CN210937248U - 一种数控加工中心用斜孔钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心用斜孔钻孔设备，包括底座以及底座上端面固定连接的壳体，所述底座上端面开设有转轮滑槽，且转轮滑槽内部滑动连接有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆顶端均固定连接有支板，且四个支板均与壳体侧面平行，四个所述支板靠近壳体中心的一侧均转动连接有调节转轴，四个所述调节转轴靠近底座中心的一侧均开设有轮盘槽垫，两个所述挤压轮盘内腔套设有加工件。本实用新型中，由于采用了三个方向上的角度调节固定机构，实现了进行三维各角度平面上的旋转与角度调节，又由于采用了滑动钻头调节结构，实现了钻孔头在加工件上以特定的角度钻出多个平行孔，以加快多个平行孔的加工效率。

Description

一种数控加工中心用斜孔钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及数控钻孔设备技术领域，尤其涉及一种数控加工中心用斜孔钻孔设备。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控加工在现代机械产品制造加工过程中受到广泛的应用，然而现有的数控中心在加工斜孔钻孔的过程中出现了以下的一些缺陷，首先，在对于斜孔加工过程中的各种角度要求调节较为麻烦；其次，现有的数控中心在斜孔加工的过程中往往对于工件的特定斜度的多个孔位位移比较麻烦，使得每个孔位加工过程中均需要重新复位调节打孔，从而影响斜孔钻孔的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决多个重复平行斜孔快速打孔的问题，而提出的一种数控加工中心用斜孔钻孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控加工中心用斜孔钻孔设备，包括底座以及底座上端面固定连接的壳体，所述底座上端面开设有转轮滑槽，且转轮滑槽内部滑动连接有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆顶端均固定连接有支板，且四个支板均与壳体侧面平行，四个所述支板靠近壳体中心的一侧均转动连接有调节转轴，四个所述调节转轴靠近底座中心的一侧均开设有轮盘槽垫，四个所述轮盘槽垫靠近底座中心的一侧均开设有轮盘滑槽，且四个轮盘滑槽之间滑动连接有两个挤压轮盘，两个所述挤压轮盘内腔套设有加工件。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述调节转轴靠近点互相连线呈矩形结构，四个所述支板远离靠近的调节转轴的一侧中心处均螺纹旋合连接有第二紧定螺栓，且四个第二紧定螺栓分别与四个调节转轴内腔螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述挤压轮盘互相靠近的一侧均开设有角度转盘，且角度转盘侧表壁四个方向上均螺纹旋合连接有第一紧定螺栓，四个所述第一紧定螺栓靠近角度转盘圆心的一侧均设置有挤压垫块，且挤压垫块外侧均开设有转动槽，四个所述第一紧定螺栓靠近挤压垫块的一端均开设有限位转轴，四个所述限位转轴分别与四个转动槽转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述第一紧定螺栓中心轴均与角度转盘中心点相重合，四个所述第一紧定螺栓相邻的两两之间夹角均为90°，所述挤压垫块共设置有八个，且八个挤压垫块均与加工件的外侧壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述轮盘槽垫开口的一侧均卡接有压垫，且四个压垫均与靠近的轮盘槽垫通过螺栓固定连接，并且四个压垫将挤压轮盘压在轮盘滑槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体顶部中心轴内部开设有限位滑槽，且限位滑槽内腔滑动连接有钻孔头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了三个方向上的角度调节固定机构，由于采用了两个角度转盘侧壁上螺纹旋合连接的第一紧定螺栓，以及转动槽与限位转轴之间的转动连接，实现了转动第一紧定螺栓的过程中将加工件固定在角度转盘中心处，又由于采用了压垫将挤压轮盘压在轮盘滑槽中，以及挤压轮盘与角度转盘之间的固定连接，实现了对于加工件进行竖直平面上横向的旋转与角度调节，同时由于采用了第二紧定螺栓对于支板与调节转轴的螺栓固定连接，以及支板与伸缩杆之间的固定连接，实现了进行竖直平面上纵向的旋转与角度调节，同时由于采用了伸缩杆与转轮滑槽之间的滑动连接，实现了进行水平平面上的旋转与角度调节。

