CN217344585U - 一种多重固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多重固定夹具，包括承载部，设置在承载部上的夹持部，设置在承载部上滑动固定部，以及设置在滑动固定部上的固定部；所述夹持部的数量为两个，且对称设置在承载部上；所述承载部由承载板，以及设置在承载板上的若干个球头柱塞组成。本申请提供了一种多重固定夹具，能够与铣床的工作台相配合，辅助工作台完成直径较大的盘形或齿轮工件的固定和加工，能够快速的对工件进行旋转与定位，极大的提高了工件的加工效率和准确性，同时还能根据工件的大小调整装夹的位置，进一步提高了产品的适用范围和使用灵活性。

Description

一种多重固定夹具

技术领域

本申请涉及工装夹具领域，具体地说是涉及一种多重固定夹具。

背景技术

现有的铣床一般是通过夹块将需要加工的工件固定在工作台上，再通过刀具和工作台的相对运动来完成对工件的加工。但是，在对直径较大的盘形工件或齿轮的正反面进行加工时，刀具和工作台的相对运动范围难以覆盖其侧面的全部，故而需要多次旋转和装夹工件才能完成其侧面的加工，而在每次旋转和装夹后，都需要操作人员对其进行重新定位与校准，极大的影响了工件的加工效率，同时也很容易发生定位与校准偏差的情况，极大的影响了工件的成品率。另外，在加工大小不同的工件时，其圆心与工作台之间的位置也需要进行调整，其目的主要是为了提高单次装夹所能加工的面积。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本申请提供了一种多重固定夹具，能够与铣床的工作台相配合，辅助工作台完成直径较大的盘形或齿轮工件的固定和加工，能够快速的对工件进行旋转与定位，极大的提高了工件的加工效率和准确性，同时还能根据工件的大小调整装夹的位置，进一步提高了产品的适用范围和使用灵活性。

一种多重固定夹具，包括承载部，设置在承载部上的夹持部，设置在承载部上滑动固定部，以及设置在滑动固定部上的固定部；所述夹持部的数量为两个，且对称设置在承载部上；所述承载部由承载板，以及设置在承载板上的若干个球头柱塞组成。

作为优选，所述承载部还包括设置在承载板上的上滑槽，铺设在上滑槽槽底的齿板，设置在上滑槽槽底位于齿板左右两侧且竖直贯穿承载板的贯穿槽，以及设置在承载板底部且分别与两个贯穿槽相连通的下滑槽组成；所述下滑槽的槽宽大于贯穿槽的槽宽。

进一步的，所述夹持部由夹持块，贯穿夹持块后端部固定在承载板上的螺纹柱，以及套于螺纹柱上的夹持螺母组成。

再进一步的，所述滑动固定部由设置在上滑槽中的滑动板，设置在滑动板四角且由下向上贯穿滑动板的四个螺栓，分别套于四个螺栓上的四个滑板固定螺母，以及设置在滑动板底侧面且与齿板相匹配的齿条组成。

作为优选，所述滑动板的左右两侧向下延伸插入贯穿槽中，所述螺栓的底部螺帽设置在下滑槽中且螺帽被卡合在下滑槽的两个槽壁之间不可转动。

更进一步的，所述固定部由固定在滑动板上的转盘，设置在转盘上的中心轴，以及贯穿转盘和中心轴的限位轴组成；所述中心轴的外壁上设有螺纹，且在该中心轴上套有工件固定螺母；所述限位轴的外壁上设有螺纹，且在该限位轴上套有旋转螺母。

作为优选，所述转盘、中心轴以及限位轴的中轴相重合且位于承载板的中线上。

作为优选，所述限位轴的底端设置有限位块，所述转盘的下半部分设置有与限位块的形状和大小均匹配的限位腔，所述转盘的上半部分设置有旋转腔；所述旋转腔的直径大于限位块中心点与外边缘的最长距离。

作为优选，所述中心轴的内侧壁上设置有若干个限位滑槽，所述限位轴的外侧壁中段设置有与限位滑槽相匹配的限位滑块。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

(1)本实用新型本实用新型转盘、中心轴、限位轴的同心设置可以确保加工件在被固定后能够沿圆心进行旋转，从而降低了工件旋转后的定位难度，提高了加工的准确性。

(2)本实用新型限位块和限位腔的形状可以根据需求进行调整，限位块和限位腔的形状是控制转动角度的关键，其形状的选择能够达到调整单次旋转角度的目的。

(3)本实用新型限位滑槽和限位滑块配合可以使得限位轴仅能沿中心轴上下运动，而无法单独在中心轴中旋转；单独的限位轴和单独的中心轴在旋转时均会被对方限制，只有两者同时旋转时其才能转动；当限位轴底端的限位块与转盘下半部分设置的限位腔卡合后，限位轴则无法旋转，进而导致中心轴和与中心轴固为一体的转盘的上半部分也不会转动；当限位轴底端升起与限位腔脱离并计入旋转腔中后，限位轴、中心轴以及转盘的上半部分则可以共同进行旋转。

