CN212265228U - 加工薄壁异型壳体的组合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工薄壁异型壳体的组合夹具，包括多齿分度台、基础板、定位轴、压板、定位芯杆；基础板上设有若干T形槽，多齿分度台安装在基础板上端面一侧，定位芯杆安装在多齿分度台中心，定位轴与定位芯杆光轴紧配合后，通过螺母Ⅰ将定位轴压紧在多齿分度台端面；待加工零件压入定位轴，压板压住待加工零件内部台阶后用螺母Ⅱ拧紧在定位芯杆上，基础板上端面另一侧设有支撑件。本实用新型设计一种带多齿分度台的组合夹具，配合可调支撑件，一次精准定位夹紧长圆薄壁壳体零件且易于旋转，该组合夹具安装在卧式加工中心上，可依次连续完成在零件端面精确加工定位槽、凸耳，圆周上加工不规则孔及窗口等加工工序，效率提高了2‑3倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工薄壁异型壳体的组合夹具。
背景技术
某种长圆薄壁壳体零件上需要在端面加工定位槽及凸耳，需要在其圆周面上加工不规则孔及窗口，目前采用通用简单夹具在卧式加工中心加工，零件需要多次装夹，每次装夹均需检测装夹精度，如对称度、跳动量等，人为因素多，对操作工人的要求高，加工工序多，加工工步繁琐，且影响加工效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、工作效率高的加工薄壁异型壳体的组合夹具。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种加工薄壁异型壳体的组合夹具，包括多齿分度台、基础板、定位轴、压板、定位芯杆；所述基础板上设有若干T形槽，所述多齿分度台安装在基础板上端面一侧，定位芯杆安装在多齿分度台中心，定位轴与定位芯杆光轴紧配合后，通过螺母Ⅰ将定位轴压紧在多齿分度台端面；待加工零件压入定位轴，所述压板压住待加工零件内部台阶后用螺母Ⅱ拧紧在定位芯杆上，所述基础板上端面另一侧设有用于支撑待加工零件的支撑件。
上述加工薄壁异型壳体的组合夹具，所述支撑件包括基座、螺杆、V形块、手柄，所述基座位于基础板上，基座上端面两侧对称设有两个凸起，凸起上竖向设有导槽，基座上端面中间设有中心孔Ⅰ，基座中间设有方形通孔且方形通孔方孔与中心孔Ⅰ连通，方形通孔内水平设有螺母Ⅲ，所述螺母Ⅲ外壁上设有螺纹孔Ⅰ，所述基座上方设有V形块，V形块中间设有中心孔Ⅱ，V形块两侧端面对称设有两个侧孔，两个销Ⅰ一端紧配合装入V形块两侧孔，销Ⅰ的另一端插入基座的两侧导槽内；所述螺杆上端插入V形块中心孔Ⅱ后用销Ⅱ与V形块固定，螺杆下端插入基座的中心孔Ⅰ内并与方形通孔内的螺母Ⅲ螺纹连接；所述手柄前端设有螺纹，手柄螺纹后端设有螺母Ⅳ，手柄螺纹前端伸入方形通孔并旋入螺母Ⅲ螺纹孔Ⅰ内。
上述加工薄壁异型壳体的组合夹具，所述手柄在方形通孔中水平转动的角度为60°～80°，手柄转动从而带动螺母Ⅲ转动使螺杆相对运动，使V形块上下滑动，从而支撑或松开待加工零件。
