紧塑料管道，此时复合电机90停止，第一伸缩杆28继续上移使得复合齿轮箱83继续上移通过次端面齿轮86带动置件板6a上移离开滚轮93，同时涡轮46与蜗杆48啮合，此时第一气缸29关闭复合电机90启动，带动复合电机轴91转动，带动主复合锥齿轮98转动，通过齿轮啮合带动第一从动复合锥齿轮80转动，通过齿轮啮合带动第二从动锥齿轮9a转动，带动第二传动轴45转动，从而带动涡轮46转动，通过涡轮蜗杆带动蜗杆48转动，带动第三主动锥齿轮49转动，通过齿轮啮合带动第三主动锥齿轮50转动，带动第三传动轴51转动从而带动第一主动皮带轮55转动，通过皮带传动带动第一从动皮带轮37转动，带动打磨转轴26转动，从而带动固定圆盘38转动，带动打磨齿轮箱41转动，通过齿轮啮合带动转动锥齿轮40围绕固定锥齿轮39转动，带动小打磨转轴56转动，从而带动主动打磨锥齿轮8a转动，通过齿轮啮合带动从动打磨锥齿轮52转动，带动打磨转轴42转动，从而带动打磨辊43转动并完成打磨，在此过程中塑料管道已被夹紧故夹紧转轴79不会转动，所以次端面齿轮86不转动，从端面齿轮87不转动，主端面齿轮88通过键85与端面齿轮弹簧82会下移，不会产生冲突。
本发明的有益效果是：本发明通过扇形齿轮实现长短夹杆的开合从而实现塑料管道的落料，用端面齿轮实现对管道的夹紧，并用多个锥形齿轮传动实现最终的打磨，使得塑料管道表面毛刺能有效除去。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种圆形塑料圆管外表面打磨装置，包括机架，所述机架内设有输送装置，所述输送装置包括左右贯穿设于所述机架下端的输送腔，所述输送腔前后壁之间可转动的设有呈左右对称的输送杆，两侧所述输送杆前后端固定设有贴于所述输送腔前后壁的输送齿轮，所述输送腔前后壁固定设有滚轮滑道，所述滚轮滑道内可滚动的设有滚轮，两侧的所述输送齿轮外圆面与所述滚轮啮合，所述滚轮上置有置件板，通过滚轮的滚动带动置件板的滑动，所述输送腔上壁设有打磨装置，所述打磨装置内设有打磨齿轮箱，所述打磨齿轮箱下端可转动的设有打磨转轴，所述打磨转轴外圆面固定设有打磨辊，所述打磨辊的转动对塑料管道外表面进行打磨，所述所述机架内左上端设有落料装置，所述落料装置包括连通于所述输送腔上壁的落料腔，所述落料腔右侧设有凸轮腔，所述凸轮腔左壁下端左右可滑动的设有长夹杆，所述长夹杆左端延伸至所述落料腔内，所述凸轮腔左壁上端可左右滑动的设有短夹杆，所述短夹杆延伸至所述落料腔内，通过所述长夹杆与所述短夹杆的闭合实现对塑料管道的落料。
2.如权利1所述的一种圆形塑料管道外表面打磨装置，其特征在于：所述置件板上端面固定设有夹紧箱，所述夹紧箱内设有夹紧腔，所述夹紧腔上壁固定设有夹紧支撑杆，所述夹紧支撑杆下端前后左右固定设有支撑十字杆，所述支撑十字杆延伸至所述夹紧箱圆周面，所述支撑十字杆外圆面可滑动的设有紧贴夹紧支撑杆四周端面的夹紧块，所述夹紧腔圆周壁前后左右四端且与所述夹紧块远离中心一端固定设有夹紧弹簧，所述置件板中心上下贯穿可转动的设有夹紧转轴，所述夹紧转轴上端延伸至所述夹紧腔内，所述夹紧转轴外圆面螺纹连接有斜面凸台，所述夹紧腔下壁左侧固定设有竖滑杆，所述竖滑杆上下贯穿于所述斜面凸台，通过所述斜面凸台上下滑动带动所述夹紧块向远离中心一侧滑动，从而实现对塑料管道的夹紧，所述夹紧弹簧可实现对所述夹紧块的复位。