(4)本实用新型能够与铣床的工作台相配合，辅助工作台完成直径较大的盘形或齿轮工件的固定和加工，能够快速的对工件进行旋转与定位，极大的提高了工件的加工效率和准确性，同时还能根据工件的大小调整装夹的位置，进一步提高了产品的适用范围和使用灵活性。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本实用新型固定工件后的正视图。

图5为本实用新型固定工件后的左视图。

图6为图4的B-B剖视图。

图7为本实用新型转盘的俯视图。

图8为本实用新型中心轴的俯视图。

图9为本实用新型限位轴的俯视图。

图10为本实用新型限位轴的左视图。

图11为本实用滑动板的侧视图。

附图标记说明：100、承载部；101、承载板；102、球头柱塞；103、上滑槽；104、贯穿槽；105、下滑槽；106、齿板；200、夹持部；201、夹持块；202、螺纹柱；203、夹持螺母；300、固定部；301、转盘；302、工件固定螺母；303、中心轴；304、旋转螺母；305、限位轴；306、限位滑槽；307、限位滑块；308、旋转腔；309、限位块；310、限位腔；400、滑动固定部；401、滑动板；402、螺栓；403、滑板固定螺母；404、齿条；500、工件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

如图1-6所示，一种多重固定夹具，包括承载部100，设置在承载部100上的夹持部200，设置在承载部100上滑动固定部400，以及设置在滑动固定部400上的固定部300；所述夹持部200的数量为两个，且对称设置在承载部100上；所述承载部100由承载板101，以及设置在承载板101上的若干个球头柱塞102组成。

承载板在使用时首先根据实际的加工需求进行定位，并在定位后固定在铣床的工作台上。球头柱塞为现有技术，其竖直固定在承载板上，当工件位于其上时该球头柱塞即可以完成对工件的支撑，同时又不会阻碍工件的转动，当夹持部夹持工件后，球头柱塞上的球头被压紧，从而不会使得工件在加工过程中发生跳动，即可以有效的完成工件的支撑又可以便于工件进行旋转。

所述承载部100还包括设置在承载板101上的上滑槽103，铺设在上滑槽103槽底的齿板106，设置在上滑槽103槽底位于齿板106左右两侧且竖直贯穿承载板101的贯穿槽104，以及设置在承载板101底部且分别与两个贯穿槽104相连通的下滑槽105组成；所述下滑槽105的槽宽大于贯穿槽104的槽宽。

所述夹持部200由夹持块201，贯穿夹持块201后端部固定在承载板101上的螺纹柱202，以及套于螺纹柱202上的夹持螺母203组成。

夹持部为现有技术，通过拧紧夹持螺母使得夹持块将工件夹紧在球头柱塞上，在此便不进行赘述。

如图11所示，所述滑动固定部400由设置在上滑槽103中的滑动板401，设置在滑动板401四角且由下向上贯穿滑动板401的四个螺栓402，分别套于四个螺栓402上的四个滑板固定螺母403，以及设置在滑动板401底侧面且与齿板106相匹配的齿条404组成。

齿条和齿板的配合能够有效的避免滑动板在固定状态下沿上滑槽滑动，螺栓和滑板固定螺母则可以相互配合将滑动板固定在上滑槽中，避免滑动板在使用过程中发生上下的位移。

所述滑动板401的左右两侧向下延伸插入贯穿槽104中，所述螺栓402的底部螺帽设置在下滑槽105中且螺帽被卡合在下滑槽105的两个槽壁之间不可转动。

当滑板固定螺母拧松后，螺栓能够随着滑动板在上滑槽的移动同步的在下滑槽中移动。而当拧紧滑板固定螺母后，滑板固定螺母将会将滑动板压紧在齿板上，从而有效的完成了对滑动板的固定。

如图7-10所示，所述固定部300由固定在滑动板401上的转盘301，设置在转盘301上的中心轴303，以及贯穿转盘301和中心轴303的限位轴305组成；所述中心轴303的外壁上设有螺纹，且在该中心轴303上套有工件固定螺母302；所述限位轴305的外壁上设有螺纹，且在该限位轴305上套有旋转螺母304。

转盘为现有技术，其上层能沿中心轴进行转动，在使用时首先将工件的中孔穿过中心轴，接着通过工件固定螺母将工件固定在转盘的上层，进而使得工件能够随转盘的上半部分一同进行旋转。

所述转盘301、中心轴303以及限位轴305的中轴相重合且位于承载板101的中线上。

转盘、中心轴、限位轴的同心设置可以确保加工件在被固定后能够沿圆心进行旋转，从而降低了工件旋转后的定位难度，提高了加工的准确性。

所述限位轴305的底端设置有限位块309，所述转盘301的下半部分设置有与限位块309的形状和大小均匹配的限位腔310，所述转盘301的上半部分设置有旋转腔308；所述旋转腔308的直径大于限位块309中心点与外边缘的最长距离。

