CN112692665A - 一种可检测平整度的自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种可检测平整度的自动打磨设备，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔后侧壁上转动设有第一带轮轴和第二带轮轴，所述第一带轮轴位于所述第二带轮轴左侧，所述第二带轮轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间连接有传送带，所述传送带上固定设有支撑块，所述第一带轮轴上固定设有第一带轮和传动齿轮，所述第一带轮位于所述传动齿轮前侧，本发明使用方便，能够自动对工件进行打磨，可适用于不同种类的工件，并且根据不同的设计需求，能够更改监视器的阈值，以达到不同的平整度，比手动打磨更具精确性和一致性，节省工人的工作时间，较为密闭的工作空间减少了安全隐患。

Description

一种可检测平整度的自动打磨设备

技术领域

本发明涉及机器打磨装置相关技术领域，具体为一种可检测平整度的自动打磨设备。

背景技术

传统的打磨方式多为手动打磨，工人手持打磨工具，对木料等工件进行打磨加工，在打磨过程中，产生的碎屑会随之飞溅，产生一定的安全隐患，手动打磨以及一些普通的自动打磨设备打磨出来的工件，其平整度多由工人识别，且存在一定的差异性，不够精准，本发明阐述的一种可检测平整度的自动打磨设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种可检测平整度的自动打磨设备，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔后侧壁上转动设有第一带轮轴和第二带轮轴，所述第一带轮轴位于所述第二带轮轴左侧，所述第二带轮轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间连接有传送带，所述传送带上固定设有支撑块，所述第一带轮轴上固定设有第一带轮和传动齿轮，所述第一带轮位于所述传动齿轮前侧，所述工作腔后侧壁上设有开口向前的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述滑槽通过连接弹簧连接，所述滑块前端转动设有移动轴，所述移动轴上固定设有移动齿轮、衔接齿轮和移动半齿轮，所述移动齿轮位于所述衔接齿轮后侧，所述移动半齿轮位于所述衔接齿轮前侧，所述工作腔左侧壁设有开口向右的移动槽，所述移动槽内滑动设有移动块，所述移动块右端位于所述工作腔内，所述移动块左端与所述移动槽通过伸缩弹簧连接，所述移动块设有前后贯通的啮合槽，所述移动半齿轮与所述啮合槽侧壁上的齿条啮合连接，所述移动块下端固定设有主动齿条，所述主动齿条与所述传动齿轮啮合连接，所述移动槽内滑动设有位于所述移动块上侧的推块，所述推块上端与所述移动槽上侧壁通过复位弹簧连接，所述移动槽内滑动设有曲杆，所述曲杆右端位于所述工作腔内，所述曲杆位于所述移动块前侧，所述曲杆位于所述移动块后侧，所述曲杆与所述滑块固定连接，所述工作腔后侧壁上转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有转块和从动齿轮，所述转块位于所述从动齿轮前侧，所述转块位于所述推块右侧，所述转块上固定设有推杆，所述工作腔上侧壁固定设有液压泵，所述液压泵下端滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆上滑动设有限位板，所述限位板上固定设有转动齿轮，所述限位板下端固定设有磨具。

有益地，所述工作腔后侧壁上固定设有监测器，所述监测器位于所述磨具右侧。

有益地，所述工作腔后侧壁上固定设有电机，所述电机前端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有动力齿轮和动力半齿轮，所述动力半齿轮位于所述动力齿轮前侧，所述动力齿轮与所述移动齿轮啮合连接，所述动力半齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述动力轴带动所述动力齿轮和所述动力半齿轮转动，从而带动所述移动齿轮和所述从动齿轮转动。

有益地，所述工作腔上侧壁转动设有蜗轮轴和传动轴，所述传动轴位于所述液压泵左侧，所述蜗轮轴位于所述传动轴左侧，所述蜗轮轴上固定设有主带轮和蜗轮，所述主带轮位于所述蜗轮上侧，所述蜗轮与所述动力轴通过蜗轮蜗杆连接，所述传动轴上固定设有副带轮和过渡齿轮，所述过渡齿轮位于所述副带轮下侧，所述过渡齿轮与所述限位板啮合连接，所述副带轮与所述主带轮通过皮带连接，所述动力轴带动所述蜗轮转动，从而带动所述主带轮转动，所述副带轮带动所述过渡齿轮转动，从而带动所述转动齿轮转动。