上述加工薄壁异型壳体的组合夹具，2个定位键连接在基座的底部前后中心槽中，定位键插入基础板的中心T形槽。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计一种带360×0.5°多齿分度台(即端齿)的组合夹具，配合可调支撑件，一次精准定位夹紧长圆薄壁壳体零件且易于旋转，该组合夹具安装在卧式加工中心上，可依次连续完成在零件端面精确加工定位槽、凸耳，圆周上加工不规则孔及窗口等加工工序，效率提高了2-3倍。
附图说明
图1为本实用新型组合夹具的装配图。
图2为图1的B-B剖视图。
图3为待加工薄壁壳体零件的示意图。
图4为图3的左视图。
图5为定位芯杆的结构图。
图6 为基座的立体图。
图7 为压板的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图7所示，一种加工薄壁异型壳体的组合夹具，包括多齿分度台1、基础板2、定位轴3、压板4、定位芯杆6；所述基础板2为长方形，基础板2上设有若干类似机床工作台的安装用T形槽，所述多齿分度台1安装在基础板2上端面一侧，定位芯杆6安装在多齿分度台1中心，定位轴3与定位芯杆6光轴61紧配合后，通过螺母Ⅰ12将定位轴3压紧在多齿分度台1端面；待加工零件7小间隙压入定位轴3，所述压板4压住待加工零件7内部台阶后用螺母Ⅱ5拧紧在定位芯杆6上，所述基础板2上端面另一侧设有用于支撑待加工零件7的支撑件。
所述支撑件包括基座17、螺杆16、V形块13、手柄8，所述基座17位于基础板2上，基座17上端面两侧对称设有两个凸起19，凸起19上竖向设有导槽20，基座17上端面中间设有中心孔Ⅰ21，基座17中间设有方形通孔22且方形通孔22方孔与中心孔Ⅰ21连通，方形通孔22内水平设有螺母Ⅲ18，所述螺母Ⅲ18外壁上设有螺纹孔Ⅰ，所述基座17上方设有V形块13，V形块13中间设有中心孔Ⅱ，V形块13两侧端面对称设有两个侧孔，两个销Ⅰ15一端紧配合装入V形块13两侧孔，销Ⅰ15的另一端插入基座17的两侧导槽20内；所述螺杆16上端插入V形块13中心孔Ⅱ后用销Ⅱ14与V形块13固定，螺杆16下端插入基座17的中心孔Ⅰ21内并与方形通孔22内的螺母Ⅲ18螺纹连接；所述手柄8前端设有螺纹，手柄8螺纹后端设有螺母Ⅳ9，手柄8螺纹前端伸入方形通孔22并旋入螺母Ⅲ18螺纹孔Ⅰ内。
所述手柄8在方形通孔22中水平转动的角度为60°～80°，手柄8转动从而带动螺母Ⅲ18转动使螺杆16相对运动，使V形块13上下滑动，从而支撑或松开待加工零件7。
2个定位键10连接在基座17的底部前后中心槽中，定位键10插入基础板2的中心T形槽并用螺钉11紧固。
一种薄壁异型壳体的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将检测好形位公差精度的组合夹具安装在卧式加工中心设备上；
安装过程为：将标准通用的多齿分度台1安装在长方形基础板2上，将定位芯杆6安装在多齿分度台1中心，将定位轴3与定位芯杆6光轴61紧配合后，用螺母Ⅰ12将定位轴3压紧在多齿分度台1端面；待加工零件7小间隙压入定位轴3，用压板4压住待加工零件7内部台阶后用螺母Ⅱ5拧紧。
将螺母Ⅲ18放入基座17方形通孔22内；两件销Ⅰ一端紧配合装入V形块13两侧孔，螺杆16插入V形块13中心孔Ⅰ21后用销Ⅱ14固定后放入基座17中心孔Ⅱ内，转动螺母Ⅲ18，使螺杆16慢慢旋入螺母Ⅲ18内，同时销Ⅰ的另一端插入基座17的两侧导槽20内；螺母Ⅳ9旋进手柄8螺纹后端，手柄8螺纹前端旋入螺母Ⅲ18螺纹孔Ⅰ内，再反转螺母Ⅳ9固定手柄8。
