CN116748981B - 耐火材料砖磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐火材料砖磨削加工装置，涉及耐火材料加工设备技术领域；而本发明包括安装底板，安装底板的顶端固定安装有安装支架，且安装支架的内侧上端固定安装有输送机构，输送机构远离安装底板的一端固定安装有对称设置的翻转机构；通过输送机构的设置使用，能够带动两个翻转机构与对应夹持机构进行便捷移动，从而能够实现待磨削耐火材料砖上料作业、打磨作业与下料作业的同步开展，进而有效提高了加工效率，在翻转机构与夹持机构的协调作用下，能够将待磨削的耐火材料砖进行便捷固定，从而为使用者的操作带来了便利，且能够将待磨削耐火材料砖进行便捷翻转，进而为待磨削耐火材料砖的双侧处理提供了便利。

Description

耐火材料砖磨削加工装置

技术领域

本发明涉及耐火材料加工设备技术领域，具体为耐火材料砖磨削加工装置。

背景技术

耐火材料通常分为不定型耐火材料和定型耐火材料。其中不定型耐火材料是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，而定型耐火材料一般指耐火砖，也称耐火材料砖。

而耐火材料砖在成型之后为了方便后续使用需要对其进行打磨去除毛刺处理，但当前所使用的耐火材料砖磨削加工装置还存在一定的不足：

1.现有磨削加工装置在使用时大多无法实现耐火材料砖上料作业、打磨作业与下料作业的同步开展，从而降低了加工效率；

2.现有磨削加工装置上大多未设置除尘机构，从而导致磨耐火材料砖在打磨时易出现粉尘弥散的现象。

针对上述问题，发明人提出耐火材料砖磨削加工装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决现有磨削加工装置加工效率低以及作业时易出现粉尘弥散现象的问题；本发明的目的在于提供耐火材料砖磨削加工装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：耐火材料砖磨削加工装置，包括安装底板，安装底板的顶端固定安装有安装支架，且安装支架的内侧上端固定安装有输送机构，输送机构远离安装底板的一端固定安装有对称设置的翻转机构，且翻转机构的相背侧均固定连接有夹持机构，安装底板的一侧固定安装有打磨机构，且打磨机构上设有配合使用的除尘机构。

优选地，输送机构包括第一伺服电机与第一转杆，第一伺服电机固定安装在安装支架远离打磨机构的一侧，且第一伺服电机输出端的末端固定连接有第一链轮，第一转杆转动安装在安装支架远离安装底板的一端，且第一转杆呈对称分布，安装支架远离打磨机构的一侧上端固定连接有L型安装板，第一伺服电机固定安装在L型安装板上，安装支架两端的内壁上均固定安装有对称分布的侧接支座，第一转杆转动插设在相邻侧接支座上，第一转杆的中部转动套接有第二链轮，且第二链轮与第一链轮的外侧啮合套接有驱动链条，驱动链条上固定安装有对称设置的L型输送杆，L型输送杆远离安装底板的一端固定连接有横向输送板，且横向输送板与安装支架滑动连接，横向输送板的两端均固定连接有导向卡块，且安装支架远离安装底板的一端内侧固定安装有对称分布的导向卡轨，导向卡块滑动套设在导向卡轨上，横向输送板远离安装底板的一侧中部固定安装有T型输送板。

优选地，翻转机构包括L型安装架，L型安装架固定安装在T型输送板远离横向输送板的一端，且L型安装架呈对称结构，L型安装架上固定安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆输出端的末端固定连接有L型推动板，L型推动板与L型安装架滑动连接，且L型推动板远离第一电动伸缩杆的一侧固定安装有阵列分布的驱动齿块，L型安装架上转动插设有第二转杆，且第二转杆上固定套接有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动齿块相啮合。

优选地，夹持机构包括回型夹框，回型夹框与第二转杆远离T型输送板的一端固定连接，且回型夹框的两侧均转动安装有夹紧齿轮，夹紧齿轮的外侧啮合连接有两个夹紧齿条，且夹紧齿条与回型夹框滑动连接，相邻夹紧齿条的相背端均固定安装有L型滑杆，且L型滑杆滑动插设在回型夹框上，回型夹框的两侧均转动插设有第三转杆，且夹紧齿轮转动套设在第三转杆的相背端，回型夹框的两端均贯穿开设有对称分布的连接穿槽，L型滑杆滑动插设在连接穿槽内，相邻L型滑杆之间固定连接有夹持板，且夹持板与回型夹框的内壁滑动连接，回型夹框远离T型输送板的一端固定安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端滑动贯穿回型夹框并与远离T型输送板的夹持板固定连接。

