CN108381365A - 塑料板材抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，具体公开了一种塑料板材抛光设备，包括机架和工作台，工作台上水平滑动连接有第一滑板，第一滑板上设有用于夹持塑料板材的机构，机架滑动连接有第二滑板，第二滑板连接有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴同轴固定连接有第一齿轮和用于打磨塑料板材的打磨轮，打磨轮转动连接有通风管，打磨轮内开设有通道，通道连通打磨轮外圆周表面和通风管，转轴同轴安装有若干扇叶，扇叶位于通风管内；机架连接有与第一齿轮啮合的第一齿条，第一滑板上设有第二齿条，第二齿条啮合有第二齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合完成后能与第二齿轮啮合。本发明意在实现对塑料板材的打磨，并且及时处理打磨时产生的粉尘。

Description

塑料板材抛光设备

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体公开了一种塑料板材抛光设备。

背景技术

塑料板材是以塑料为原料制备得到的板材，由于成本低廉，较易生产，因此，塑料板材大量应用于建筑、化工、印刷和日用品等行业。

一般的，塑料板材在脱膜成型后，需要将塑料板材进行抛光处理，以使其满足使用要求。传统的抛光做法是工作人员手持抛光机围绕塑料板材进行抛光处理，然而，这样的方法不仅使得工作人员的劳动程度高，还会存在抛光效率低的问题，并且，由于工作人员依靠手感对塑料板材进行抛光，可能造成塑料板材表面不平整的问题。

申请号为201410798441.0的中国专利公开了一种塑料板材抛光机，包括抛光组件、抛光驱动装置、支架以及位移装置。抛光组件包括置料台、缓冲件、抛光轮以及抛光轴。抛光驱动装置包括驱动电机以及夹紧件。位移装置包括两个滑块、两个导轨、位移电机、轮轴、传动轮、滚轮以及滑轨。上述塑料板材抛光机通过设置抛光组件、抛光驱动装置、支架以及位移装置，位移装置可以带动固定有抛光驱动装置的支架运动，进而更好地带动抛光轮在转动时，与塑料板材发生相对位移，进而可以使得抛光后的塑料板材表面光洁度和平整度满足使用要求。但是上述专利所公开的技术方案，不能对抛光时产生的粉尘进行及时处理，这样，不仅存在粉尘影响抛光质量的问题，还存在工作人员吸入粉尘影响其身体健康的问题。

发明内容

本发明意在提供一种塑料板材抛光设备，以解决现有技术中的塑料板材抛光机因不能及时处理粉尘而存在抛光质量低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：塑料板材抛光设备，包括工作台和机架，所述工作台上水平滑动连接有第一滑板，第一滑板固定连接有第一挡板和第三挡板，第一滑板滑动连接有第二挡板，第二挡板位于第一挡板和第三挡板之间，第二挡板与第三挡板间固定连接有若干弹簧，第三挡板开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有螺杆；所述机架竖直滑动连接有第二滑板，第二滑板靠近工作台的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有第一齿轮和用于打磨塑料板材的打磨轮，转轴贯穿打磨轮设置，打磨轮远离电机的一侧转动连接有通风管，通风管固定连接有用于过滤粉尘的布袋；所述打磨轮内沿径向方向开设有若干通道，通道的一端连接打磨轮外圆周表面，通道的另一端与通风管连通，转轴同轴固定安装有若干扇叶，扇叶位于通风管内；所述机架固定连接有固定板和固定块，固定板上开设有滑槽，通风管外壁上固定连接有与滑槽滑动配合的滑块；所述固定块朝向工作台的一侧可拆卸连接有第一齿条，第一齿轮与第一齿条相啮合；所述第一滑板固定连接有第二齿条，第二齿条啮合有第二齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合完成后能与第二齿轮啮合。

本基础方案的工作原理在于：利用第一滑板上的第一挡板和第二挡板将待打磨的塑料板材固定在第一滑板上，拧紧螺杆，螺杆靠近第二挡板的一端对第二挡板施加推力，使得第二挡板具有向第一挡板方向移动的趋势，从而夹紧固定待打磨的塑料板材。转轴在电机的驱动下转动，固定连接在转轴上的第一齿轮和打磨轮均发生转动，由于第一齿轮与第一齿条相互啮合，而第一齿条固定不动，因此，第一齿轮带动转轴、电机和第二滑板向工作台方向滑动。当第一齿轮和第一齿条不再啮合时，转动中的打磨轮开始对塑料板材进行打磨，同时，第一齿轮与第二齿轮开始啮合，第二齿轮发生反向转动，由于第二齿轮与第二齿条相互啮合，因此，第二齿条发生移动，从而带动第一滑板发生滑动，进而使得固定在第一滑板上的塑料板材发生移动，实现对塑料板材不同部位的打磨。在打磨过程中，转轴带动打磨轮转动时，固定安装在转轴上的扇叶发生转动，在通风管内形成气流，并且气流的流向是由通风管流向布袋方向，因此打磨轮内部开设的通道内形成负压，将打磨过程中产生的粉尘吸入通道内，经通风管进入布袋内储存，实现及时处理打磨过程中产生的粉尘。

