CN112108974A - 一种针对建筑钢管的翻新设备 - Google Patents

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CN112108974A CN202011042694.7A CN202011042694A CN112108974A CN 112108974 A CN112108974 A CN 112108974A CN 202011042694 A CN202011042694 A CN 202011042694A CN 112108974 A CN112108974 A CN 112108974A
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Abstract

本发明公开了一种针对建筑钢管的翻新设备，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内壁设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽左右分布，两个所述第一滑槽上均滑动设有转盘，所述两个转盘上固定设有转动壳，所述转动壳贯穿两个所述转盘左右端面，所述转动壳内设有加工腔，所述加工腔内设有清理机构，所述清理机构包括固定设置在所述加工腔左侧内壁的进料口，所述加工腔上下侧内壁以所述为中心上下对称固定设有两个气压机壳，本发明在使用时，它可以适应不同直径的钢管并对其处理，在钢管伸进去之后，内置的夹持机构会对钢管进行夹持并输送，清理机构能够调节间距适应钢管，同时对其表面的水泥进行去除并打磨锈斑，保证了下次使用的质量。

Description

一种针对建筑钢管的翻新设备
技术领域
本发明涉及建筑钢管领域，具体为一种针对建筑钢管的翻新设备。
背景技术
建筑钢管是我们在各种建筑工程中常用的一种材料，它经常被用来制成脚手架用来保持稳定，但是在施工的过程中，一些水泥会被凝固在钢管的外表面，同时还会生成锈斑，影响下次的使用，所以需要一些设备来对这些钢管进行处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种针对建筑钢管的翻新设备，克服建筑钢管翻新费时费力等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种针对建筑钢管的翻新设备，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内壁设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽左右分布，两个所述第一滑槽上均滑动设有转盘，所述两个转盘上固定设有转动壳，所述转动壳贯穿两个所述转盘左右端面，所述转动壳内设有加工腔，所述加工腔内设有清理机构，所述清理机构包括固定设置在所述加工腔左侧内壁的进料口，所述加工腔上下侧内壁以所述为中心上下对称固定设有两个气压机壳，两个所述气压机壳远离所述进料口端固定设有气压机，所述气压机壳内设有气压腔，所述气压腔左右侧内壁间滑动设有活塞，所述活塞靠近所述进料口端面固定设有推杆，所述推杆贯穿所述气压腔靠近所述进料口侧内壁，所述推杆靠近所述进料口端面固定设有固定块，所述固定块上转动设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述固定块左右端面，所述第一转轴上固定设有打磨轮和抛光轮，所述打磨轮和所述抛光轮以所述固定块为中心左右对称分布，所述第一转轴固定设有第一带轮，所述第一带轮位于所述打磨轮左侧，所述加工腔左右侧内壁上均设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽以所述进料口为中心上下分布，所述第一转轴左右端面分别滑动设置在所述加工腔左右侧的第二滑槽上；所述收纳腔内设有转动机构，所述转动机构包括固定设置在所述转动壳上的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮以所述气压机为中心左右分布，所述收纳腔上端固定设有第一电机，所述第一电机下端转动设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述收纳腔上侧内壁，所述第二转轴上固定设有第二带轮和主动斜齿轮，所述主动斜齿轮位于所述第二带轮下侧，所述主动斜齿轮与左侧所述从动斜齿轮啮合，所述收纳腔上侧内壁转动设有第三转轴，所述第三转轴位于所述第二转轴右侧，所述第三转轴上固定设有第三