CN110883704A - 一种可自动翻面的喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动翻面的喷砂设备，包括喷砂机体，所述喷砂机体内左侧设有喷砂腔，所述喷砂腔内设有进行喷砂的喷砂装置及固定需喷砂处理物件的固定装置，所述喷砂装置可以选择不同的砂料进行喷射，所述喷砂腔右侧连通设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动所述固定装置运动的驱动装置；本发明机构简单，使用简便，实现了喷砂零件的自动翻面，具有选砂功能与回收功能，大大节约了使用成本，同时在进行搅拌时进料全部有机械控制，使用简便，可以节省人力成本。

Description

一种可自动翻面的喷砂设备

技术领域

本发明涉及微粒材料喷射技术领域，具体为一种可自动翻面的喷砂设备。

背景技术

喷砂机由于压缩空气混合了磨料使得对工件的表面形成冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，改善了工件表面的机械性能，从而提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。同时通过喷砂过程把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

目前，传统的喷砂机在工作过程中需要人工手握喷枪对工作台上的零件进行喷砂处理，反面喷砂需要人工将零件翻面，效率低下，对零件的表面处理不均匀，影响零件的质量，而且喷砂过程中产生大量灰尘，影响工人身体健康，喷砂后的砂料不便于收集，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动翻面的喷砂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种可自动翻面的喷砂设备，包括喷砂机体，所述喷砂机体内部的左侧位置设有喷砂腔，所述喷砂腔内设有进行喷砂的喷砂装置及固定需喷砂处理物件的固定装置，所述固定装置包括固设于所述喷砂腔右壁的四个限位块，上侧的两个所述限位块与下侧的两个所述限位块之间滑动安装有物料夹板，所述物料夹板通过扭簧安装有向右延伸的所述物料夹板右侧端面固设有转轴，所述物料夹板位于所述限位块外时可以自由旋转，所述喷砂腔右侧的所述喷砂机体内设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动所述物料夹板转动或沿着限位块进行左右滑动的驱动装置，所述喷砂腔左壁最下侧设有收集喷砂的收集风扇，所述收集风扇右侧设有收集用过的喷砂的粉尘收集袋。

在上述技术方案基础上，所述喷砂装置包括位于所述喷砂腔上壁的压缩空气发射器，所述压缩空气发射器下端安装有压缩空气导管，所述压缩空气导管下端安装有喷砂枪，所述喷砂枪左端安装有向左延伸到喷砂机体外侧的进砂管，所述进砂管左端安装有出砂管，所述出砂管的上下两侧连接有位于所述喷砂腔内的储砂箱，所述储砂箱中间水平设有砂料过滤网，所述出砂管的上下两侧与所述储砂箱连通处分别位于所述砂料过滤网的上下端，所述出砂管与所述储砂箱连通处设有两个控制砂料进出的阀门。

在上述技术方案基础上，所述固定装置包括固设于所述喷砂腔右壁的四个限位块，上方所述限位块与下方所述限位块之间设有物料夹板与控制所述喷砂枪的开关，所述物料夹板通过扭簧固定有向右延伸的转轴，所述转轴分别滑动连接与位于所述喷砂腔右壁与所述驱动腔左壁连通处的左滑槽与位于所述驱动腔右壁与外界连通处的右滑槽，所述物料夹板内设有夹板腔，所述夹板腔上下对称连通与喷砂腔处设有夹板槽，所述夹板槽转动连接有夹板锁紧杆，所述夹板锁紧杆位于夹板腔内部分对称设有螺纹相反的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有对称的两个夹紧块，所述夹板锁紧杆上下两端固设有两个相同的锁紧齿轮，所述锁紧齿轮可啮合与右端固定于所述喷砂腔右壁的锁紧齿条，所述喷砂腔后壁设有操作门。