本基础方案的有益效果在于：

1、本基础方案中，第一滑板上的第一挡板和第二挡板能够有效夹持固定待打磨的塑料板材，避免塑料板材在打磨过程中滑动，造成打磨面不平整，从而提高打磨质量。另外，由于第二挡板是滑动连接在第一滑板上的，第二挡板与第三挡板之间通过弹簧固定连接，又在第三挡板上螺纹连接了螺杆，实现了对第二滑板位置的调节，使得本设备能够夹持固定不同长短的塑料板材，提高本设备的适用性。

2、本基础方案中，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合，以及第二齿轮与第二齿条的啮合，实现转轴带动打磨轮转动打磨塑料板材的过程中，第二齿条带动第一滑板滑动，进而使得塑料板材移动，实现对塑料板材不同部位的打磨，提高打磨效率。并且，打磨轮对塑料板材施加的切向摩擦力与塑料板材移动的方向相反，避免两者方向相同时存在打滑的问题，提高打磨质量。

3、本基础方案中的打磨轮内部开设有若干通道，通道连通打磨轮外圆周表面和通风管，设置通风管内的扇叶在打磨轮打磨塑料板材时转动产生气流，在通道内形成负压，将打磨过程中产生的粉尘吸入通道内，经通风管进入布袋内储存，有效防止粉尘影响打磨质量，同时避免工作人员吸入粉尘，保持工作环境的清洁度。

4、由于第一齿条是可拆卸连接在固定块上的，因此，能够根据塑料板材所需要打磨的厚度更换合适长度的齿条。

进一步，所述第一挡板和第二挡板的竖直长度均小于塑料板材的厚度，避免第一挡板和第二挡板影响打磨轮打磨塑料板材靠近第一挡板和第二挡板的部分。

进一步，所述第三挡板朝向电机的一侧固定安装有用于控制电机的开关，在第一滑板滑动的过程中，固定连接在第一滑板上的第三挡板向电机方向移动，待打磨工作完成后，电机触碰第三挡板上的开关，电机关闭停止工作，减少工作人员的操作量。

进一步，所述第一挡板和第二挡板相对的一侧面上均固定连接有橡胶片，橡胶片能够增大第一挡板与塑料板材、第二挡板与塑料板材之间的摩擦力，进一步防止塑料板材在打磨过程中发生滑动。

进一步，所述第一齿条与固定块的可拆卸连接方式为螺栓连接方式，螺栓连接具有拆卸方便、连接可靠的优点。

进一步，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，相较于其他情形，这样第一齿轮与第二齿轮的传动比减小，使得第一滑板的滑动速度减小，从而使得打磨轮能够充分打磨塑料板材。

附图说明

图1为本发明实施例中塑料板材抛光设备的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中打磨轮的剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、第一滑板2、第一挡板3、第二挡板4、第三挡板5、弹簧6、螺杆7、开关8、第二滑板9、电机10、转轴11、第一齿轮12、打磨轮13、通风管14、布袋15、通道16、扇叶17、固定板18、固定块19、第一齿条20、第二齿条21、第二齿轮22、塑料板材23。

实施例基本如图1和图2所示，塑料板材23抛光设备，包括工作台1和机架，工作台1上水平滑动连接有第一滑板2，第一滑板2固定连接有第一挡板3和第三挡板5，第一滑板2滑动连接有第二挡板4，第二挡板4位于第一挡板3和第三挡板5之间，第二挡板4与第三挡板5间固定连接有若干弹簧6，第三挡板5开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有螺杆7。第一挡板3和第二挡板4的竖直长度均小于塑料板材23的厚度，第一挡板3的右侧壁上、第二挡板4的左侧壁上均固定连接有橡胶片，第三挡板5的左侧固定安装有用于控制电机10的开关8。

机架竖直滑动连接有第二滑板9，第二滑板9的左侧固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11同轴固定连接有第一齿轮12和用于打磨塑料板材23的打磨轮13，转轴11贯穿打磨轮13设置，打磨轮13的左侧转动连接有通风管14，通风管14固定连接有用于过滤粉尘的布袋15。结合图3所示，打磨轮13内开设有若干通道16，通道16的一端位于打磨轮13外圆周表面，通道16的另一端位于通风管14内，转轴11同轴固定安装有若干扇叶17，扇叶17位于通风管14内。