2、本实用新型中，采用了滑动钻头调节结构，由于采用了第二紧定螺栓对于支板与调节转轴之间的锁定，以及第一紧定螺栓对于挤压垫块与加工件之间的锁定，又由于采用了压垫对于挤压轮盘与轮盘滑槽之间的锁定，实现了对于加工件进行角度调节后以特定的斜孔角度固定在底座上，同时由于采用了钻孔头与限位滑槽之间的滑动连接，实现了钻孔头在加工件上以特定的角度钻出多个平行孔，以加快多个平行孔的加工效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的A-A截面处结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的B-B截面处结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、限位滑槽；3、钻孔头；4、第一紧定螺栓；5、角度转盘；6、支板；7、压垫；8、加工件；9、转动槽；10、限位转轴；11、伸缩杆；12、底座；13、挤压垫块；14、调节转轴；15、第二紧定螺栓；16、挤压轮盘；17、轮盘槽垫；18、轮盘滑槽；19、转轮滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心用斜孔钻孔设备，包括底座12以及底座12上端面固定连接的壳体1，底座12上端面开设有转轮滑槽19，且转轮滑槽19内部滑动连接有四个伸缩杆11，四个伸缩杆11顶端均固定连接有支板6，且四个支板6均与壳体1侧面平行，四个支板6靠近壳体1中心的一侧均转动连接有调节转轴14，四个调节转轴14靠近底座12中心的一侧均开设有轮盘槽垫17，四个轮盘槽垫17靠近底座12中心的一侧均开设有轮盘滑槽18，且四个轮盘滑槽18之间滑动连接有两个挤压轮盘16，两个挤压轮盘16内腔套设有加工件8，以便于将加工件8以特定的角度固定在底座12顶部，以便于斜孔的加工。

具体的，如1-3所示，四个调节转轴14靠近点互相连线呈矩形结构，四个支板6远离靠近的调节转轴14的一侧中心处均螺纹旋合连接有第二紧定螺栓15，且四个第二紧定螺栓15分别与四个调节转轴14内腔螺纹旋合连接，以便于第二紧定螺栓15对于支板6与调节转轴14之间的相互固定连接。

具体的，如图1-3所示，两个挤压轮盘16互相靠近的一侧均开设有角度转盘5，且角度转盘5侧表壁四个方向上均螺纹旋合连接有第一紧定螺栓4，四个第一紧定螺栓4靠近角度转盘5圆心的一侧均设置有挤压垫块13，且挤压垫块13外侧均开设有转动槽9，四个第一紧定螺栓4靠近挤压垫块13的一端均开设有限位转轴10，四个限位转轴10分别与四个转动槽9转动连接，以便于通过第一紧定螺栓4将挤压垫块13卡在加工件8侧表壁上。

具体的，如图1-3所示，四个第一紧定螺栓4中心轴均与角度转盘5中心点相重合，四个第一紧定螺栓4相邻的两两之间夹角均为90°，挤压垫块13共设置有八个，且八个挤压垫块13均与加工件8的外侧壁贴合，以便于第一紧定螺栓4中心轴与加工件8的中心轴相互垂直，避免第一紧定螺栓4出现倾斜。

具体的，如图1-3所示，四个轮盘槽垫17开口的一侧均卡接有压垫7，且四个压垫7均与靠近的轮盘槽垫17通过螺栓固定连接，并且四个压垫7将挤压轮盘16压在轮盘滑槽18内部.以便于压垫7与轮盘滑槽18将挤压轮盘按16以特定角度固定住。

