CN112518515A - 一种耐火材料砖磨削加工装置 - Google Patents

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CN112518515A CN202011365477.1A CN202011365477A CN112518515A CN 112518515 A CN112518515 A CN 112518515A CN 202011365477 A CN202011365477 A CN 202011365477A CN 112518515 A CN112518515 A CN 112518515A
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Abstract

本发明涉及耐火材料加工设备技术领域，且公开了一种耐火材料砖磨削加工装置。一种耐火材料砖磨削加工装置，包括外箱体，所述外箱体内腔的右侧底部固定安装有打磨机构，所述外箱体内腔顶部的左侧固定安装有夹持机构；本发明通过在打磨机构中设置安装板、凸块、横杆一、支架一、电动伸缩杆一，同时将打磨电机固定安装在安装板顶部的表面，同时安装板前后两侧的凸块通过滑槽一与横杆一滑动连接，安装板的右端通过电动伸缩杆一与外箱体固定连接，从而使得电动伸缩杆一可以控制打磨电机左右移动，配合夹持机构使用，使得整个打磨机构使用起来更加灵活多变，从而能偶有效提高耐火材料砖的打磨效率。

Description

一种耐火材料砖磨削加工装置
技术领域
本发明涉及耐火材料加工设备技术领域，具体为一种耐火材料砖磨削加工装置。
背景技术
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料砖在成型之后为了方便使用需要对其进行打磨去除毛刺，或者打磨成特定的形状，现有的耐火材料砖打磨效率低下，且在打磨过程中产生大量的粉尘，不仅对环境造成污染，且对操作人员的身体健康造成损害。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种耐火材料砖磨削加工装置，达到提高耐火材料砖磨削加工效率的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料砖磨削加工装置，包括外箱体，所述外箱体内腔的右侧底部固定安装有打磨机构，所述外箱体内腔底部的中部固定安装有除尘机构，所述外箱体内腔顶部的左侧固定安装有夹持机构。
优选的，所述打磨机构包括打磨电机、打磨轮、安装板、凸块、横杆一、支架一、电动伸缩杆一，所述打磨轮套接在打磨电机输出端的表面，所述打磨电机的底部与安装板固定连接，所述凸块固定安装在安装板的前侧与后侧表面，所述横杆一的一侧设置有滑槽一，所述横杆一的底部与支架一固定连接，所述支架一的底部与外箱体固定连接，所述安装板的左侧与电动伸缩杆一固定连接，所述电动伸缩杆一远离安装板的一端与外箱体固定连接。
优选的，所述横杆一的数量为两个，且两个所述横杆一位于同一水平线上，所述滑槽一设置在两个横杆一相互靠近的一侧，所述滑槽一的大小与凸块的厚度相适配，且凸块通过滑槽一与横杆一滑动连接。
优选的，所述除尘机构包括内箱体、环形管、气泵一、导管、气泵二、集尘箱，所述内箱体固定安装在外箱体内腔底部的中部，所述环形管固定安装在内箱体的顶部，所述环形管的表面设置有吸尘孔，所述气泵一固定安装在内箱体内腔顶部的左侧，所述气泵一的出气口通过导管与环形管连通设置，所述气泵二固定安装在内箱体右侧内壁表面，所述气泵二的进气口与环形管连通设置，所述集尘箱固定安装在内箱体内腔底部的中部，所述气泵二的出气口通过导管与集尘箱连通设置，所述内箱体的左侧表面设置有进气孔。
优选的，所述吸尘孔的数量若干，且均匀分布在环形管内侧的表面。