机架固定连接有固定板18和固定块19，固定板18上开设有滑槽，通风管14外壁上固定连接有与滑槽滑动配合的滑块。固定块19的下侧通过螺栓连接有第一齿条20，第一齿轮12与第一齿条20相啮合。第一滑板2固定连接有第二齿条21，第二齿条21啮合有第二齿轮22，第一齿轮12与第一齿条20啮合完成后能与第二齿轮22啮合，第一齿轮12的直径小于第二齿轮22的直径。

具体工作时，先将待打磨的塑料板材23放置在第一挡板3和第二挡板4之间，使用扳手或者手动顺时针旋转螺杆7，螺杆7向右移动，螺杆7的右端对第二挡板4施加向左的推力，使得第二挡板4具有向右滑动的趋势，进而夹持固定塑料挡板。此时，第一挡板3右壁上和第二挡板4左壁上的橡胶片能够增大第一挡板3与塑料板材23、第二挡板4与塑料板材23之间的摩擦力，提高对塑料板材23夹持固定的稳定性。

完成对塑料板材23的夹持固定后，启动电机10，电机10带动转轴11顺时针转动，固定连接在转轴11上的第一齿轮12和打磨轮13发生顺时针转动，由于第一齿轮12与第一齿条20相互啮合，而第一齿条20固定不动，因此，第一齿轮12带动转轴11、电机10和第二滑板9向下滑动。当第一齿轮12和第一齿条20不再啮合时，打磨轮13已经下移至塑料板材23处，转动中的打磨轮13开始对塑料板材23进行打磨。

同时，第一齿轮12与第二齿轮22开始啮合，第二齿轮22发生逆时针转动，由于第二齿轮22与第二齿条21相互啮合，因此，第二齿条21向右移动，从而带动第一滑板2向右滑动，进而使得固定在第一滑板2上的塑料板材23向右移动，实现对塑料板材23不同部位的打磨，提高打磨效率。

在打磨过程中，转轴11带动打磨轮13转动时，固定安装在转轴11上的扇叶17发生顺时针转动，在通风管14内形成气流，并且气流的流向是由通风管14流向布袋15方向，因此打磨轮13内部开设的通道16内形成负压，将打磨过程中产生的粉尘吸入通道16内，经通风管14进入布袋15内储存，及时处理了打磨过程中产生的粉尘，防止粉尘影响打磨质量，并且有效避免工作人员吸入粉尘而有损其身体健康。

上述过程中，第一滑板2向右滑动，固定连接在第一滑板2上的第三挡板5向右移动，当打磨工作完成后，电机10触碰第三挡板5上固定安装的开关8，电机10关闭停止工作。使用扳手或者手动逆时针旋转螺杆7，螺杆7向左移动，螺杆7的右端不再对第二挡板4施加推力，此时取下塑料板材23即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.塑料板材抛光设备，包括工作台和机架，其特征在于：所述工作台上水平滑动连接有第一滑板，第一滑板固定连接有第一挡板和第三挡板，第一滑板滑动连接有第二挡板，第二挡板位于第一挡板和第三挡板之间，第二挡板与第三挡板间固定连接有若干弹簧，第三挡板开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有螺杆；所述机架竖直滑动连接有第二滑板，第二滑板靠近工作台的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有第一齿轮和用于打磨塑料板材的打磨轮，转轴贯穿打磨轮设置，打磨轮远离电机的一侧转动连接有通风管，通风管固定连接有用于过滤粉尘的布袋；所述打磨轮内沿径向方向开设有若干通道，通道的一端连接打磨轮外圆周表面，通道的另一端与通风管连通，转轴同轴固定安装有若干扇叶，扇叶位于通风管内；所述机架固定连接有固定板和固定块，固定板上开设有滑槽，通风管外壁上固定连接有与滑槽滑动配合的滑块；所述固定块朝向工作台的一侧可拆卸连接有第一齿条，第一齿轮与第一齿条相啮合；所述第一滑板固定连接有第二齿条，第二齿条啮合有第二齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合完成后能与第二齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的塑料板材抛光设备，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板的竖直长度均小于塑料板材的厚度。

3.根据权利要求2所述的塑料板材抛光设备，其特征在于：所述第三挡板朝向电机的一侧固定安装有用于控制电机的开关。

4.根据权利要求3所述的塑料板材抛光设备，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板相对的一侧面上均固定连接有橡胶片。

5.根据权利要求4所述的塑料板材抛光设备，其特征在于：所述第一齿条与固定块的可拆卸连接方式为螺栓连接方式。

6.根据权利要求5所述的塑料板材抛光设备，其特征在于：所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。