3.如权利1所述的一种圆形塑料管道外表面打磨装置，其特征在于：所述输送腔下壁内右端固定设有第一气缸，所述第一气缸上端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端固定设有复合齿轮箱，所述复合齿轮箱内设有复合齿轮箱，所述复合齿轮箱左壁固定设有固定板，所述固定板上下贯穿可转动的设有主复合齿轮轴，所述主复合齿轮轴与所述复合齿轮箱下壁转动连接，所述主复合齿轮轴外圆面上端固定设有主端面齿轮，所述固定板上端面固定设有位于所述主端面齿轮下端的端面齿轮弹簧，所述主端面齿轮内圆面左右两侧设有槽，所述槽上壁延伸至所述主端面齿轮上端面，所述主复合齿轮轴外圆面上端左右两侧设有键，所述键延伸至所述槽内，所述复合齿轮箱上壁可转动的设有次端面齿轮，所述次端面齿轮上端延伸至所述复合齿轮箱上端，所述次端面齿轮下端固定设有从端面齿轮，所述从端面齿轮下端与所述主端面齿轮上端端面齿轮啮合，所述主复合齿轮轴外圆面下端固定设有第一从动复合锥齿轮，所述复合齿轮箱右壁可转动的设有复合电机轴，所述复合电机轴左端固定设有位于所述固定板右侧的主复合锥齿轮，所述主复合锥齿轮与所述第一从动复合锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述复合齿轮箱右侧固定设有复合电机，所述复合电机轴右端与所述复合电机左端动力连接。
4.如权利3所述的一种圆形塑料管道外表面打磨装置，其特征在于：所述夹紧转轴下端与所述次端面齿轮上端可花键连接。
5.如权利1所述的一种圆形塑料管道外表面打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括固定设于所述输送腔上壁的固定轴，所述固定轴外圆面可转动的设有转动连接于所述输送腔上壁的打磨转轴，所述打磨转轴外圆面下端固定设有固定圆盘，所述固定圆盘下端面后侧且远离中心一侧固定设有小支撑块，所述小支撑块下端固定设有打磨齿轮箱，所述打磨齿轮箱内设有打磨齿轮腔，所述打磨齿轮腔前壁可转动的设有小打磨转轴，所述小打磨转轴后端固定设有主动打磨锥齿轮，所述打磨齿轮腔下壁可转动的设有打磨转轴，所述打磨转轴上端固定设有从动打磨锥齿轮，所述从动打磨锥齿轮与所述主动打磨锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述打磨转轴下端延伸至所述打磨齿轮箱下侧，所述打磨转轴外圆面固定设有打磨辊，所述小打磨转轴前端延伸至所述打磨齿轮箱前侧，所述小打磨转轴前端固定设有转动锥齿轮，所述固定轴下端固定设有固定锥齿轮，所述固定锥齿轮与所述小打磨转轴之间锥齿轮啮合。
6.如权利1所述的一种圆形塑料管道外表面打磨装置，其特征在于：所述复合齿轮箱后壁可转动的设有第二传动轴，所述第二传动轴前端固定设有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与所述第一从动复合锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述输送腔后壁内设有第二齿轮传动腔，所述第二齿轮传动腔与所述输送杆之间下端连通有滑动通道，所述第二传动轴后端延伸至所述复合齿轮箱外并通过所述滑动通道延伸至所述第二齿轮传动腔内，所述第二传动轴外圆面中间固定设有涡轮，所述第二齿轮传动腔左右两壁之间可转动的设有位于所述涡轮正上方的蜗杆，所述蜗杆外圆面右端固定设有第三主动锥齿轮，所述第二齿轮传动腔上壁中心可转动的设有第三传动轴，所述第三传动轴下端固定设有第三主动锥齿轮，所述第三主动锥齿轮与所述第三主动锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述第二齿轮传动腔前壁上端连通设有皮带传动腔，所述打磨转轴延伸至所述皮带传动腔内并转动连接于所述皮带传动腔上壁，所述打磨转轴外圆面固定设有第一从动皮带轮，所述第三传动轴外圆面上端固定设有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮与所述第一从动皮带轮之间绕设有第一皮带。