在上述技术方案基础上，所述驱动装置包括位于所述驱动腔左壁的电机，所述电机右端动力连接有向右延伸且右端转动连接与所述驱动腔右壁的驱动轴，所述驱动轴上从左到右依次固设有驱动齿轮一与蜗杆，所述驱动齿轮一下端啮合有左右延伸的从动齿轮，所述从动齿轮固定在所述转轴上，所述蜗杆上端啮合有涡轮，所述涡轮上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔前后壁的从动轴一，所述从动轴一上还固设有位于所述涡轮前端的驱动带轮，所述驱动带轮右端设有与驱动带轮通过皮带连接的从动带轮，所述从动带轮上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔前后壁的从动轴二，所述从动轴二上还固设有驱动齿轮二，所述驱动齿轮二左右两侧分别啮合有完全相同的左从动齿轮与右从动齿轮，所述左从动齿轮上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔前后壁的左从动轴，所述右从动齿轮上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔前后壁的右从动轴，所述左从动轴与所述右从动轴上分别固设有完全相同且都位于所述驱动齿轮二后端的左转动圆盘与右转动圆盘，所述左转动圆盘与所述右转动圆盘上分别固设有长度相同的左弧形齿条与右弧形齿条，所述左弧形齿条与所述右弧形齿条都可以啮合与位于所述左转动圆盘与所述驱动轴之间的控制齿轮，所述控制齿轮上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔前后壁的控制轴，所述控制轴上固设有向下延伸的夹杆，所述夹杆最下端内侧转动连接有两段相同的转动圆柱，所述转动圆柱滑动配合与转动盘，所述转动盘固定在所述转轴上。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种高效长寿命全自动喷砂设备，可以实现零件的自动喷砂，喷砂处理更加均匀，可以实现自动夹紧，自动翻面，通过简单的阀门控制就可以实现砂料的筛选，喷砂后的砂料可以进行重新回收利同时减少机体内灰尘，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种可自动翻面的喷砂设备的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图1中B-B处结构示意图；

图4是图1中C-C处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种可自动翻面的喷砂设备，包括喷砂机体10，所述喷砂机体10内部的左侧位置设有喷砂腔11，所述喷砂腔11内设有进行喷砂的喷砂装置200及固定需喷砂处理物件的固定装置300，所述固定装置包括固设于所述喷砂腔11右壁的四个限位块16，上侧的两个所述限位块16与下侧的两个所述限位块16之间滑动安装有物料夹板14，所述物料夹板14通过扭簧62安装有向右延伸的所述物料夹板14右侧端面固设有转轴41，所述物料夹板14位于所述限位块16外时可以自由旋转，所述喷砂腔11右侧的所述喷砂机体10内设有驱动腔12，所述驱动腔12内设有驱动所述物料夹板14转动或沿着限位块16进行左右滑动的驱动装置400，所述喷砂腔11左壁最下侧设有收集喷砂的收集风扇55，所述收集风扇55右侧设有收集用过的喷砂的粉尘收集袋56。

另外，在一个实施例中，所述喷砂装置200包括位于所述喷砂腔11上壁的压缩空气发射器15，所述压缩空气发射器15下端安装有压缩空气导管17，所述压缩空气导管17下端安装有喷砂枪50，所述喷砂枪50左端安装有向左延伸到喷砂机体10外侧的进砂管49，所述进砂管49左端安装有出砂管54，所述出砂管54的上下两侧连接有位于所述喷砂腔11内的储砂箱18，所述储砂箱18中间水平设有砂料过滤网52，所述出砂管54的上下两侧与所述储砂箱18连通处分别位于所述砂料过滤网52的上下端，所述出砂管54与所述储砂箱18连通处设有两个控制砂料进出的阀门53；所述喷砂装置200可通过所述阀门53控制筛选出所需砂料，所述压缩空气发射器15通过所述压缩空气导管17将压缩空气射入所述喷砂枪50，所述喷砂枪50产生吸力将砂料从所述出砂管54中吸入从而完成喷砂。

另外，在一个实施例中，所述固定装置300包括固设于所述喷砂腔11右壁的四个限位块16，上方所述限位块16与下方所述限位块16之间设有物料夹板14与控制所述喷砂枪50的开关47，所述物料夹板14通过扭簧固定有向右延伸的转轴41，所述转轴41分别滑动连接与位于所述喷砂腔11右壁与所述驱动腔12左壁连通处的左滑槽46与位于所述驱动腔12右壁与外界连通处的右滑槽45，所述物料夹板14内设有夹板腔61，所述夹板腔61上下对称连通与喷砂腔11处设有夹板槽57，所述夹板槽57转动连接有夹板锁紧杆59，所述夹板锁紧杆59位于夹板腔61内部分对称设有螺纹相反的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有对称的两个夹紧块60，所述夹板锁紧杆59上下两端固设有两个相同的锁紧齿轮58，所述锁紧齿轮58可啮合与右端固定于所述喷砂腔11右壁的锁紧齿条48，所述喷砂腔11后壁设有操作门51；所述固定装置300通过所述锁紧齿轮58向左运动与所述锁紧齿条48啮合带动所述夹板锁紧杆59转动，所述夹紧块60靠近将需要加工的零件固定，所述物料夹板14翻转后，另一个所述锁紧齿轮58与所述锁紧齿条48啮合转动使所述夹紧块60张开，工人将需要加工的零件通过所述操作门51取出。