带轮和传动斜齿轮，所述传动斜齿轮位于所述第三带轮下侧，所述传动斜齿轮与右侧所述从动斜齿轮啮合，所述第三带轮与所述第二带轮通过第一皮带连接；所述机体左端面固定设有保护壳，所述保护壳内设有安置腔，所述安置腔内设有输送机构，所述输送机构包括固定设置在所述保护壳左端面的第二电机，所述第二电机右端转动设有第四转轴，所述第四转轴贯穿所述安置腔左侧内壁，所述第四转轴上固定设有主动齿轮，所述安置腔左端面滑动设有第一齿条，所述第一齿条前端面与所述主动齿轮啮合，所述第一齿条前端面固定设有上夹持板，所述上夹持板位于所述主动齿轮上侧，所述上夹持板上端面固定设有第二齿条，所述安置腔左侧内壁转动设有第五转轴，所述第五转轴位于所述第二齿条前侧，所述第五转轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述第二齿条前端面啮合，所述安置腔左端面滑动设有第三齿条，所述第三齿条位于所述传动齿轮前侧，所述第三齿条后端面与所述传动齿轮啮合，所述第三齿条后端面固定设有下夹持板，所述下夹持板位于所述传动齿轮下侧，所述上夹持板上端面固定设有两个固定板，后侧所述固定板后端面固定设有第三电机，所述第三电机前端转动设有第六转轴，所述第六转轴贯穿后侧所述固定板，所述第六转轴前端面转动设置在前侧所述固定板后端面，所述第六转轴上固定设有主动传输轮和第四带轮，所述第四带轮位于所述主动传输轮后侧，所述下夹持板下端面固定设有两个挡板，两个所述挡板前后分布，两个所述挡板之间转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有从动传输轮和驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述从动传输轮后侧，所述安置腔后侧内壁固定设有承重块，所述承重块位于所述第六转轴和所述第七转轴之间，所述承重块前端面固定设有固定壳，所述固定壳内设有挤压腔，所述挤压腔上下侧内壁间滑动设有第一滑块，所述第一滑块右端面与所述挤压腔右侧内壁间固定设有第一弹簧，所述第一滑块前端面转动设有第八转轴，所述第八转轴贯穿所述挤压腔前侧内壁，所述第八转轴上固定设有从动齿轮和第五带轮，所述从动齿轮位于所述第五带轮后侧，所述第五带轮与所述第四带轮通过第二皮带连接，所述从动齿轮与所述第八转轴啮合。
优选地，所述清理机构还包括固定设置在转动壳左端面的第四电机，所述第四电机位于所述进料口后侧，所述第四电机右端转动设有第九转轴，所述第九转轴贯穿所述第一转轴左侧内壁，所述第九转轴上固定设有第六带轮，所述加工腔左侧内壁固定设有缓冲壳，所述缓冲壳位于所述进料口前侧，所述缓冲壳内设有压力腔，所述压力腔上下侧内壁间滑动设有第二滑块，所述第二滑块后端面与所述压力腔后侧内壁间固定设有第二弹簧，所述第二滑块前端设有凹槽，所述凹槽左右侧内壁间转动设有第十转轴，所述第十转轴上固定设有第七带轮，所述第七带轮、所述第六带轮和两个所述第一带轮通过第三皮带连接。
本发明的有益效果：本发明在使用时，它可以适应不同直径的钢管并对其处理，在钢管伸进去之后，内置的夹持机构会对钢管进行夹持并输送，清理机构能够调节间距适应钢管，同时对其表面的水泥进行去除并打磨锈斑，保证了下次使用的质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实例的结构示意图；
图2是本发明实例图1中A-A方向示意图；
图3是本发明实例图1中B-B方向示意图；
图4是本发明实例图1中C-C方向示意图；
图5是本发明实例图3中D-D方向示意图；
图6是本发明实例图2中E-E方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种针对建筑钢管的翻新设备，包括机体10，所述机体10内设有收纳腔11，所述收纳腔11内壁设有两个第一滑槽77，两个所述第一滑槽77左右分布，两个所述第一滑槽77上均滑动设有转盘13，所述两个转盘13上固定设有转动壳23，所述转动壳23贯穿两个所述转盘13左右端面，所述转动壳23内设有加工腔24，所述加工腔24内设有清理机构91，所述清理机构91包括固定设置在所述加工腔24左侧内壁的进料口78，所述加工腔24上下侧内壁以所述为中心上下对称固定设有两个气压机壳25，两个所述气压机壳25远离所述进料口78端固定设有气压机26，所述气压机壳25内设有气压腔27，所述气压腔27左右侧内壁间滑动设有活塞28，所述活塞28靠近所述进料口78端面固定设有推杆29，所述推杆29贯穿所述气压腔27靠近所述进料口78侧内壁，所述推杆29靠近所述进料口78端面固定设有固定块