优选地，打磨机构包括U型支架，U型支架与安装底板固定连接，且U型支架远离安装底板的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输出端滑动贯穿U型支架并在其末端固定安装有升降横板，升降横板远离U型支架的一侧上端固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端的末端固定连接有第四转杆，第四转杆转动插设在升降横板上，且第四转杆靠近安装底板的一端固定安装有打磨轮。

优选地，除尘机构包括除尘箱体，除尘箱体与升降横板固定连接，且除尘箱体靠近第二伺服电机的一端转动插设有第五转杆，第五转杆靠近第二伺服电机的一端固定安装有第一锥形齿轮，且第四转杆上固定套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第五转杆远离第二伺服电机的一端固定固定套接有驱动板，且驱动板上转动插设有驱动杆，除尘箱体与升降横板之间滑动安装有驱动框体，且驱动杆活动插设在驱动框体的内侧，驱动框体远离第五转杆的一侧固定安装有U型刮板，且除尘箱体与升降横板之间固定安装有过滤板，U型刮板与过滤板的外壁相贴合，且除尘箱体远离第二伺服电机的一端固定插设有与过滤板配合使用的风机，除尘箱体的两侧均贯穿开设有连接通槽，且连接通槽内铰接有密封门。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过输送机构的设置使用，能够带动两个翻转机构与对应夹持机构进行便捷移动，从而能够实现待磨削耐火材料砖上料作业、打磨作业与下料作业的同步开展，进而有效提高了加工效率；

2、在翻转机构与夹持机构的协调作用下，能够将待磨削的耐火材料砖进行便捷固定，从而为使用者的操作带来了便利，且能够将待磨削耐火材料砖进行便捷翻转，进而为待磨削耐火材料砖的双侧处理提供了便利；

3、通过打磨机构与除尘机构的配合使用，能够将待磨削耐火材料砖打磨时所产生的粉尘吸入除尘箱体内，从而能够避免出现粉尘弥散的现象，且能够带动U型刮板做循环往复运动，进而能够将过滤板上附着的粉尘刮除，进一步能够避免出现粉尘堵塞过滤板现象的出现，从而能够保障除尘作业的正常开展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1中A处结构放大示意图。

图3为本发明中输送机构安装示意图。

图4为本发明图3中B处结构放大示意图。

图5为本发明图3中C处结构放大示意图。

图6为本发明图3中D处结构放大示意图。

图7为本发明中除尘机构安装示意图。

图8为本发明图7中E处结构放大示意图。

图中：1、安装底板；2、安装支架；21、L型安装板；3、输送机构；31、第一伺服电机；32、第一转杆；33、第一链轮；34、第二链轮；35、驱动链条；36、L型输送杆；37、横向输送板；38、T型输送板；39、导向卡块；310、导向卡轨；311、侧接支座；4、翻转机构；41、L型安装架；42、第一电动伸缩杆；43、L型推动板；44、驱动齿块；45、第二转杆；46、驱动齿轮；5、夹持机构；51、回型夹框；52、夹紧齿轮；53、夹紧齿条；54、L型滑杆；55、夹持板；56、第二电动伸缩杆；57、第三转杆；58、连接穿槽；6、打磨机构；61、U型支架；62、第三电动伸缩杆；63、升降横板；64、第二伺服电机；65、第四转杆；66、打磨轮；7、除尘机构；71、除尘箱体；72、第五转杆；73、第一锥形齿轮；74、第二锥形齿轮；75、驱动板；76、驱动杆；77、驱动框体；78、U型刮板；79、过滤板；710、风机；711、连接通槽；712、密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1-8所示，本发明提供了耐火材料砖磨削加工装置，包括安装底板1，安装底板1的顶端固定安装有安装支架2，且安装支架2的内侧上端固定安装有输送机构3，输送机构3远离安装底板1的一端固定安装有对称设置的翻转机构4，且翻转机构4的相背侧均固定连接有夹持机构5，安装底板1的一侧固定安装有打磨机构6，且打磨机构6上设有配合使用的除尘机构7。