有益地，所述支撑块设有开口向上的放置槽，所述放置槽内滑动设有夹块，所述夹块右端与所述放置槽右侧壁通过压缩弹簧连接。

本发明的有益效果是：本发明使用方便，能够自动对工件进行打磨，可适用于不同种类的工件，并且根据不同的设计需求，能够更改监视器的阈值，以达到不同的平整度，比手动打磨更具精确性和一致性，节省工人的工作时间，较为密闭的工作空间减少了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可检测平整度的自动打磨设备整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种可检测平整度的自动打磨设备，包括箱体11，所述箱体11内设有工作腔12，所述工作腔12后侧壁上转动设有第一带轮轴27和第二带轮轴34，所述第一带轮轴27位于所述第二带轮轴34左侧，所述第二带轮轴34上固定设有第二带轮35，所述第二带轮35与所述第一带轮26之间连接有传送带33，所述传送带33上固定设有支撑块29，所述第一带轮轴27上固定设有第一带轮26和传动齿轮25，所述第一带轮26位于所述传动齿轮25前侧，所述工作腔12后侧壁上设有开口向前的滑槽52，所述滑槽52内滑动设有滑块50，所述滑块50与所述滑槽52通过连接弹簧51连接，所述滑块50前端转动设有移动轴23，所述移动轴23上固定设有移动齿轮53、衔接齿轮22和移动半齿轮24，所述移动齿轮53位于所述衔接齿轮22后侧，所述移动半齿轮24位于所述衔接齿轮22前侧，所述工作腔12左侧壁设有开口向右的移动槽56，所述移动槽56内滑动设有移动块20，所述移动块20右端位于所述工作腔12内，所述移动块20左端与所述移动槽56通过伸缩弹簧58连接，所述移动块20设有前后贯通的啮合槽21，所述移动半齿轮24与所述啮合槽21侧壁上的齿条啮合连接，所述移动块20下端固定设有主动齿条28，所述主动齿条28与所述传动齿轮25啮合连接，所述移动槽56内滑动设有位于所述移动块20上侧的推块55，所述推块55上端与所述移动槽56上侧壁通过复位弹簧54连接，所述移动槽56内滑动设有曲杆57，所述曲杆57右端位于所述工作腔12内，所述曲杆57位于所述移动块20前侧，所述曲杆57位于所述移动块20后侧，所述曲杆57与所述滑块50固定连接，所述工作腔12后侧壁上转动设有转动轴18，所述转动轴18上固定设有转块17和从动齿轮16，所述转块17位于所述从动齿轮16前侧，所述转块17位于所述推块55右侧，所述转块17上固定设有推杆14，所述工作腔12上侧壁固定设有液压泵43，所述液压泵43下端滑动设有伸缩杆44，所述伸缩杆44上滑动设有限位板45，所述限位板45上固定设有转动齿轮46，所述限位板45下端固定设有磨具47。

有益地，所述工作腔12后侧壁上固定设有监测器36，所述监测器36位于所述磨具47右侧。

有益地，所述工作腔12后侧壁上固定设有电机49，所述电机49前端动力连接有动力轴19，所述动力轴19上固定设有动力齿轮13和动力半齿轮15，所述动力半齿轮15位于所述动力齿轮13前侧，所述动力齿轮13与所述移动齿轮53啮合连接，所述动力半齿轮15与所述从动齿轮16啮合连接，所述动力轴19带动所述动力齿轮13和所述动力半齿轮15转动，从而带动所述移动齿轮53和所述从动齿轮16转动。

有益地，所述工作腔12上侧壁转动设有蜗轮轴37和传动轴41，所述传动轴41位于所述液压泵43左侧，所述蜗轮轴37位于所述传动轴41左侧，所述蜗轮轴37上固定设有主带轮38和蜗轮48，所述主带轮38位于所述蜗轮48上侧，所述蜗轮48与所述动力轴19通过蜗轮蜗杆连接，所述传动轴41上固定设有副带轮42和过渡齿轮40，所述过渡齿轮40位于所述副带轮42下侧，所述过渡齿轮40与所述限位板45啮合连接，所述副带轮42与所述主带轮38通过皮带39连接，所述动力轴19带动所述蜗轮48转动，从而带动所述主带轮38转动，所述副带轮42带动所述过渡齿轮40转动，从而带动所述转动齿轮46转动。

有益地，所述支撑块29设有开口向上的放置槽30，所述放置槽30内滑动设有夹块31，所述夹块31右端与所述放置槽30右侧壁通过压缩弹簧32连接。

以下结合图1至图3对本文中的一种可检测平整度的自动打磨设备的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，压缩弹簧32处于初始状态，磨具47位于最上侧，主动齿条28与传动齿轮25啮合，推杆14位于转动轴18下侧，

使用时，将待打磨工件放入放置槽30内，压缩弹簧32压缩，夹块31夹紧工件，启动电机49，带动动力轴19转动，从而带动蜗轮48、动力齿轮13及动力半齿轮15转动，蜗轮48通过蜗轮轴37带动主带轮38转动，主带轮38通过皮带39带动副带轮42转动，副带轮42通过传动轴41带动过渡齿轮40转动，过渡齿轮40带动转动齿轮46转动，转动齿轮46带动伸缩杆44转动，从而带动磨具47转动，启动液压泵43带动伸缩杆44下移，对工件进行打磨，同时动力齿轮13带动移动齿轮53转动，从而通过移动轴23带动衔接齿轮22和移动半齿轮24转动，移动半齿轮24带动移动块20左右移动，从而带动传动齿轮25转动，传动齿轮25通过第一带轮轴27带动第一带轮26转动，使传送带33带动支撑块29左右移动，打磨工件的表面，同时动力半齿轮15间歇性带动从动齿轮16转动，从动齿轮16通过转动轴18带动转块17间歇性转动；

