CN217291407U - 一种用于立式加工中心的自动夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于立式加工中心的自动夹持装置,包括固定底板，固定底板的顶部中间设置有承接台，承接台的顶部垂直设置有夹板一，承接台的顶部两侧对称设置有两个活动孔，活动孔之间设置有夹板二，夹板二的底部与承接台的内部之间设置有调节装置，调节装置包括两个旋转柱一；两个旋转柱二和驱动电机，旋转柱一与旋转柱二的中部均设置有齿轮一，齿轮一之间设置有内齿皮带一，内齿皮带一与夹板二的底部之间设置有连接杆，驱动电机的驱动端上与两个旋转柱二上均设置有齿轮二，齿轮二之间设置有内齿皮带二。本实用新型通过调节装置，可以便捷的对夹板二与夹板一之间的距离进行调节，方便对不同尺寸的工件进行夹持固定，提高了使用的便捷性。

Description

一种用于立式加工中心的自动夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于立式加工中心的自动夹持装置。

背景技术

立体加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立体加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立体加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。

然而，现有的用于立式加工中心的自动夹持装置在使用的过程中存在以下的问题：由于现有的立式加工中心对不同尺寸的工件的夹持调节较为繁琐，导致使用较为不便。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于立式加工中心的自动夹持装置，解决了因现有的立式加工中心对不同尺寸的工件的夹持调节较为繁琐导致的使用较为不便的技术问题，提高了对不同尺寸工件夹持的便捷性，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定底板整体呈矩形结构，所述承接台整体呈中空长方体结构，所述承接台与固定底板之间为螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板二的底部两侧均设置有滑块，所述承接台的顶部两侧内设置有配合滑块使用的滑槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转柱一和旋转柱二与承接台之间均为转动连接，所述连接杆位于夹板二的底部且之间为固定连接，所述连接杆与内齿皮带一之间为螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机位于承接台的底部内且之间为固定连接，所述夹板一与夹板二相面对的一端上均粘接有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过调节装置，可以便捷的不同尺寸的工件进行固定，驱动电机通过齿轮二和内齿皮带二，带动两侧的旋转柱二进行转动，并通过齿轮一和旋转柱一带动内齿皮带一进行转动，通过连接杆带动夹板二进行移动，进而实现对夹板一和夹板二之间距离的调节，方便对不同尺寸的工件进行夹持固定，同时，通过夹板二底部的滑块和承接台顶部的滑槽，使夹板二移动的更加顺畅,从而解决了使用较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述旋转柱一结构图；

图3为本实用新型所述齿轮一结构图；

图4为本实用新型所述内齿皮带二结构图；

图5为本实用新型所述夹板二结构图。

图中:固定底板-1，承接台-2，活动孔-3，夹板二-4，夹板一-5，滑槽-6，驱动电机-7，齿轮二-8，连接杆-9，内齿皮带一-10，旋转柱一-11，旋转柱二-12，滑块-13，齿轮一-14，内齿皮带二-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于立式加工中心的自动夹持装置，包括：固定底板1，固定底板1的顶部中间设置有承接台2，承接台2的顶部垂直设置有夹板一5，承接台2的顶部两侧对称设置有两个活动孔3，活动孔3之间设置有夹板二4，夹板二4的底部与承接台2的内部之间设置有调节装置，调节装置包括两个旋转柱一11；两个旋转柱二12和驱动电机7，旋转柱一11与旋转柱二12的中部均设置有齿轮一14，齿轮一14之间设置有内齿皮带一10，内齿皮带一10与夹板二4的底部之间设置有连接杆9，驱动电机7的驱动端上与两个旋转柱二12上均设置有齿轮二8，齿轮二8之间设置有内齿皮带二15，通过调节装置，可以便捷的对夹板二4与夹板一5之间的距离进行调节，方便对不同尺寸的工件进行夹持固定，提高了使用的便捷性。

进一步改进地，固定底板1整体呈矩形结构，承接台2整体呈中空长方体结构，承接台2与固定底板1之间为螺栓固定连接。

进一步改进地，夹板二4的底部两侧均设置有滑块13，承接台2的顶部两侧内设置有配合滑块13使用的滑槽6，通过滑块13和滑槽6，可以使夹板二4在移动中更加顺畅，提高了夹板二4移动的稳定性。

进一步改进地，旋转柱一11和旋转柱二12与承接台2之间均为转动连接，连接杆9位于夹板二4的底部且之间为固定连接，连接杆9与内齿皮带一10之间为螺栓固定连接。

进一步改进地，驱动电机7位于承接台2的底部内且之间为固定连接，夹板一5与夹板二4相面对的一端上均粘接有橡胶层，通过驱动电机7，配合齿轮二8和内齿皮带二15，可以便捷的带动两侧的旋转柱二12进行转动，进而实现对夹板二4的移动调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于立式加工中心的自动夹持装置，其特征在于：包括固定底板（1），所述固定底板（1）的顶部中间设置有承接台（2），所述承接台（2）的顶部垂直设置有夹板一（5），所述承接台（2）的顶部两侧对称设置有两个活动孔（3），所述活动孔（3）之间设置有夹板二（4），所述夹板二（4）的底部与承接台（2）的内部之间设置有调节装置，所述调节装置包括两个旋转柱一（11）；两个旋转柱二（12）和驱动电机（7），所述旋转柱一（11）与旋转柱二（12）的中部均设置有齿轮一（14），所述齿轮一（14）之间设置有内齿皮带一（10），所述内齿皮带一（10）与夹板二（4）的底部之间设置有连接杆（9），所述驱动电机（7）的驱动端上与两个旋转柱二（12）上均设置有齿轮二（8），所述齿轮二（8）之间设置有内齿皮带二（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的自动夹持装置，其特征在于：所述固定底板（1）整体呈矩形结构，所述承接台（2）整体呈中空长方体结构，所述承接台（2）与固定底板（1）之间为螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的自动夹持装置，其特征在于：所述夹板二（4）的底部两侧均设置有滑块（13），所述承接台（2）的顶部两侧内设置有配合滑块（13）使用的滑槽（6）。

4.根据权利要求3所述的一种用于立式加工中心的自动夹持装置，其特征在于：所述旋转柱一（11）和旋转柱二（12）与承接台（2）之间均为转动连接，所述连接杆（9）位于夹板二（4）的底部且之间为固定连接，所述连接杆（9）与内齿皮带一（10）之间为螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于立式加工中心的自动夹持装置，其特征在于：所述驱动电机（7）位于承接台（2）的底部内且之间为固定连接，所述夹板一（5）与夹板二（4）相面对的一端上均粘接有橡胶层。

Images