另外，在一个实施例中，所述驱动装置400包括位于所述驱动腔12左壁的电机19，所述电机19右端动力连接有向右延伸且右端转动连接与所述驱动腔12右壁的驱动轴20，所述驱动轴20上从左到右依次固设有驱动齿轮一21与蜗杆39，所述驱动齿轮一21下端啮合有左右延伸的从动齿轮40，所述从动齿轮40固定在所述转轴41上，所述蜗杆39上端啮合有涡轮23，所述涡轮23上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔12前后壁的从动轴一22，所述从动轴一22上还固设有位于所述涡轮23前端的驱动带轮24，所述驱动带轮24右端设有与驱动带轮24通过皮带25连接的从动带轮31，所述从动带轮31上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔12前后壁的从动轴二29，所述从动轴二29上还固设有驱动齿轮二30，所述驱动齿轮二30左右两侧分别啮合有完全相同的左从动齿轮28与右从动齿轮32，所述左从动齿轮28上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔12前后壁的左从动轴26，所述右从动齿轮32上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔12前后壁的右从动轴34，所述左从动轴26与所述右从动轴34上分别固设有完全相同且都位于所述驱动齿轮二30后端的左转动圆盘27与右转动圆盘44，所述左转动圆盘27与所述右转动圆盘44上分别固设有长度相同的左弧形齿条43与右弧形齿条33，所述左弧形齿条43与所述右弧形齿条33都可以啮合与位于所述左转动圆盘27与所述驱动轴20之间的控制齿轮35，所述控制齿轮35上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔12前后壁的控制轴36，所述控制轴36上固设有向下延伸的夹杆37，所述夹杆37最下端内侧转动连接有两段相同的转动圆柱42，所述转动圆柱42滑动配合与转动盘38，所述转动盘38固定在所述转轴41上；所述驱动装置400通过所述电机19转动通过带动所述驱动轴20转动带动所述驱动齿轮一21与所述蜗杆39转动，所述驱动齿轮一21通过所述从动齿轮40带动所述转轴41转动，所述蜗杆39带动所述涡轮23转动，所述涡轮23通过所述从动轴一22带动所述驱动带轮24转动，所述驱动带轮24通过所述皮带25带动所述从动带轮31转动，所述从动带轮31通过所述带动从动轴二29带动所述驱动齿轮二30转动，所述驱动齿轮二30带动左从动齿轮28与右从动齿轮32反向转动，所述左从动齿轮28与所述右从动齿轮32分别通过所述左从动轴26与所述右从动轴34带动所述左转动圆盘27与所述右转动圆盘44转动，从而所述左弧形齿条43与所述右弧形齿条33转动，所述左弧形齿条43与所述右弧形齿条33与所述控制齿轮35交替啮合带动所述控制轴36做往复转动从而带动所述夹杆37左右摆动，所述夹杆37通过带动所述转动圆柱42带动所述转动盘38做左右往复运动从而带动所述转轴41做左右往复运动，。

初始状态时，物料夹板14位于限位块16内，转轴41位于最右侧，锁紧齿轮58与锁紧齿条48处于啮合状态。

当需要喷砂工作时，电机19开始转动通过带动驱动轴20转动带动驱动齿轮一21与蜗杆39转动，驱动齿轮一21通过从动齿轮40带动转轴41转动，蜗杆39带动涡轮23转动，涡轮23通过从动轴一22带动驱动带轮24转动，驱动带轮24通过皮带25带动从动带轮31转动，从动带轮31通过带动从动轴二29带动驱动齿轮二30转动，驱动齿轮二30带动左从动齿轮28与右从动齿轮32反向转动，左从动齿轮28与右从动齿轮32分别通过左从动轴26与右从动轴34带动左转动圆盘27与右转动圆盘44转动，从而左弧形齿条43与右弧形齿条33转动，左弧形齿条43与右弧形齿条33与控制齿轮35交替啮合带动控制轴36做往复转动从而带动夹杆37左右摆动，夹杆37通过带动转动圆柱42带动转动盘38做左右往复运动从而带动转轴41做左右往复运动。

当需要喷砂工作时，工人通过操作门51将需要加工的零件放置于夹紧块60之间，下方的锁紧齿轮58向左运动，通过与锁紧齿条48啮合带动夹板锁紧杆59转动，夹紧块60靠近将需要加工的零件固定，工人通过阀门53选择需要喷的砂料，当转轴向左运动时，物料夹板14位于限位块16内，开关47被按压，喷砂枪50进行工作，物料夹板14离开限位块16后，在转轴41和扭簧的带动下完成翻面，此时喷砂枪50不再工作，减少转轴41受到喷砂枪50的喷射时间，转轴41向右运动时，按动开关，喷射枪工作完成反面喷射，另一个锁紧齿轮58与锁紧齿条48啮合转动使夹紧块60张开，工人将需要加工的零件通过操作门51取出，在工作过程中，收集风扇55将粉尘吸入粉尘收集袋56内。