输送机构3包括第一伺服电机31与第一转杆32，第一伺服电机31固定安装在安装支架2远离打磨机构6的一侧，且第一伺服电机31输出端的末端固定连接有第一链轮33，第一转杆32转动安装在安装支架2远离安装底板1的一端，且第一转杆32呈对称分布，第一转杆32的中部转动套接有第二链轮34，且第二链轮34与第一链轮33的外侧啮合套接有驱动链条35，驱动链条35上固定安装有对称设置的L型输送杆36，L型输送杆36远离安装底板1的一端固定连接有横向输送板37，且横向输送板37与安装支架2滑动连接，横向输送板37的两端均固定连接有导向卡块39，且安装支架2远离安装底板1的一端内侧固定安装有对称分布的导向卡轨310，导向卡块39滑动套设在导向卡轨310上，导向卡轨310与导向卡块39的配合使用，对横向输送板37的移动调节起到了导向作用，横向输送板37远离安装底板1的一侧中部固定安装有T型输送板38。

通过采用上述技术方案，使用时，第一伺服电机31将带动第一链轮33转动，从而能够配合两个第二链轮34的使用带动驱动链条35转动，进而能够带动两个L型输送杆36向靠近打磨机构6的一侧移动，进一步能够带动横向输送板37进行移动，从而能够通过T型输送板38带动两个翻转机构4进行移动，进而能够带动两个夹持机构5进行移动，进一步能够带动第一个待磨削的耐火材料砖进行移动，且当第一个待磨削的耐火材料砖移至打磨机构6的正下方时关闭第一伺服电机31。

翻转机构4包括L型安装架41，L型安装架41固定安装在T型输送板38远离横向输送板37的一端，且L型安装架41呈对称结构，L型安装架41上固定安装有第一电动伸缩杆42，且第一电动伸缩杆42输出端的末端固定连接有L型推动板43，L型推动板43与L型安装架41滑动连接，且L型推动板43远离第一电动伸缩杆42的一侧固定安装有阵列分布的驱动齿块44，L型安装架41上转动插设有第二转杆45，且第二转杆45上固定套接有驱动齿轮46，驱动齿轮46与驱动齿块44相啮合。

通过采用上述技术方案，使用时，第一电动伸缩杆42将带动对应L型推动板43向靠近对应第一电动伸缩杆42的一侧移动，从而能够带动对应驱动齿块44进行移动，进而能够通过对应驱动齿轮46带动对应第二转杆45进行转动，进一步能够带动对应夹持机构5转动，直至将对应待磨削的耐火材料砖转动一百八十度时关闭对应第一电动伸缩杆42。

夹持机构5包括回型夹框51，回型夹框51与第二转杆45远离T型输送板38的一端固定连接，且回型夹框51的两侧均转动安装有夹紧齿轮52，夹紧齿轮52的外侧啮合连接有两个夹紧齿条53，且夹紧齿条53与回型夹框51滑动连接，相邻夹紧齿条53的相背端均固定安装有L型滑杆54，且L型滑杆54滑动插设在回型夹框51上，回型夹框51的两侧均转动插设有第三转杆57，且夹紧齿轮52转动套设在第三转杆57的相背端，第三转杆57的设置使用保障了夹紧齿轮52的正常转动，回型夹框51的两端均贯穿开设有对称分布的连接穿槽58，L型滑杆54滑动插设在连接穿槽58内，连接穿槽58的设置使用保障了L型滑杆54的正常滑动，相邻L型滑杆54之间固定连接有夹持板55，且夹持板55与回型夹框51的内壁滑动连接，回型夹框51远离T型输送板38的一端固定安装有第二电动伸缩杆56，且第二电动伸缩杆56的输出端滑动贯穿回型夹框51并与远离T型输送板38的夹持板55固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者可将第一个待磨削的耐火材料砖放置在远离打磨机构6的回型夹框51的内侧中部，随后使用者可将对应回型夹框51上的第二电动伸缩杆56打开，此时该第二电动伸缩杆56将推动对应夹持板55向靠近对应翻转机构4的一侧移动，从而能够通过对应两个L型滑杆54带动对应夹紧齿条53移动，进而能够带动对应夹紧齿轮52转动，且在夹紧齿轮52转动的同时将带动另一与之啮合的对应夹紧齿条53进行反向移动，从而能够带动另一对应L型滑杆54进行反向移动，进而能够带动另一对应夹持板55进行反向移动，从而能够使对应两个夹持板55做相向运动，直至对应两个夹持板55的相对侧与第一个待磨削耐火材料砖的外壁紧密贴合时关闭对应第二电动伸缩杆56。