当推杆14转动到转动轴18左侧时，推杆14向下推动推块55，带动曲杆57向前移动，将移动块20和滑块50前移，移动轴23向前移动，使衔接齿轮22与传动齿轮25啮合，衔接齿轮22带动传动齿轮25转动，从而使传送带33带动支撑块29向右移动到监测器36前侧，监测器36对工件进行检测，若平整度及格，则使用结束，若平整度不及格，反转电机49，带动动力齿轮13反转，从而使第一带轮26反转，带动支撑块29回到磨具47下侧，同时动力半齿轮15带动从动齿轮16反转，推杆14与推块55分离，推块55在复位弹簧54的作用下复位，移动块20与滑块50后移，对工件进行二次打磨，重复这个动作，直至工整度及格；

使用结束时，取出工件，反转电机49，设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明使用方便，能够自动对工件进行打磨，可适用于不同种类的工件，并且根据不同的设计需求，能够更改监视器的阈值，以达到不同的平整度，比手动打磨更具精确性和一致性，节省工人的工作时间，较为密闭的工作空间减少了安全隐患。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可检测平整度的自动打磨设备,包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有工作腔，所述工作腔后侧壁上转动设有第一带轮轴和第二带轮轴，所述第一带轮轴位于所述第二带轮轴左侧，所述第二带轮轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间连接有传送带，所述传送带上固定设有支撑块，所述第一带轮轴上固定设有第一带轮和传动齿轮，所述第一带轮位于所述传动齿轮前侧，所述工作腔后侧壁上设有开口向前的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述滑槽通过连接弹簧连接，所述滑块前端转动设有移动轴，所述移动轴上固定设有移动齿轮、衔接齿轮和移动半齿轮，所述移动齿轮位于所述衔接齿轮后侧，所述移动半齿轮位于所述衔接齿轮前侧，所述工作腔左侧壁设有开口向右的移动槽，所述移动槽内滑动设有移动块，所述移动块右端位于所述工作腔内，所述移动块左端与所述移动槽通过伸缩弹簧连接，所述移动块设有前后贯通的啮合槽，所述移动半齿轮与所述啮合槽侧壁上的齿条啮合连接，所述移动块下端固定设有主动齿条，所述主动齿条与所述传动齿轮啮合连接，所述移动槽内滑动设有位于所述移动块上侧的推块，所述推块上端与所述移动槽上侧壁通过复位弹簧连接，所述移动槽内滑动设有曲杆，所述曲杆右端位于所述工作腔内，所述曲杆位于所述移动块前侧，所述曲杆位于所述移动块后侧，所述曲杆与所述滑块固定连接，所述工作腔后侧壁上转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有转块和从动齿轮，所述转块位于所述从动齿轮前侧，所述转块位于所述推块右侧，所述转块上固定设有推杆，所述工作腔上侧壁固定设有液压泵，所述液压泵下端滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆上滑动设有限位板，所述限位板上固定设有转动齿轮，所述限位板下端固定设有磨具。

2.如权利要求1所述的一种可检测平整度的自动打磨设备，其特征在于：所述工作腔后侧壁上固定设有监测器，所述监测器位于所述磨具右侧。

3.如权利要求2所述的一种可检测平整度的自动打磨设备，其特征在于：所述工作腔后侧壁上固定设有电机，所述电机前端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有动力齿轮和动力半齿轮，所述动力半齿轮位于所述动力齿轮前侧，所述动力齿轮与所述移动齿轮啮合连接，所述动力半齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

4.如权利要求3所述的一种可检测平整度的自动打磨设备，其特征在于：所述工作腔上侧壁转动设有蜗轮轴和传动轴，所述传动轴位于所述液压泵左侧，所述蜗轮轴位于所述传动轴左侧，所述蜗轮轴上固定设有主带轮和蜗轮，所述主带轮位于所述蜗轮上侧，所述蜗轮与所述动力轴通过蜗轮蜗杆连接，所述传动轴上固定设有副带轮和过渡齿轮，所述过渡齿轮位于所述副带轮下侧，所述过渡齿轮与所述限位板啮合连接，所述副带轮与所述主带轮通过皮带连接。

5.如权利要求4所述的一种可检测平整度的自动打磨设备，其特征在于：所述支撑块设有开口向上的放置槽，所述放置槽内滑动设有夹块，所述夹块右端与所述放置槽右侧壁通过压缩弹簧连接。

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