优选的，所述夹持机构包括横杆二、纵杆、支架二、驱动电机一、皮带轮一、皮带轮轮二、皮带、连接轴、安装箱、驱动电机二、齿轮、齿圈、电动伸缩杆二、夹持器、环形支架、电动伸缩杆三，所述横杆二的顶部与外箱体固定连接，所述横杆二的一侧设置有滑槽二，所述纵杆的左侧与电动伸缩杆二固定连接，所述电动伸缩杆二远离纵杆的一端与外箱体固定连接，所述纵杆的底部与支架二固定连接，所述支架二的一侧固定安装有驱动电机一，所述皮带轮一套接在驱动电机一输出端的表面，所述皮带轮一通过皮带传动皮带轮二，所述皮带轮二套接在连接轴的表面，所述连接轴通过轴承与支架二转动连接，所述连接轴远离皮带轮二的一端与安装箱固定连接，所述驱动电机二固定安装在安装箱内腔的中部，所述齿轮套接在驱动电机二输出端的表面，所述齿轮与齿圈啮合，所述夹持器与电动伸缩杆三的一端固定连接，所述电动伸缩杆三远离夹持器的一端与齿圈固定连接，所述环形支架的表面设置有凹槽。
优选的，所述横杆二的数量为两个，且两个所述横杆二分别设置在外箱体内腔顶部的前侧与后侧，所述滑槽二设置在两个横杆二相互靠近的一侧，所述滑槽二的大小与纵杆的厚度相适配，且纵杆通过滑槽二与横杆二滑动连接。
优选的，所述环形支架与安装箱的一侧固定连接，所述环形支架的内径大小与齿圈的外径大小相适配，且凹槽齿圈通过凹槽与环形支架滑动连接。
本发明提供了一种耐火材料砖磨削加工装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过在打磨机构中设置安装板、凸块、横杆一、支架一、电动伸缩杆一，同时将打磨电机固定安装在安装板顶部的表面，同时安装板前后两侧的凸块通过滑槽一与横杆一滑动连接，安装板的右端通过电动伸缩杆一与外箱体固定连接，从而使得电动伸缩杆一可以控制打磨电机左右移动，配合夹持机构使用，使得整个打磨机构使用起来更加灵活多变，从而能偶有效提高耐火材料砖的打磨效率。
(2)、本发明通过除尘机构对耐火材料砖打磨过程产生的灰尘进行吸收，避免粉尘飘散在空中污染空气同时改善操作人员的工作环境；在耐火材料砖的打磨时，利用打磨机构和夹持机构使得耐火材料砖的打磨位置处于环形管的中部，随后同时启动气泵一和气泵二，气泵一对环形管内部吹风，气泵二吸风，使得环形管的内部形成环形的气流，配合在环形管内侧开设的吸尘孔，使得环形管的中部形成负压，从而能够进行度的粉尘吸收，从而达到一个较好的除尘效果，最后吸收的粉尘通过导管导入集尘箱的内部进行集中处理。
(3)、本发明通过设置夹持机构对耐火材料砖进行夹持，同时夹持机构能够同时对所夹持的耐火材料砖进行水平方向度的旋转和垂直方向度的旋转，从而减少耐火材料砖的加工死角，减少在打磨过程中人工对耐火材料砖的手动调节，配合可横向移动的打磨机构，从而有效提高了耐火材料砖的打磨效率；在夹持机构进行调节时，通过驱动电机一带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带传动皮带轮二，而皮带轮而套接在连接轴的表面，同时连接轴通过安装箱与环形支架固定连接，从而达到在水平方向转动所夹持耐火材料砖的目的；在安装箱的内部，通过驱动电机二带动齿轮转动，而齿轮与齿圈啮合，同时齿圈齿圈通过凹槽与环形支架滑动连接，因此通过驱动电机二能偶使得所夹持耐火材料砖在垂直方向上转动。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明底座打磨机构部分俯视结构示意图；
图3为本发明夹持机构部分俯视结构示意图；
图4为本发明夹持机构部分侧视剖面结构示意图；
图5为本发明环形支架与齿圈连接正视剖面结构示意图。
图中：1外箱体、2打磨机构、201打磨电机、202打磨轮、203安装板、204凸块、205横杆一、206滑槽一、207支架一、208电动伸缩杆一、3除尘机构、301内箱体、302环形管、303吸尘孔、304气泵一、305导管、306气泵二、307集尘箱、308进气孔、4夹持机构、401横杆二、402滑槽二、403纵杆、404支架二、405驱动电机一、406皮带轮一、407皮带轮轮二、408皮带、409连接轴、410安装箱、411驱动电机二、412齿轮、413齿圈、414电动伸缩杆二、415夹持器、416环形支架、417凹槽、418电动伸缩杆三。