打磨机构6包括U型支架61，U型支架61与安装底板1固定连接，且U型支架61远离安装底板1的一侧固定安装有第三电动伸缩杆62，第三电动伸缩杆62的输出端滑动贯穿U型支架61并在其末端固定安装有升降横板63，升降横板63远离U型支架61的一侧上端固定安装有第二伺服电机64，且第二伺服电机64输出端的末端固定连接有第四转杆65，第四转杆65转动插设在升降横板63上，且第四转杆65靠近安装底板1的一端固定安装有打磨轮66，除尘机构7包括除尘箱体71，除尘箱体71与升降横板63固定连接，除尘箱体71的两侧均贯穿开设有连接通槽711，且连接通槽711内铰接有密封门712，密封门712的设置使用为除尘箱体71内腔中积聚粉尘的清理提供了便利，且除尘箱体71靠近第二伺服电机64的一端转动插设有第五转杆72，第五转杆72靠近第二伺服电机64的一端固定安装有第一锥形齿轮73，且第四转杆65上固定套设有第二锥形齿轮74，第二锥形齿轮74与第一锥形齿轮73相啮合，除尘箱体71靠近第一锥形齿轮73的一端设有进风孔，从而能够将耐火材料砖磨削加工时所产生的粉尘吸入除尘箱体71内，此为现有技术，此处不做过多赘述，第五转杆72远离第二伺服电机64的一端固定固定套接有驱动板75，且驱动板75上转动插设有驱动杆76，除尘箱体71与升降横板63之间滑动安装有驱动框体77，且驱动杆76活动插设在驱动框体77的内侧，驱动框体77远离第五转杆72的一侧固定安装有U型刮板78，且除尘箱体71与升降横板63之间固定安装有过滤板79，U型刮板78与过滤板79的外壁相贴合，且除尘箱体71远离第二伺服电机64的一端固定插设有与过滤板79配合使用的风机710。

通过采用上述技术方案，使用时，第三电动伸缩杆62将带动升降横板63向下移动，从而能够带动第二伺服电机64与除尘机构7向下移动，在此期间，第二伺服电机64将通过第四转杆65带动打磨轮66进行转动，从而能够通过打磨轮66对第一个待磨削的耐火材料砖进行打磨处理，且风机710能够将待磨削耐火材料砖打磨时所产生的粉尘通过进风孔吸入除尘箱体71内，随后粉尘将被过滤板79所拦截，而第四转杆65在转动的同时将带动第二锥形齿轮74转动，从而能够通过第一锥形齿轮73带动第五转杆72进行转动，进而能够通过驱动板75带动驱动杆76进行转动，进一步能够使驱动杆76沿着驱动框体77的内壁进行滚动，从而能够带动U型刮板78做循环往复运动，进而能够将过滤板79上附着的粉尘刮除，进一步能够避免出现粉尘堵塞过滤板79现象的出现，从而能够保障除尘作业的正常开展。

实施例二：如图4-5所示，安装支架2远离打磨机构6的一侧上端固定连接有L型安装板21，第一伺服电机31固定安装在L型安装板21上，安装支架2两端的内壁上均固定安装有对称分布的侧接支座311，第一转杆32转动插设在相邻侧接支座311上。

通过采用上述技术方案，L型安装板21的设置使用有效提高了第一伺服电机31的安装稳定性，且侧接支座311的设置使用为第一转杆32的稳定转动提供了保障，从而保障了输送机构3的正常运行。

工作原理：使用时，使用者可将第一个待磨削的耐火材料砖放置在远离打磨机构6的回型夹框51的内侧中部，随后使用者可将对应回型夹框51上的第二电动伸缩杆56打开，此时该第二电动伸缩杆56将推动对应夹持板55向靠近对应翻转机构4的一侧移动，从而能够通过对应两个L型滑杆54带动对应夹紧齿条53移动，进而能够带动对应夹紧齿轮52转动，且在夹紧齿轮52转动的同时将带动另一与之啮合的对应夹紧齿条53进行反向移动，从而能够带动另一对应L型滑杆54进行反向移动，进而能够带动另一对应夹持板55进行反向移动，从而能够使对应两个夹持板55做相向运动，直至对应两个夹持板55的相对侧与第一个待磨削耐火材料砖的外壁紧密贴合时关闭对应第二电动伸缩杆56；