7.如权利1所述的一种圆形塑料管道外表面打磨装置，其特征在于：所述输送腔后壁内设有向上延伸的扇形齿轮传动腔，所述输送杆后端延伸至所述扇形齿轮传动腔内并转动连接于所述扇形齿轮传动腔后壁，所述扇形齿轮传动腔外圆面后端固定设有主动扇形齿轮，所述输送杆右侧设有转动连接于所述扇形齿轮传动腔前后壁的从动扇形齿轮轴，所述从动扇形齿轮轴外圆面后端固定设有从动扇形齿轮，所述从动扇形齿轮与所述主动扇形齿轮之间部分齿轮啮合，所述从动扇形齿轮轴外圆面前端固定设有第二主动皮带轮，所述从动扇形齿轮轴右侧设有转动连接于所述扇形齿轮传动腔前后壁的从动皮带轮轴，所述从动皮带轮轴外圆面前端固定设有第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮与所述第二主动皮带轮之间绕设有第二皮带，所述从动皮带轮轴外圆面后端固定设有第三主动皮带轮，所述扇形齿轮传动腔后壁可转动的设有位于所述从动皮带轮轴上方的第二从动带轮轴，所述第二从动带轮轴外圆面后端固定设有第三从动皮带轮，所述第三从动皮带轮与所述第三主动皮带轮之间绕设有第三皮带，所述第二从动带轮轴前端固定设有第四主动锥齿轮，所述扇形齿轮传动腔前壁上端与所述凸轮连通，所述凸轮腔上下壁之间可转动的设有凸轮转轴，所述凸轮转轴外圆面靠近中心处固定设有第四从动锥齿轮，所述第四从动锥齿轮与所述第四主动锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述凸轮转轴外圆面上端固定设有第一凸轮，所述凸轮转轴外圆面下端固定设有第二凸轮，所述短夹杆右端固定设有第一推板，所述第一推板中心左右贯穿设有可左右滑动的第一滑杆，所述第一滑杆左端固定设有第一挡块，所述第一滑杆右端固定设有第一挡板，所述第一挡板右端面与所述第一凸轮左端相抵，所述第一推板右端面与所述第一挡板左端面之间固定设有第一滑杆弹簧，所述凸轮腔左壁上端固定设有位于所述第一滑杆后侧的第一滑杆支撑杆，所述第一滑杆支撑杆贯穿于所述第一推板与所述第一挡板，所述长夹杆右端固定设有第二推板，所述第二推板中心左右贯穿设有可左右滑动的第二滑杆，所述第二滑杆左端固定设有第二挡块，所述第二滑杆右端固定设有第二挡板，所述第二挡板右端面与所述第二凸轮左端相抵，所述第二推板右端面与所述第二挡板左端面之间固定设有第二滑杆弹簧，所述凸轮腔左壁下端固定设有位于所述第二滑杆后侧的第二挡块，所述第二挡块贯穿于所述第二推板与所述第二挡板。
8.如权利1所述的一种圆形塑料管道外表面打磨装置，其特征在于：所述输送腔下壁内左端固定设有第二气缸，所述第二气缸上端连接有第二伸缩杆。
9.如权利1所述的一种圆形塑料管道外表面打磨装置，其特征在于：所述输送腔前壁内固定设有启动电机，所述启动电机后端与所述输送杆前端动力连接。
10.如权利1所述的一种圆形塑料管道外表面打磨装置，其特征在于：所述输送腔后壁左侧固定设有位于所述滚轮滑道上方的塑料管道感应器，所述输送腔后壁左侧固定设有位于所述塑料管道感应器上方的第一置件板感应器，所述输送腔后壁右侧固定设有位于所述滚轮滑道上方的第二置件板感应器，所述塑料管道感应器与所述第二置件板感应器感应所述小打磨转轴，所述第一置件板感应器感应塑料管道。
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