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料砖磨削加工装置，包括外箱体1，外箱体1内腔的右侧底部固定安装有打磨机构2，打磨机构2包括打磨电机201、打磨轮202、安装板203、凸块204、横杆一205、支架一207、电动伸缩杆一208，打磨轮202套接在打磨电机201输出端的表面，打磨电机201的底部与安装板203固定连接，凸块204固定安装在安装板203的前侧与后侧表面，横杆一205的一侧设置有滑槽一206，横杆一205的数量为两个，且两个横杆一205位于同一水平线上，滑槽一206设置在两个横杆一205相互靠近的一侧，滑槽一206的大小与凸块204的厚度相适配，且凸块204通过滑槽一206与横杆一205滑动连接，横杆一205的底部与支架一207固定连接，支架一207的底部与外箱体1固定连接，安装板203的左侧与电动伸缩杆一208固定连接，电动伸缩杆一208远离安装板203的一端与外箱体1固定连接，通过在打磨机构2中设置安装板203、凸块204、横杆一205、支架一207、电动伸缩杆一208，同时将打磨电机201固定安装在安装板203顶部的表面，同时安装板203前后两侧的凸块204通过滑槽一206与横杆一205滑动连接，安装板203的右端通过电动伸缩杆一208与外箱体1固定连接，从而使得电动伸缩杆一208可以控制打磨电机201左右移动，配合夹持机构4使用，使得整个打磨机构使用起来更加灵活多变，从而能偶有效提高耐火材料砖的打磨效率；外箱体1内腔底部的中部固定安装有除尘机构3，除尘机构3包括内箱体301、环形管302、气泵一304、导管305、气泵二306、集尘箱307，内箱体301固定安装在外箱体1内腔底部的中部，环形管302固定安装在内箱体301的顶部，环形管302的表面设置有吸尘孔303，吸尘孔303的数量若干，且均匀分布在环形管302内侧的表面，气泵一304固定安装在内箱体301内腔顶部的左侧，气泵一304的出气口通过导管305与环形管302连通设置，气泵二306固定安装在内箱体301右侧内壁表面，气泵二306的进气口与环形管302连通设置，集尘箱307固定安装在内箱体301内腔底部的中部，气泵二306的出气口通过导管305与集尘箱307连通设置，内箱体301的左侧表面设置有进气孔308，在外箱体1的中部设置了除尘机构3，通过除尘机构3对耐火材料砖打磨过程产生的灰尘进行吸收，避免粉尘飘散在空中污染空气同时改善操作人员的工作环境；在耐火材料砖的打磨时，利用打磨机构2和夹持机构4使得耐火材料砖的打磨位置处于环形管302的中部，随后同时启动气泵一304和气泵二306，气泵一304对环形管302内部吹风，气泵二306吸风，使得环形管302的内部形成环形的气流，配合在环形管302内侧开设的吸尘孔303，使得环形管302的中部形成负压，从而能够进行360度的粉尘吸收，从而达到一个较好的除尘效果，最后吸收的粉尘通过导管305导入集尘箱307的内部进行集中处理；外箱体1内腔顶部的左侧固定安装有夹持机构4，夹持机构4包括横杆二401、纵杆403、支架二404、驱动电机一405、皮带轮一406、皮带轮轮二407、皮带408、连接轴409、安装箱410、驱动电机二411、齿轮412、齿圈413、电动伸缩杆二414、夹持器415、环形支架416、电动伸缩杆三418，横杆二401的顶部与外箱体1固定连接，横杆二401的一侧设置有滑槽二402，纵杆403的左侧与电动伸缩杆二414固定连接，电动伸缩杆二414远离纵杆403的一端与外箱体1固定连接，横杆二401的数量为两个，且两个横杆二401分别设置在外箱体1内腔顶部的前侧与后侧，滑槽二402设置在两个横杆二401相互靠近的一侧，滑槽二402的大小与纵杆403的厚度相适配，且纵杆403通过滑槽二402与横杆二401滑动连接，纵杆403的底部与支架二404固定连接，支架二404的一侧固定安装有驱动电机一405，皮带轮一406套接在驱动电机一405输出端的表面，皮带轮一406通过皮带408传动皮带轮二407，皮带轮二407套接在连接轴409的表面，连接轴409通过轴承与支架二404转动连接，连接轴409远离皮带轮二407的一端与安装箱410固定连接，驱动电机二411固定安装在安装箱410内腔的中部，齿轮412套接在驱动电机二411输出端的表面，齿轮412与齿圈413啮合，夹持器415与电动伸缩杆三418的一端固定连接，电动伸缩杆三418远离夹持器415的一端与齿圈413固定连接，环形支架416的表面设置有凹槽417，环形支架416与安装箱410的一侧固定连接，环形支架416的内径大小与齿圈413的