限位块和限位腔的形状可以根据需求进行调整，如图7所示的限位腔旋转一次则可使得工件转动90°，若为三角形则旋转一次会使得工件转动120°，根据上述描述可知，限位块和限位腔的形状是控制转动角度的关键，本领域技术人员根据上述描述无需通过创造性的劳动便可以改变限位块和限位腔的形状，最终达到调整单次旋转角度的目的，在此便不进行赘述。

所述中心轴303的内侧壁上设置有若干个限位滑槽306，所述限位轴305的外侧壁中段设置有与限位滑槽306相匹配的限位滑块307。

限位滑槽和限位滑块配合可以使得限位轴仅能沿中心轴上下运动，而无法单独在中心轴中旋转。故而，单独的限位轴和单独的中心轴在旋转时均会被对方限制，只有两者同时旋转时其才能转动。当限位轴底端的限位块与转盘下半部分设置的限位腔卡合后，限位轴则无法旋转，进而导致中心轴和与中心轴固为一体的转盘的上半部分也不会转动；当限位轴底端升起与限位腔脱离并计入旋转腔中后，限位轴、中心轴以及转盘的上半部分则可以共同进行旋转。

使用时，先根据工件大小调整滑动板的位置，然后拧紧滑板固定螺母完成滑动板位置的固定，然后将工件500的中孔穿入中心轴中，再通过工件固定螺母将工件固定在转盘的上半部分上，转动旋转螺母使得限位轴下降并转动转盘使得限位块卡合在限位腔中，最后通过夹持部将工件夹紧即可进行加工。在需要调整加工位置时，首先松开夹持部，然后转动旋转螺母并使得限位轴上升并与限位腔脱离后进入旋转腔中，接着转动工件至相应位置后转动旋转螺母使得限位轴下降并转动转盘使得限位块卡合在限位腔中，然后通过夹持部将工件夹紧即可进行下一步加工。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多重固定夹具，其特征在于，包括承载部(100)，设置在承载部(100)上的夹持部(200)，设置在承载部(100)上滑动固定部(400)，以及设置在滑动固定部(400)上的固定部(300)；所述夹持部(200)的数量为两个，且对称设置在承载部(100)上；所述承载部(100)由承载板(101)，以及设置在承载板(101)上的若干个球头柱塞(102)组成。

2.根据权利要求1所述的一种多重固定夹具，其特征在于，所述承载部(100)还包括设置在承载板(101)上的上滑槽(103)，铺设在上滑槽(103)槽底的齿板(106)，设置在上滑槽(103)槽底位于齿板(106)左右两侧且竖直贯穿承载板(101)的贯穿槽(104)，以及设置在承载板(101)底部且分别与两个贯穿槽(104)相连通的下滑槽(105)组成；所述下滑槽(105)的槽宽大于贯穿槽(104)的槽宽。

3.根据权利要求2所述的一种多重固定夹具，其特征在于，所述夹持部(200)由夹持块(201)，贯穿夹持块(201)后端部固定在承载板(101)上的螺纹柱(202)，以及套于螺纹柱(202)上的夹持螺母(203)组成。

4.根据权利要求3所述的一种多重固定夹具，其特征在于，所述滑动固定部(400)由设置在上滑槽(103)中的滑动板(401)，设置在滑动板(401)四角且由下向上贯穿滑动板(401)的四个螺栓(402)，分别套于四个螺栓(402)上的四个滑板固定螺母(403)，以及设置在滑动板(401)底侧面且与齿板(106)相匹配的齿条(404)组成。

5.根据权利要求4所述的一种多重固定夹具，其特征在于，所述滑动板(401)的左右两侧向下延伸插入贯穿槽(104)中，所述螺栓(402)的底部螺帽设置在下滑槽(105)中且螺帽被卡合在下滑槽(105)的两个槽壁之间不可转动。

6.根据权利要求5所述的一种多重固定夹具，其特征在于，所述固定部(300)由固定在滑动板(401)上的转盘(301)，设置在转盘(301)上的中心轴(303)，以及贯穿转盘(301)和中心轴(303)的限位轴(305)组成；所述中心轴(303)的外壁上设有螺纹，且在该中心轴(303)上套有工件固定螺母(302)；所述限位轴(305)的外壁上设有螺纹，且在该限位轴(305)上套有旋转螺母(304)。

7.根据权利要求6所述的一种多重固定夹具，其特征在于，所述转盘(301)、中心轴(303)以及限位轴(305)的中轴相重合且位于承载板(101)的中线上。

8.根据权利要求7所述的一种多重固定夹具，其特征在于，所述限位轴(305)的底端设置有限位块(309)，所述转盘(301)的下半部分设置有与限位块(309)的形状和大小均匹配的限位腔(310)，所述转盘(301)的上半部分设置有旋转腔(308)；所述旋转腔(308)的直径大于限位块(309)中心点与外边缘的最长距离。

9.根据权利要求8所述的一种多重固定夹具，其特征在于，所述中心轴(303)的内侧壁上设置有若干个限位滑槽(306)，所述限位轴(305)的外侧壁中段设置有与限位滑槽(306)相匹配的限位滑块(307)。

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