具体的，如图1和2所示，壳体1顶部中心轴内部开设有限位滑槽2，且限位滑槽2内腔滑动连接有钻孔头3，以便于钻孔头3在加工件8上连续钻孔。

工作原理：使用时，首先，通过两个角度转盘5侧壁上螺纹旋合连接的第一紧定螺栓4，以及转动槽9与限位转轴10之间的转动连接，使得转动第一紧定螺栓4的过程中将加工件8固定在角度转盘5中心处，再通过压垫7将挤压轮盘16压在轮盘滑槽18中，以及挤压轮盘16与角度转盘5之间的固定连接，以便于对于加工件8进行竖直平面上横向的旋转与角度调节，同时通过第二紧定螺栓15对于支板6与调节转轴14的螺栓固定连接，以及支板6与伸缩杆11之间的固定连接，以便于进行竖直平面上纵向的旋转与角度调节，再通过伸缩杆11与转轮滑槽19之间的滑动连接，以便于进行水平平面上的旋转与角度调节；其次，通过第二紧定螺栓15对于支板6与调节转轴14之间的锁定，以及第一紧定螺栓4对于挤压垫块13与加工件8之间的锁定，再通过压垫7对于挤压轮盘16与轮盘滑槽18之间的锁定，以便于对于加工件8进行角度调节后以特定的斜孔角度固定在底座12上，再通过钻孔头3与限位滑槽2之间的滑动连接，以便于钻孔头3在加工件8上以特定的角度钻出多个平行孔，以加快多个平行孔的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控加工中心用斜孔钻孔设备，包括底座(12)以及底座(12)上端面固定连接的壳体(1)，其特征在于，所述底座(12)上端面开设有转轮滑槽(19)，且转轮滑槽(19)内部滑动连接有四个伸缩杆(11)，四个所述伸缩杆(11)顶端均固定连接有支板(6)，且四个支板(6)均与壳体(1)侧面平行，四个所述支板(6)靠近壳体(1)中心的一侧均转动连接有调节转轴(14)，四个所述调节转轴(14)靠近底座(12)中心的一侧均开设有轮盘槽垫(17)，四个所述轮盘槽垫(17)靠近底座(12)中心的一侧均开设有轮盘滑槽(18)，且四个轮盘滑槽(18)之间滑动连接有两个挤压轮盘(16)，两个所述挤压轮盘(16)内腔套设有加工件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用斜孔钻孔设备，其特征在于，四个所述调节转轴(14)靠近点互相连线呈矩形结构，四个所述支板(6)远离靠近的调节转轴(14)的一侧中心处均螺纹旋合连接有第二紧定螺栓(15)，且四个第二紧定螺栓(15)分别与四个调节转轴(14)内腔螺纹旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用斜孔钻孔设备，其特征在于，两个所述挤压轮盘(16)互相靠近的一侧均开设有角度转盘(5)，且角度转盘(5)侧表壁四个方向上均螺纹旋合连接有第一紧定螺栓(4)，四个所述第一紧定螺栓(4)靠近角度转盘(5)圆心的一侧均设置有挤压垫块(13)，且挤压垫块(13)外侧均开设有转动槽(9)，四个所述第一紧定螺栓(4)靠近挤压垫块(13)的一端均开设有限位转轴(10)，四个所述限位转轴(10)分别与四个转动槽(9)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用斜孔钻孔设备，其特征在于，四个所述第一紧定螺栓(4)中心轴均与角度转盘(5)中心点相重合，四个所述第一紧定螺栓(4)相邻的两两之间夹角均为90°，所述挤压垫块(13)共设置有八个，且八个挤压垫块(13)均与加工件(8)的外侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用斜孔钻孔设备，其特征在于，四个所述轮盘槽垫(17)开口的一侧均卡接有压垫(7)，且四个压垫(7)均与靠近的轮盘槽垫(17)通过螺栓固定连接，并且四个压垫(7)将挤压轮盘(16)压在轮盘滑槽(18)内部。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用斜孔钻孔设备，其特征在于，所述壳体(1)顶部中心轴内部开设有限位滑槽(2)，且限位滑槽(2)内腔滑动连接有钻孔头(3)。

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