30，所述固定块30上转动设有第一转轴34，所述第一转轴34贯穿所述固定块30左右端面，所述第一转轴34上固定设有打磨轮31和抛光轮32，所述打磨轮31和所述抛光轮32以所述固定块30为中心左右对称分布，所述第一转轴34固定设有第一带轮35，所述第一带轮35位于所述打磨轮31左侧，所述加工腔24左右侧内壁上均设有两个第二滑槽33，两个所述第二滑槽33以所述进料口78为中心上下分布，所述第一转轴34左右端面分别滑动设置在所述加工腔24左右侧的第二滑槽33上，所述气压机26驱动所述活塞28滑动，所述活塞28推动所述推杆29滑动，所述推杆29带动所述固定块30移动，所述固定块30带动所述第一转轴34在所述第二滑槽33上滑动；所述收纳腔11内设有转动机构91，所述转动机构91包括固定设置在所述转动壳23上的从动斜齿轮22，所述从动斜齿轮22以所述气压机26为中心左右分布，所述收纳腔11上端固定设有第一电机14，所述第一电机14下端转动设有第二转轴15，所述第二转轴15贯穿所述收纳腔11上侧内壁，所述第二转轴15上固定设有第二带轮16和主动斜齿轮17，所述主动斜齿轮17位于所述第二带轮16下侧，所述主动斜齿轮17与左侧所述从动斜齿轮22啮合，所述收纳腔11上侧内壁转动设有第三转轴18，所述第三转轴18位于所述第二转轴15右侧，所述第三转轴18上固定设有第三带轮19和传动斜齿轮20，所述传动斜齿轮20位于所述第三带轮19下侧，所述传动斜齿轮20与右侧所述从动斜齿轮22啮合，所述第三带轮19与所述第二带轮16通过第一皮带21连接，所述第一电机14驱动所述第二转轴15转动，所述第二转轴15带动所述第二带轮16和所述主动斜齿轮17转动，所述第二带轮16通过所述第一皮带21带动所述第三带轮19转动，所述第三带轮19带动所述第三转轴18转动，所述第三转轴18带动所述传动斜齿轮20转动，所述主动斜齿轮17和所述传动斜齿轮20通过与所述从动斜齿轮22的啮合大地所述从动斜齿轮22转动，所述从动斜齿轮22带动所述转动壳23转动；所述机体10左端面固定设有保护壳47，所述保护壳47内设有安置腔48，所述安置腔48内设有输送机构92，所述输送机构92包括固定设置在所述保护壳47左端面的第二电机49，所述第二电机49右端转动设有第四转轴50，所述第四转轴50贯穿所述安置腔48左侧内壁，所述第四转轴50上固定设有主动齿轮51，所述安置腔48左端面滑动设有第一齿条54，所述第一齿条54前端面与所述主动齿轮51啮合，所述第一齿条54前端面固定设有上夹持板53，所述上夹持板53位于所述主动齿轮51上侧，所述上夹持板53上端面固定设有第二齿条57，所述安置腔48左侧内壁转动设有第五转轴55，所述第五转轴55位于所述第二齿条57前侧，所述第五转轴55上固定设有传动齿轮56，所述传动齿轮56与所述第二齿条57前端面啮合，所述安置腔48左端面滑动设有第三齿条58，所述第三齿条58位于所述传动齿轮56前侧，所述第三齿条58后端面与所述传动齿轮56啮合，所述第三齿条58后端面固定设有下夹持板52，所述下夹持板52位于所述传动齿轮56下侧，所述上夹持板53上端面固定设有两个固定板59，后侧所述固定板59后端面固定设有第三电机62，所述第三电机62前端转动设有第六转轴60，所述第六转轴60贯穿后侧所述固定板59，所述第六转轴60前端面转动设置在前侧所述固定板59后端面，所述第六转轴60上固定设有主动传输轮61和第四带轮63，所述第四带轮63位于所述主动传输轮61后侧，所述下夹持板52下端面固定设有两个挡板64，两个所述挡板64前后分布，两个所述挡板64之间转动设有第七转轴65，所述第七转轴65上固定设有从动传输轮66和驱动齿轮67，所述驱动齿轮67位于所述从动传输轮66后侧，所述安置腔48后侧内壁固定设有承重块68，所述承重块68位于所述第六转轴60和所述第七转轴65之间，所述承重块68前端面固定设有固定壳69，所述固定壳69内设有挤压腔75，所述挤压腔75上下侧内壁间滑动设有第一滑块70，所述第一滑块70右端面与所述挤压腔75右侧内壁间固定设有第一弹簧76，所述第一滑块70前端面转动设有第八转轴71，所述第八转轴71贯穿所述挤压腔75前侧内壁，所述第八转轴71上固定设有从动齿轮72和第五带轮73，所述从动齿轮72位于所述第五带轮73后侧，所述第五带轮73与所述第四带轮63通过第二皮带74连接，所述从动齿轮72与所述第八转轴71啮合，所述第二电机49驱动所述第四转轴50转动，所述第四转轴50带动所述主动齿轮51转动，所述主动齿轮51通过与所述第一齿条54的啮合带动所述第一齿条54滑动，所述第一齿条54带动所述上夹持板53和所述第二齿条57滑动，所述第二齿条57通过与所述传动齿轮56的啮合带动所述传动齿轮56转动，所述传动齿轮56通过与所述第三齿条58的啮合带动第三齿条58滑动，所述第三齿条58带动所述下夹持板52滑动，所述第三电机62驱动所述第六转轴60转动，所述第六转轴60带动所述主动传输轮61和所述第四带轮63转动，所述第四带轮63通过所述第二皮带74带动所述第五带轮73转动，所述第五带轮73带动所述第八转轴71和所述从动齿轮72转动，所述从动齿轮72通过与所述驱动齿轮67的啮合带动所述驱动齿轮67转动，所述驱动齿轮67带动所述第七转轴65和所述从动传输轮66转动。