本发明的有益效果为：本发明公开了一种高效长寿命全自动喷砂设备，可以实现零件的自动喷砂，喷砂处理更加均匀，可以实现自动夹紧，自动翻面，通过简单的阀门控制就可以实现砂料的筛选，喷砂后的砂料可以进行重新回收利用同时减少机体内灰尘，节约成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可自动翻面的喷砂设备，包括喷砂机体，其特征在于：所述喷砂机体内部的左侧位置设有喷砂腔，所述喷砂腔内设有进行喷砂的喷砂装置及固定需喷砂处理物件的固定装置，所述固定装置包括固设于所述喷砂腔右壁的四个限位块，上侧的两个所述限位块与下侧的两个所述限位块之间滑动安装有物料夹板，所述物料夹板通过扭簧安装有向右延伸的所述物料夹板右侧端面固设有转轴，所述物料夹板位于所述限位块外时可以自由旋转，所述喷砂腔右侧的所述喷砂机体内设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动所述物料夹板转动或沿着限位块进行左右滑动的驱动装置，所述喷砂腔左壁最下侧设有收集喷砂的收集风扇，所述收集风扇右侧设有收集用过的喷砂的粉尘收集袋。

2.根据权利要求1所述的一种可自动翻面的喷砂设备，其特征在于：所述喷砂装置包括位于所述喷砂腔上壁的压缩空气发射器，所述压缩空气发射器下端安装有压缩空气导管，所述压缩空气导管下端安装有喷砂枪，所述喷砂枪左端安装有向左延伸到喷砂机体外侧的进砂管，所述进砂管左端安装有出砂管，所述出砂管的上下两侧连接有位于所述喷砂腔内的储砂箱，所述储砂箱中间水平设有砂料过滤网，所述出砂管的上下两侧与所述储砂箱连通处分别位于所述砂料过滤网的上下端，所述出砂管与所述储砂箱连通处设有两个控制砂料进出的阀门。

3.根据权利要求1所述的一种可自动翻面的喷砂设备，其特征在于：所述固定装置包括固设于所述喷砂腔右壁的四个限位块，上方所述限位块与下方所述限位块之间设有物料夹板与控制所述喷砂枪的开关，所述物料夹板通过扭簧固定有向右延伸的转轴，所述转轴分别滑动连接与位于所述喷砂腔右壁与所述驱动腔左壁连通处的左滑槽与位于所述驱动腔右壁与外界连通处的右滑槽，所述物料夹板内设有夹板腔，所述夹板腔上下对称连通与喷砂腔处设有夹板槽，所述夹板槽转动连接有夹板锁紧杆，所述夹板锁紧杆位于夹板腔内部分对称设有螺纹相反的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有对称的两个夹紧块，所述夹板锁紧杆上下两端固设有两个相同的锁紧齿轮，所述锁紧齿轮可啮合与右端固定于所述喷砂腔右壁的锁紧齿条，所述喷砂腔后壁设有操作门。

4.根据权利要求1所述的一种可自动翻面的喷砂设备，其特征在于：所述驱动装置包括位于所述驱动腔左壁的电机，所述电机右端动力连接有向右延伸且右端转动连接与所述驱动腔右壁的驱动轴，所述驱动轴上从左到右依次固设有驱动齿轮一与蜗杆，所述驱动齿轮一下端啮合有左右延伸的从动齿轮，所述从动齿轮固定在所述转轴上，所述蜗杆上端啮合有涡轮，所述涡轮上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔前后壁的从动轴一，所述从动轴一上还固设有位于所述涡轮前端的驱动带轮，所述驱动带轮右端设有与驱动带轮通过皮带连接的从动带轮，所述从动带轮上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔前后壁的从动轴二，所述从动轴二上还固设有驱动齿轮二，所述驱动齿轮二左右两侧分别啮合有完全相同的左从动齿轮与右从动齿轮，所述左从动齿轮上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔前后壁的左从动轴，所述右从动齿轮上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔前后壁的右从动轴，所述左从动轴与所述右从动轴上分别固设有完全相同且都位于所述驱动齿轮二后端的左转动圆盘与右转动圆盘，所述左转动圆盘与所述右转动圆盘上分别固设有长度相同的左弧形齿条与右弧形齿条，所述左弧形齿条与所述右弧形齿条都可以啮合与位于所述左转动圆盘与所述驱动轴之间的控制齿轮，所述控制齿轮上固设有前后延伸且前后端分别转动连接于所述驱动腔前后壁的控制轴，所述控制轴上固设有向下延伸的夹杆，所述夹杆最下端内侧转动连接有两段相同的转动圆柱，所述转动圆柱滑动配合与转动盘，所述转动盘固定在所述转轴上。

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