随后使用者可将第一伺服电机31打开，此时第一伺服电机31将带动第一链轮33转动，从而能够配合两个第二链轮34的使用带动驱动链条35转动，进而能够带动两个L型输送杆36向靠近打磨机构6的一侧移动，进一步能够带动横向输送板37进行移动，从而能够通过T型输送板38带动两个翻转机构4进行移动，进而能够带动两个夹持机构5进行移动，进一步能够带动第一个待磨削的耐火材料砖进行移至，且当第一个待磨削的耐火材料砖移至打磨机构6的正下方时关闭第一伺服电机31；

然后使用者可按照上述步骤将下一待磨削的耐火材料砖固定在另一夹持机构5的内侧，与此同时，使用者可将第三电动伸缩杆62、第二伺服电机64与风机710打开，此时第三电动伸缩杆62将带动升降横板63向下移动，从而能够带动第二伺服电机64与除尘机构7向下移动，在此期间，第二伺服电机64将通过第四转杆65带动打磨轮66进行转动，从而能够通过打磨轮66对第一个待磨削的耐火材料砖进行打磨处理，且风机710能够将待磨削耐火材料砖打磨时所产生的粉尘通过进风孔吸入除尘箱体71内，随后粉尘将被过滤板79所拦截，而第四转杆65在转动的同时将带动第二锥形齿轮74转动，从而能够通过第一锥形齿轮73带动第五转杆72进行转动，进而能够通过驱动板75带动驱动杆76进行转动，进一步能够使驱动杆76沿着驱动框体77的内壁进行滚动，从而能够带动U型刮板78做循环往复运动，进而能够将过滤板79上附着的粉尘刮除，进一步能够避免出现粉尘堵塞过滤板79现象的出现，从而能够保障除尘作业的正常开展；

当第一个待磨削耐火材料砖的一侧打磨结束后，使用者可将打磨机构6复位并将对应第一电动伸缩杆42打开，此时该第一电动伸缩杆42将带动对应L型推动板43向靠近对应第一电动伸缩杆42的一侧移动，从而能够带动对应驱动齿块44进行移动，进而能够通过对应驱动齿轮46带动对应第二转杆45进行转动，进一步能够带动对应回型夹框51转动，直至将对应待磨削的耐火材料砖转动一百八十度时关闭对应第一电动伸缩杆42并按照上述步骤对该待磨削的耐火材料砖另一侧进行打磨处理，且在打磨处理结束后，使用者可再次将打磨机构6复位并驱动第一伺服电机31反转，从而能够带动两个夹持机构5复位，之后使用者可将打磨处理结束后的待磨削耐火材料砖取下并按照上述步骤进行后续待磨削耐火材料砖的上料、打磨与下料作业。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.耐火材料砖磨削加工装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的顶端固定安装有安装支架（2），且安装支架（2）的内侧上端固定安装有输送机构（3），所述输送机构（3）远离安装底板（1）的一端固定安装有对称设置的翻转机构（4），且翻转机构（4）的相背侧均固定连接有夹持机构（5），所述安装底板（1）的一侧固定安装有打磨机构（6），且打磨机构（6）上设有配合使用的除尘机构（7）；所述输送机构（3）包括第一伺服电机（31）与第一转杆（32），所述第一伺服电机（31）固定安装在安装支架（2）远离打磨机构（6）的一侧，且第一伺服电机（31）输出端的末端固定连接有第一链轮（33），所述第一转杆（32）转动安装在安装支架（2）远离安装底板（1）的一端，且第一转杆（32）呈对称分布，所述第一转杆（32）的中部转动套接有第二链轮（34），且第二链轮（34）与第一链轮（33）的外侧啮合套接有驱动链条（35），所述驱动链条（35）上固定安装有对称设置的L型输送杆（36），所述L型输送杆（36）远离安装底板（1）的一端固定连接有横向输送板（37），且横向输送板（37）与安装支架（2）滑动连接，所述横向输送板（37）远离安装底板（1）的一侧中部固定安装有T型输送板（38）；所述横向输送板（37）的两端均固定连接有导向卡块（39），且安装支架（2）远离安装底板（1）的一端内侧固定安装有对称分布的导向卡轨（310），所述导向卡块（39）滑动套设在导向卡轨（310）上