螺母Ⅲ18的螺纹孔Ⅰ位置必须保证手柄8在图1位置左右各摆动30°以上，手柄8在60°～80°范围内摆动从而带动螺母Ⅲ18转动使螺杆16相对运动，使V形块13上下滑动自如的支撑和松开待加工零件7。
将2个定位键10连接在基座17的底部前后中心槽后，通过定位键10将整个支撑件插入长方形基础板2中心T形槽，滑动支撑件在合适位置后用螺钉23固定。
组合夹具安装好产品后必须保证图1、图2的形位公差精度。
步骤二：摆动手柄8，使V形块13上滑支撑待加工零件7；
步骤三：调整卧式加工中心上刀具位置，先加工待加工零件7上端面定位槽71和凸耳72；
步骤四：反向摆动手柄8，使V形块13下滑松开待加工零件7，扳动多齿分度台1手柄8，转动多齿分度台1，使待加工零件7转动180°，待加工零件7下端面的产品窗口转到顶面，图5中A向面在垂直顶面，反向扳动多齿分度台1手柄8，锁紧多齿分度台1；
步骤五：摆动手柄8，使V形块13上滑支撑待加工零件7，加工产品窗口73；
步骤六：重复步骤四至步骤五，同样操作，使待加工零件7依次正反转动α角度，分别加工2个位于产品窗口73附近的腰形孔Ⅰ74；
步骤七：重复步骤四至步骤五，同样操作，使待加工零件7再转动90°，加工位于待加工零件7侧面的腰形孔Ⅱ75；
步骤八：利用多齿分度台1的分度，重复步骤四至步骤五，同样操作，依次完成待加工零件7圆周上不同角度的不规则孔的加工。
Claims (4)
1.一种加工薄壁异型壳体的组合夹具，其特征在于：包括多齿分度台、基础板、定位轴、压板、定位芯杆；所述基础板上设有若干T形槽，所述多齿分度台安装在基础板上端面一侧，定位芯杆安装在多齿分度台中心，定位轴与定位芯杆光轴紧配合后，通过螺母Ⅰ将定位轴压紧在多齿分度台端面；待加工零件压入定位轴，所述压板压住待加工零件内部台阶后用螺母Ⅱ拧紧在定位芯杆上，所述基础板上端面另一侧设有用于支撑待加工零件的支撑件。
2.根据权利要求1所述的加工薄壁异型壳体的组合夹具，其特征在于：所述支撑件包括基座、螺杆、V形块、手柄，所述基座位于基础板上，基座上端面两侧对称设有两个凸起，凸起上竖向设有导槽，基座上端面中间设有中心孔Ⅰ，基座中间设有方形通孔且方形通孔方孔与中心孔Ⅰ连通，方形通孔内水平设有螺母Ⅲ，所述螺母Ⅲ外壁上设有螺纹孔Ⅰ，所述基座上方设有V形块，V形块中间设有中心孔Ⅱ，V形块两侧端面对称设有两个侧孔，两个销Ⅰ一端紧配合装入V形块两侧孔，销Ⅰ的另一端插入基座的两侧导槽内；所述螺杆上端插入V形块中心孔Ⅱ后用销Ⅱ与V形块固定，螺杆下端插入基座的中心孔Ⅰ内并与方形通孔内的螺母Ⅲ螺纹连接；所述手柄前端设有螺纹，手柄螺纹后端设有螺母Ⅳ，手柄螺纹前端伸入方形通孔并旋入螺母Ⅲ螺纹孔Ⅰ内。
3.根据权利要求2所述的加工薄壁异型壳体的组合夹具，其特征在于：所述手柄在方形通孔中水平转动的角度为60°～80°，手柄转动从而带动螺母Ⅲ转动使螺杆相对运动，使V形块上下滑动，从而支撑或松开待加工零件。
4.根据权利要求2所述的加工薄壁异型壳体的组合夹具，其特征在于：2个定位键连接在基座的底部前后中心槽中，定位键插入基础板的中心T形槽。
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