有益地，所述清理机构91还包括固定设置在转动壳23左端面的第四电机39，所述第四电机39位于所述进料口78后侧，所述第四电机39右端转动设有第九转轴38，所述第九转轴38贯穿所述第一转轴34左侧内壁，所述第九转轴38上固定设有第六带轮37，所述加工腔24左侧内壁固定设有缓冲壳40，所述缓冲壳40位于所述进料口78前侧，所述缓冲壳40内设有压力腔41，所述压力腔41上下侧内壁间滑动设有第二滑块43，所述第二滑块43后端面与所述压力腔41后侧内壁间固定设有第二弹簧42，所述第二滑块43前端设有凹槽46，所述凹槽46左右侧内壁间转动设有第十转轴44，所述第十转轴44上固定设有第七带轮45，所述第七带轮45、所述第六带轮37和两个所述第一带轮35通过第三皮带36连接。
初始状态时，第一弹簧76和第二弹簧42处于压缩状态。
使用时，将钢管从左端插入，启动第二电机49，第二电机49驱动第四转轴50转动，第四转轴50带动主动齿轮51转动，主动齿轮51通过与第一齿条54的啮合带动第一齿条54滑动，第一齿条54带动上夹持板53和第二齿条57滑动，第二齿条57通过与传动齿轮56的啮合带动传动齿轮56转动，传动齿轮56通过与第三齿条58的啮合带动第三齿条58滑动，第三齿条58带动下夹持板52滑动，对钢管进行夹持，第三电机62驱动第六转轴60转动，第六转轴60带动主动传输轮61和第四带轮63转动，第四带轮63通过第二皮带74带动第五带轮73转动，第五带轮73带动第八转轴71和从动齿轮72转动，从动齿轮72通过与驱动齿轮67的啮合带动驱动齿轮67转动，驱动齿轮67带动第七转轴65和从动传输轮66转动，将钢管输送至清理机构91内，启动气压机26，气压机26驱动活塞28滑动，活塞28推动推杆29滑动，推杆29带动固定块30移动，固定块30带动第一转轴34在第二滑槽33上滑动使打磨轮31和抛光轮32靠近待加工的钢管，启动第四电机39，第四电机39驱动第九转轴38转动，第九转轴38带动第六带轮37转动，第六带轮37通过第三皮带36带动第一带轮35和第七带轮45转动，第一带轮35带动第一转轴34转动，第一转轴34带动打磨轮31和抛光轮32转动去除钢管上的水泥并打磨钢管，启动第一电机14，第一电机14驱动第二转轴15转动，第二转轴15带动第二带轮16和主动斜齿轮17转动，第二带轮16通过第一皮带21带动第三带轮19转动，第三带轮19带动第三转轴18转动，第三转轴18带动传动斜齿轮20转动，主动斜齿轮17和传动斜齿轮20通过与从动斜齿轮22的啮合带动从动斜齿轮22转动，从动斜齿轮22带动转动壳23围绕钢管转动，对钢管全方位加工。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种针对建筑钢管的翻新设备，包括机体,其特征在于：所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内壁设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽左右分布，两个所述第一滑槽上均滑动设有转盘，所述两个转盘上固定设有转动壳，所述转动壳贯穿两个所述转盘左右端面，所述转动壳内设有加工腔，所述加工腔内设有清理机构，所述清理机构包括固定设置在所述加工腔左侧内壁的进料口，所述加工腔上下侧内壁以所述为中心上下对称固定设有两个气压机壳，两个所述气压机壳远离所述进料口端固定设有气压机，所述气压机壳内设有气压腔，所述气压腔左右侧内壁间滑动设有活塞，所述活塞靠近所述进料口端面固定设有推杆，所述推杆贯穿所述气压腔靠近所述进料口侧内壁，所述推杆靠近所述进料口端面固定设有固定块，所述固定块上转动设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述固定块左右端面，所述第一转轴上固定设有打磨轮和抛光轮，所述打磨轮和所述抛光轮以所述固定块为中心左右对称分布，所述第一转轴固定设有第一