所述翻转机构（4）包括L型安装架（41），所述L型安装架（41）固定安装在T型输送板（38）远离横向输送板（37）的一端，且L型安装架（41）呈对称结构，所述L型安装架（41）上固定安装有第一电动伸缩杆（42），且第一电动伸缩杆（42）输出端的末端固定连接有L型推动板（43），所述L型推动板（43）与L型安装架（41）滑动连接，且L型推动板（43）远离第一电动伸缩杆（42）的一侧固定安装有阵列分布的驱动齿块（44），所述L型安装架（41）上转动插设有第二转杆（45），且第二转杆（45）上固定套接有驱动齿轮（46），所述驱动齿轮（46）与驱动齿块（44）相啮合；

所述夹持机构（5）包括回型夹框（51），所述回型夹框（51）与第二转杆（45）远离T型输送板（38）的一端固定连接，且回型夹框（51）的两侧均转动安装有夹紧齿轮（52），所述夹紧齿轮（52）的外侧啮合连接有两个夹紧齿条（53），且夹紧齿条（53）与回型夹框（51）滑动连接，相邻所述夹紧齿条（53）的相背端均固定安装有L型滑杆（54），且L型滑杆（54）滑动插设在回型夹框（51）上，相邻所述L型滑杆（54）之间固定连接有夹持板（55），且夹持板（55）与回型夹框（51）的内壁滑动连接，所述回型夹框（51）远离T型输送板（38）的一端固定安装有第二电动伸缩杆（56），且第二电动伸缩杆（56）的输出端滑动贯穿回型夹框（51）并与远离T型输送板（38）的夹持板（55）固定连接;

所述打磨机构（6）包括U型支架（61），所述U型支架（61）与安装底板（1）固定连接，且U型支架（61）远离安装底板（1）的一侧固定安装有第三电动伸缩杆（62），所述第三电动伸缩杆（62）的输出端滑动贯穿U型支架（61）并在其末端固定安装有升降横板（63），所述升降横板（63）远离U型支架（61）的一侧上端固定安装有第二伺服电机（64），且第二伺服电机（64）输出端的末端固定连接有第四转杆（65），所述第四转杆（65）转动插设在升降横板（63）上，且第四转杆（65）靠近安装底板（1）的一端固定安装有打磨轮（66）；

所述除尘机构（7）包括除尘箱体（71），所述除尘箱体（71）与升降横板（63）固定连接，且除尘箱体（71）靠近第二伺服电机（64）的一端转动插设有第五转杆（72），所述第五转杆（72）靠近第二伺服电机（64）的一端固定安装有第一锥形齿轮（73），且第四转杆（65）上固定套设有第二锥形齿轮（74），所述第二锥形齿轮（74）与第一锥形齿轮（73）相啮合，所述第五转杆（72）远离第二伺服电机（64）的一端固定套接有驱动板（75），且驱动板（75）上转动插设有驱动杆（76），所述除尘箱体（71）与升降横板（63）之间滑动安装有驱动框体（77），且驱动杆（76）活动插设在驱动框体（77）的内侧，所述驱动框体（77）远离第五转杆（72）的一侧固定安装有U型刮板（78），且除尘箱体（71）与升降横板（63）之间固定安装有过滤板（79），所述U型刮板（78）与过滤板（79）的外壁相贴合，且除尘箱体（71）远离第二伺服电机（64）的一端固定插设有与过滤板（79）配合使用的风机（710）。

2.如权利要求1所述的耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于，所述安装支架（2）远离打磨机构（6）的一侧上端固定连接有L型安装板（21），所述第一伺服电机（31）固定安装在L型安装板（21）上，所述安装支架（2）两端的内壁上均固定安装有对称分布的侧接支座（311），所述第一转杆（32）转动插设在相邻侧接支座（311）上。

3.如权利要求2所述的耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于，所述回型夹框（51）的两侧均转动插设有第三转杆（57），且夹紧齿轮（52）转动套设在第三转杆（57）的相背端，所述回型夹框（51）的两端均贯穿开设有对称分布的连接穿槽（58），所述L型滑杆（54）滑动插设在连接穿槽（58）内。

4.如权利要求3所述的耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于，所述除尘箱体（71）的两侧均贯穿开设有连接通槽（711），且连接通槽（711）内铰接有密封门（712）。