外径大小相适配，且齿圈413通过凹槽417与环形支架416滑动连接，通过设置夹持机构4对耐火材料砖进行夹持，同时夹持机构4能够同时对所夹持的耐火材料砖进行水平方向360度的旋转和垂直方向360度的旋转，从而减少耐火材料砖的加工死角，减少在打磨过程中人工对耐火材料砖的手动调节，配合可横向移动的打磨机构2，从而有效提高了耐火材料砖的打磨效率；在夹持机构4进行调节时，通过驱动电机一405带动皮带轮一406转动，皮带轮一406通过皮带408传动皮带轮二407，而皮带轮而407套接在连接轴409的表面，同时连接轴409通过安装箱410与环形支架416固定连接，从而达到在水平方向转动所夹持耐火材料砖的目的；在安装箱410的内部，通过驱动电机二414带动齿轮412转动，而齿轮412与齿圈413啮合，同时齿圈413齿圈413通过凹槽417与环形支架416滑动连接，因此通过驱动电机二414能偶使得所夹持耐火材料砖在垂直方向上转动。
工作原理：通过在打磨机构2中设置安装板203、凸块204、横杆一205、支架一207、电动伸缩杆一208，同时将打磨电机201固定安装在安装板203顶部的表面，同时安装板203前后两侧的凸块204通过滑槽一206与横杆一205滑动连接，安装板203的右端通过电动伸缩杆一208与外箱体1固定连接，从而使得电动伸缩杆一208可以控制打磨电机201左右移动，配合夹持机构4使用，使得整个打磨机构使用起来更加灵活多变，从而能偶有效提高耐火材料砖的打磨效率；
在外箱体1的中部设置了除尘机构3，通过除尘机构3对耐火材料砖打磨过程产生的灰尘进行吸收，避免粉尘飘散在空中污染空气同时改善操作人员的工作环境；在耐火材料砖的打磨时，利用打磨机构2和夹持机构4使得耐火材料砖的打磨位置处于环形管302的中部，随后同时启动气泵一304和气泵二306，气泵一304对环形管302内部吹风，气泵二306吸风，使得环形管302的内部形成环形的气流，配合在环形管302内侧开设的吸尘孔303，使得环形管302的中部形成负压，从而能够进行360度的粉尘吸收，从而达到一个较好的除尘效果，最后吸收的粉尘通过导管305导入集尘箱307的内部进行集中处理；
通过设置夹持机构4对耐火材料砖进行夹持，同时夹持机构4能够同时对所夹持的耐火材料砖进行水平方向360度的旋转和垂直方向360度的旋转，从而减少耐火材料砖的加工死角，减少在打磨过程中人工对耐火材料砖的手动调节，配合可横向移动的打磨机构2，从而有效提高了耐火材料砖的打磨效率；在夹持机构4进行调节时，通过驱动电机一405带动皮带轮一406转动，皮带轮一406通过皮带408传动皮带轮二407，而皮带轮而407套接在连接轴409的表面，同时连接轴409通过安装箱410与环形支架416固定连接，从而达到在水平方向转动所夹持耐火材料砖的目的；在安装箱410的内部，通过驱动电机二414带动齿轮412转动，而齿轮412与齿圈413啮合，同时齿圈413齿圈413通过凹槽417与环形支架416滑动连接，因此通过驱动电机二414能偶使得所夹持耐火材料砖在垂直方向上转动。

Claims (8)

1.一种耐火材料砖磨削加工装置，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)内腔的右侧底部固定安装有打磨机构(2)，所述外箱体(1)内腔底部的中部固定安装有除尘机构(3)，所述外箱体(1)内腔顶部的左侧固定安装有夹持机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包括打磨电机(201)、打磨轮(202)、安装板(203)、凸块(204)、横杆一(205)、支架一(207)、电动伸缩杆一(208)，所述打磨轮(202)套接在打磨电机(201)输出端的表面，所述打磨电机(201)的底部与安装板(203)固定连接，所述凸块(204)固定安装在安装板(203)的前侧与后侧表面，所述横杆一(205)的一侧设置有滑槽一(206)，所述横杆一(205)的底部与支架一(207)固定连接，所述支架一(207)的底部与外箱体(1)固定连接，所述安装板(203)的左侧与电动伸缩杆一(208)固定连接，所述电动伸缩杆一(208)远离安装板(203)的一端与外箱