带轮，所述第一带轮位于所述打磨轮左侧，所述加工腔左右侧内壁上均设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽以所述进料口为中心上下分布，所述第一转轴左右端面分别滑动设置在所述加工腔左右侧的第二滑槽上；所述收纳腔内设有转动机构，所述转动机构包括固定设置在所述转动壳上的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮以所述气压机为中心左右分布，所述收纳腔上端固定设有第一电机，所述第一电机下端转动设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述收纳腔上侧内壁，所述第二转轴上固定设有第二带轮和主动斜齿轮，所述主动斜齿轮位于所述第二带轮下侧，所述主动斜齿轮与左侧所述从动斜齿轮啮合，所述收纳腔上侧内壁转动设有第三转轴，所述第三转轴位于所述第二转轴右侧，所述第三转轴上固定设有第三带轮和传动斜齿轮，所述传动斜齿轮位于所述第三带轮下侧，所述传动斜齿轮与右侧所述从动斜齿轮啮合，所述第三带轮与所述第二带轮通过第一皮带连接；所述机体左端面固定设有保护壳，所述保护壳内设有安置腔，所述安置腔内设有输送机构，所述输送机构包括固定设置在所述保护壳左端面的第二电机，所述第二电机右端转动设有第四转轴，所述第四转轴贯穿所述安置腔左侧内壁，所述第四转轴上固定设有主动齿轮，所述安置腔左端面滑动设有第一齿条，所述第一齿条前端面与所述主动齿轮啮合，所述第一齿条前端面固定设有上夹持板，所述上夹持板位于所述主动齿轮上侧，所述上夹持板上端面固定设有第二齿条，所述安置腔左侧内壁转动设有第五转轴，所述第五转轴位于所述第二齿条前侧，所述第五转轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述第二齿条前端面啮合，所述安置腔左端面滑动设有第三齿条，所述第三齿条位于所述传动齿轮前侧，所述第三齿条后端面与所述传动齿轮啮合，所述第三齿条后端面固定设有下夹持板，所述下夹持板位于所述传动齿轮下侧，所述上夹持板上端面固定设有两个固定板，后侧所述固定板后端面固定设有第三电机，所述第三电机前端转动设有第六转轴，所述第六转轴贯穿后侧所述固定板，所述第六转轴前端面转动设置在前侧所述固定板后端面，所述第六转轴上固定设有主动传输轮和第四带轮，所述第四带轮位于所述主动传输轮后侧，所述下夹持板下端面固定设有两个挡板，两个所述挡板前后分布，两个所述挡板之间转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有从动传输轮和驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述从动传输轮后侧，所述安置腔后侧内壁固定设有承重块，所述承重块位于所述第六转轴和所述第七转轴之间，所述承重块前端面固定设有固定壳，所述固定壳内设有挤压腔，所述挤压腔上下侧内壁间滑动设有第一滑块，所述第一滑块右端面与所述挤压腔右侧内壁间固定设有第一弹簧，所述第一滑块前端面转动设有第八转轴，所述第八转轴贯穿所述挤压腔前侧内壁，所述第八转轴上固定设有从动齿轮和第五带轮，所述从动齿轮位于所述第五带轮后侧，所述第五带轮与所述第四带轮通过第二皮带连接，所述从动齿轮与所述第八转轴啮合。
2.根据权利要求 1 所述的一种针对建筑钢管的翻新设备，其特征在于：所述清理机构还包括固定设置在转动壳左端面的第四电机，所述第四电机位于所述进料口后侧，所述第四电机右端转动设有第九转轴，所述第九转轴贯穿所述第一转轴左侧内壁，所述第九转轴上固定设有第六带轮，所述加工腔左侧内壁固定设有缓冲壳，所述缓冲壳位于所述进料口前侧，所述缓冲壳内设有压力腔，所述压力腔上下侧内壁间滑动设有第二滑块，所述第二滑块后端面与所述压力腔后侧内壁间固定设有第二弹簧，所述第二滑块前端设有凹槽，所述凹槽左右侧内壁间转动设有第十转轴，所述第十转轴上固定设有第七带轮，所述第七带轮、所述第六带轮和两个所述第一带轮通过第三皮带连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113492345A (zh) * 2021-06-24 2021-10-12 江苏金洋机械有限公司 一种用于轨道垫片加工的边角处理装置
CN114261752A (zh) * 2021-12-29 2022-04-01 三明学院 一种用于空心管的上下料装置及其上下料方法

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