体(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：所述横杆一(205)的数量为两个，且两个所述横杆一(205)位于同一水平线上，所述滑槽一(206)设置在两个横杆一(205)相互靠近的一侧，所述滑槽一(206)的大小与凸块(204)的厚度相适配，且凸块(204)通过滑槽一(206)与横杆一(205)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：所述除尘机构(3)包括内箱体(301)、环形管(302)、气泵一(304)、导管(305)、气泵二(306)、集尘箱(307)，所述内箱体(301)固定安装在外箱体(1)内腔底部的中部，所述环形管(302)固定安装在内箱体(301)的顶部，所述环形管(302)的表面设置有吸尘孔(303)，所述气泵一(304)固定安装在内箱体(301)内腔顶部的左侧，所述气泵一(304)的出气口通过导管(305)与环形管(302)连通设置，所述气泵二(306)固定安装在内箱体(301)右侧内壁表面，所述气泵二(306)的进气口与环形管(302)连通设置，所述集尘箱(307)固定安装在内箱体(301)内腔底部的中部，所述气泵二(306)的出气口通过导管(305)与集尘箱(307)连通设置，所述内箱体(301)的左侧表面设置有进气孔(308)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：所述吸尘孔(303)的数量若干，且均匀分布在环形管(302)内侧的表面。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括横杆二(401)、纵杆(403)、支架二(404)、驱动电机一(405)、皮带轮一(406)、皮带轮轮二(407)、皮带(408)、连接轴(409)、安装箱(410)、驱动电机二(411)、齿轮(412)、齿圈(413)、电动伸缩杆二(414)、夹持器(415)、环形支架(416)、电动伸缩杆三(418)，所述横杆二(401)的顶部与外箱体(1)固定连接，所述横杆二(401)的一侧设置有滑槽二(402)，所述纵杆(403)的左侧与电动伸缩杆二(414)固定连接，所述电动伸缩杆二(414)远离纵杆(403)的一端与外箱体(1)固定连接，所述纵杆(403)的底部与支架二(404)固定连接，所述支架二(404)的一侧固定安装有驱动电机一(405)，所述皮带轮一(406)套接在驱动电机一(405)输出端的表面，所述皮带轮一(406)通过皮带(408)传动皮带轮二(407)，所述皮带轮二(407)套接在连接轴(409)的表面，所述连接轴(409)通过轴承与支架二(404)转动连接，所述连接轴(409)远离皮带轮二(407)的一端与安装箱(410)固定连接，所述驱动电机二(411)固定安装在安装箱(410)内腔的中部，所述齿轮(412)套接在驱动电机二(411)输出端的表面，所述齿轮(412)与齿圈(413)啮合，所述夹持器(415)与电动伸缩杆三(418)的一端固定连接，所述电动伸缩杆三(418)远离夹持器(415)的一端与齿圈(413)固定连接，所述环形支架(416)的表面设置有凹槽(417)。
7.根据权利要求6所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：所述横杆二(401)的数量为两个，且两个所述横杆二(401)分别设置在外箱体(1)内腔顶部的前侧与后侧，所述滑槽二(402)设置在两个横杆二(401)相互靠近的一侧，所述滑槽二(402)的大小与纵杆(403)的厚度相适配，且纵杆(403)通过滑槽二(402)与横杆二(401)滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：所述环形支架(416)与安装箱(410)的一侧固定连接，所述环形支架(416)的内径大小与齿圈(413)的外径大小相适配，且齿圈(413)通过凹槽(417)与环形支架(416)滑动连接。
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